绕纱架装置及储纬系统的制作方法

本发明涉及储纬器技术领域，特别是涉及一种绕纱架装置及储纬系统。

背景技术：

现有的储纬器，在纺织供纬上，对超细旦纬线或人造棉纱(短纤)，很难实现供纬、储纬、定长放纬，如20d/24f、20d/48f纤维。

供纬时，纬纱绕在固定式的纱架上，纱架对纬纱的摩擦大，纬纱的张力大，破坏了纤维的组织原状，致使织出来的布不平整、染色出来的布着色不均匀。

目前，亟需一种对纬纱破坏程度小的纱架装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种绕纱架装置及储纬系统，以解决现有技术中存在的纱架对纬纱破坏程度大的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种绕纱架装置，包括多个绕纱导辊；

多个所述绕纱导辊均匀分布在一环状轨迹上；

所述绕纱导辊包括导辊基座、导辊轴及导辊套；

所述导辊基座设置在所述导辊轴的一端；

所述导辊套活动套设在所述导辊轴上，能够相对于所述导辊轴转动。

进一步地，所述导辊套与所述导辊轴之间设置有导辊轴承。

进一步地，所述导辊轴与所述导辊基座之间通过螺纹结构连接。

进一步地，所述导辊套为圆柱体状。

本发明还提供一种储纬系统，包括如前述的绕纱架装置。

进一步地，还包括绕纱盘；

多个所述绕纱导辊成环状均匀分布在所述绕纱盘上。

进一步地，所述导辊基座与所述绕纱盘活动连接。

进一步地，所述绕纱盘上设置有固定部；

所述固定部用于活动连接所述导辊基座与所述绕纱盘。

进一步地，所述固定部与所述导辊基座构成万向节结构。

进一步地，所述绕纱盘上设置有调节部；

所述调节部用于调节所述绕纱导辊在所述绕纱盘上的位置。

本发明提供的绕纱架装置及储纬系统，包括多个环状均匀分布的绕纱导辊，其中，绕纱导辊的导辊套活动套设在导辊轴上，导辊套能够相对于导辊轴定轴转动，绕纱或放纱时，导辊套随纬纱的移动一并旋转，减小了对纬纱的摩擦，也减小了张力，对纬纱的破坏程度小，解决了现有的纱架对纬纱的破坏程度大的问题，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种绕纱架装置的部分结构剖视示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种绕纱架装置的部分结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的一种绕纱架装置的部分结构示意图；

图4为本发明实施例四提供的一种储纬系统的部分结构示意图。

附图标记：

1-绕纱导辊；11-导辊轴；12-导辊套；

13-导辊轴承；2-绕纱盘；21-调节部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1至图3所示，本实施例提供的一种绕纱架装置，包括6个绕纱导辊1；6个绕纱导辊1均匀分布在一环状轨迹上；绕纱导辊1包括导辊基座、导辊轴11及导辊套12；导辊基座设置在导辊轴11的一端；导辊套12活动套设在导辊轴11上，能够相对于导辊轴11转动。

在本实施例中，6个绕纱导辊1环状均匀分布，连线则构成正六边形，共同进行绕纱；导辊套12活动套设在导辊轴11上，导辊套12能够相对于导辊轴11定轴转动，在绕纱或放纱时，导辊套12能够随纬纱的移动一并旋转，减小了对纬纱的摩擦，也减小了纬纱的张力，对纬纱的破坏程度小，织出的布匹平整，染色后着色均匀。

需要说明的是，导辊基座设置在导辊轴11的一端，用于与转盘连接，使得绕纱导辊1随转盘一并转动；导辊套12由导辊轴11的另一端套入。

在本实施例的可选方案中，导辊套12与导辊轴11之间设置有导辊轴承13。

在本实施例中，导辊套12与导辊轴承13过盈配合，导辊轴承13与导辊轴11过盈配合，导辊套12与导辊轴11之间通过导辊轴承13实现相对转动；并且，导辊轴11的另一端安装有螺栓，对导辊轴承13进行轴向限位。

在本实施例的可选方案中，导辊轴11与导辊基座之间通过螺纹结构连接。

在本实施例中，螺纹结构使得导辊轴11与导辊基座之间的连接可靠，便于组装和拆卸。

在本实施例的可选方案中，导辊套12为圆柱体状。

在本实施例中，圆柱体状的导辊套12对纬纱的张力小，便于进行绕纱或放纱。

优选地，导辊套12的材质采用高密度合金，且表面做硬质氧化处理；由此，导辊套12的表面光亮，耐磨性强，长时间使用不会出现脱落现象，使用寿命会大大提高，能够达到8-10年。

实施例二：

在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种绕纱架装置，包括4个绕纱导辊1；4个绕纱导辊1均匀分布在一环状轨迹上；绕纱导辊1包括导辊基座、导辊轴11及导辊套12；导辊基座设置在导辊轴11的一端；导辊套12活动套设在导辊轴11上，能够相对于导辊轴11转动。

在本实施例中，4个绕纱导辊1环状均匀分布，连线则构成正方形，共同进行绕纱；导辊套12活动套设在导辊轴11上，导辊套12能够相对于导辊轴11定轴转动，在绕纱或放纱时，导辊套12能够随纬纱的移动一并旋转，减小了对纬纱的摩擦，也减小了纬纱的张力，对纬纱的破坏程度小，织出的布匹平整，染色后着色均匀。

需要说明的是，导辊基座设置在导辊轴11的一端，用于与转盘连接，使得绕纱导辊1随转盘一并转动；导辊套12由导辊轴11的另一端套入。

在本实施例的可选方案中，导辊套12与导辊轴11之间设置有导辊轴承13。

在本实施例中，导辊套12与导辊轴承13过盈配合，导辊轴承13与导辊轴11过盈配合，导辊套12与导辊轴11之间通过导辊轴承13实现相对转动；并且，导辊轴11的另一端安装有螺栓，对导辊轴承13进行轴向限位。

在本实施例的可选方案中，导辊轴11与导辊基座之间通过螺纹结构连接。

在本实施例中，螺纹结构使得导辊轴11与导辊基座之间的连接可靠，便于组装和拆卸。

在本实施例的可选方案中，导辊套12为圆柱体状。

在本实施例中，圆柱体状的导辊套12对纬纱的张力小，便于进行绕纱或放纱。

优选地，导辊套12的材质采用高密度合金，且表面做硬质氧化处理；由此，导辊套12的表面光亮，耐磨性强，长时间使用不会出现脱落现象，使用寿命会大大提高，能够达到8-10年。

实施例三：

在本实施例的可选方案中，本实施例提供的一种绕纱架装置，包括2个绕纱导辊1；2个绕纱导辊1平行设置；绕纱导辊1包括导辊基座、导辊轴11及导辊套12；导辊基座设置在导辊轴11的一端；导辊套12活动套设在导辊轴11上，能够相对于导辊轴11转动。

在本实施例中，2个绕纱导辊1平行，构成一个绕纱平面，进行绕纱；导辊套12活动套设在导辊轴11上，导辊套12能够相对于导辊轴11定轴转动，在绕纱或放纱时，导辊套12能够随纬纱的移动一并旋转，减小了对纬纱的摩擦，也减小了纬纱的张力，对纬纱的破坏程度小，织出的布匹平整，染色后着色均匀。

需要说明的是，导辊基座设置在导辊轴11的一端，用于与转盘连接，使得绕纱导辊1随转盘一并转动；导辊套12由导辊轴11的另一端套入。

在本实施例的可选方案中，导辊套12与导辊轴11之间设置有导辊轴承13。

在本实施例中，导辊套12与导辊轴承13过盈配合，导辊轴承13与导辊轴11过盈配合，导辊套12与导辊轴11之间通过导辊轴承13实现相对转动；并且，导辊轴11的另一端安装有螺栓，对导辊轴承13进行轴向限位。

在本实施例的可选方案中，导辊轴11与导辊基座之间通过螺纹结构连接。

在本实施例中，螺纹结构使得导辊轴11与导辊基座之间的连接可靠，便于组装和拆卸。

在本实施例的可选方案中，导辊套12为圆柱体状。

在本实施例中，圆柱体状的导辊套12对纬纱的张力小，便于进行绕纱或放纱。

优选地，导辊套12的材质采用高密度合金，且表面做硬质氧化处理；由此，导辊套12的表面光亮，耐磨性强，长时间使用不会出现脱落现象，使用寿命会大大提高，能够达到8-10年。

实施例四：

在本实施例的可选方案中，如图4所示，本实施例提供的一种储纬系统，包括如实施例一、实施例二或实施例三所述的绕纱架装置。

在本实施例中，绕纱架装置整体转动，进行绕纱或放纱，对纬纱的摩擦小，纬纱所受的张力小，纬纱被破坏程度小，由此织出的布匹质量较好。

在本实施例的可选方案中，还包括绕纱盘2；多个绕纱导辊1成环状均匀分布在绕纱盘2上。

在本实施例中，绕纱盘2定轴转动，多个绕纱导辊1共同随之转动，进行绕纱储纬或放纱供纬。

在本实施例的可选方案中，导辊基座与绕纱盘2活动连接。

在本实施例中，导辊基座可相对于绕纱盘2定点转动，使得绕纱导辊1与绕纱盘2之间的夹角大小可调；也就是说，在绕纱时，绕纱张力可调，对纬纱的破坏程度小，所以，有利于提高绕纱速度，也就有利于提高储纬的工作效率。

在本实施例的可选方案中，绕纱盘2上设置有固定部；固定部用于活动连接导辊基座与绕纱盘2。

在本实施例的可选方案中，固定部与导辊基座构成万向节结构。

在本实施例中，此万向节结构能够在整体上实现绕纱导辊1与绕纱盘2之间夹角的调节，能够使绕纱导辊1与绕纱盘2被调整成任意夹角并保持该夹角。

在本实施例的可选方案中，绕纱盘2上设置有调节部21；调节部21用于调节绕纱导辊1在绕纱盘2上的位置。

在本实施例中，通过调节部21，实现绕纱导辊1在绕纱盘2上的位置可调，从而实现绕纱半径可调，在驱动装置输出功率不变的情况下，能够调节绕纱速度。

并且，调节部21为条状通孔；调节部21的长度方向与绕纱盘2的径向方向平行。

条状的调节部21位于绕纱盘2的径向方向上，绕纱导辊1可通过调节部21在绕纱盘2上沿绕纱盘2的径向方向移动，由此，可调节绕纱半径。

另外，固定部活动设置在调节部21内，构成类似于滑块和滑槽配合的结构；固定部能够通过调节部21在绕纱盘2上沿绕纱盘2的径向方向移动并锁定，从而实现绕纱导辊1在绕纱盘2上的位置的调节。

在本实施例的可选方案中，还包括壳体和驱动装置；绕纱盘2定轴转动设置在壳体上；驱动装置设置在壳体内，用于带动绕纱盘2转动。

在本实施例中，绕纱盘2定轴转动设置在壳体上，可在壳体上转动，驱动装置带动绕纱盘2转动，绕纱导辊1随之转动，进行绕纱或放纱。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。