一种加固复合型三维织物及其编成方法与流程

本发明属于纺织加工技术领域，特别是涉及一种加固复合型三维织物及其编成方法。

背景技术：

纺织是有纺织纤维和纱线制成的、柔软却具有一定力学性质和厚度的制品。随着科学技术的飞速发展，纺织结构复合材料在改善其层内及层间强度和抗损坏性能方面有了新的突破，其主要表现为增强材料体结构从零维，一维，二维，发展到三维，即产生了用于制造先进复合材料增强体的三维纺织技术，从而为制造具有整体性和仿形性的高性能复合材料提供了可靠的保证。

所谓三维织物，就是在厚度方向至少有三根以上的纤维。从复合材料增强体的纤维构型的观点来看有四个层次，一个是非连续式的即零维增强，如短切纤维；二是线性的，即一维的，如缠绕；三是平面的，即二维的,如层合材料；四是整体的即三维的，如许多三维织物。

三维织物一般都有着一定的厚度，从而来保证织物的支撑性和完整性，如果遇到重压，三维织物发生形变后，如何保证释压后的三维织物保持之前的结构支撑性和完整性成为需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种加固复合型三维织物及其编成方法，通过在z向经纱上开设环绕排列的经纱凸起，从而能够较好的保证三维织物的结构支撑性和完整性。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种加固复合型三维织物及其编成方法，包括z向经纱、y向纤维、x向纤维：

z向经纱上包括经纱凸起结构，y向纤维与x向纤维交错排布；

z向经纱上的经纱凸起结构在z向经纱的外侧表面等间隔的环绕式排布。

其中，经纱凸起为半球形结构。

其中，z向经纱上共分为若干组与z向经纱同向排布的经纱凸起。

其中，z向经纱上的同向若干经纱凸起之间的间距相同。

其中，加固复合型三维织物的编成方法，包括以下步骤：

第一步，以z向经纱为主经纱，由栅片开口机构的筒子架引出z向经纱；

第二步，筒子架引出的z向经纱牵引到目板后，z向经纱经目板进行定位排列；

其中，目板的开孔孔径与z向经纱上的经纱凸起结构尺寸相配合；

第三步，原织物经织物引离装置以及引纬机，在已经定位的z向经纱上形成y向纤维和x向纤维；

第四步，将初步形成的三维织物，通过40-50度的温水，将其y向纤维、x向纤维与z向经纱之间的空间均匀化；

第五步，将均匀化的三维织物风干后，再通过盛有浓度含量为30％的树脂胶液；

第六步，将通过50％浓度的树脂胶液的三维织物进行杆压，采用橡胶杆匀速碾压，碾压缝隙为三维织物厚度的0.8-0.9倍数，确保y向纤维与x向纤维处于z向经纱的经纱凸起内；

第七步，织物经自动刮板、高层压机完成站立固化操作。

本发明具有以下有益效果：

本发明先在z向经纱上开设环绕在z向经纱表面的经纱凸起结构，并且沿着z向经纱的分布方向等间隔开设多组经纱凸起，将交错排列的y向纤维和x向纤维固定在z向经纱内，且经过一系列加工工艺后，较好的将y向纤维和x向纤维固定在经纱凸起上，能够较好的保证织物受压后的完整性和支撑性。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

1-z向经纱；2-y向纤维；3-x向纤维；4-经纱凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图所示，本发明为一种加固复合型三维织物及其编成方法，包括z向经纱1、y向纤维2、x向纤维3：

z向经纱1上包括经纱凸起4结构，y向纤维2与x向纤维3交错排布；

z向经纱1上的经纱凸起4结构在z向经纱1的外侧表面等间隔的环绕式排布。

进一步的，经纱凸起4为半球形结构。

进一步的，z向经纱1上共分为若干组与z向经纱1同向排布的经纱凸起4。

进一步的，z向经纱1上的同向若干经纱凸起4之间的间距相同。

进一步的，加固复合型三维织物的编成方法，包括以下步骤：

第一步，以z向经纱1为主经纱，由栅片开口机构的筒子架引出z向经纱1；

第二步，筒子架引出的z向经纱1牵引到目板后，z向经纱1经目板进行定位排列；

其中，目板的开孔孔径与z向经纱1上的经纱凸起4结构尺寸相配合；

第三步，原织物经织物引离装置以及引纬机，在已经定位的z向经纱1上形成y向纤维2和x向纤维3；

第四步，将初步形成的三维织物，通过40-50度的温水，将其y向纤维2、x向纤维3与z向经纱1之间的空间均匀化；

第五步，将均匀化的三维织物风干后，再通过盛有浓度含量为30％的树脂胶液；

第六步，将通过50％浓度的树脂胶液的三维织物进行杆压，采用橡胶杆匀速碾压，碾压缝隙为三维织物厚度的0.8-0.9倍数，确保y向纤维2与x向纤维3处于z向经纱1的经纱凸起4内；

第七步，织物经自动刮板、高层压机完成站立固化操作。

更进一步阐释和说明：

z向经纱1使用聚丙烯纤维，聚丙烯纤维密度很低，而且局域耐腐蚀、弹性好等贴点。

y向纤维2与x向纤维3之间的交错角度为90度。

z向经纱1上的经纱凸起4的凸起高度与x向纤维3、y向纤维2的半径尺寸相配合，从而保证交错排布的y向纤维2与x向纤维3可以稳固的固定在z向经纱1内。

另外，z向经纱1上的经纱凸起4也可以采用圆台型结构或四面体结构，经纱凸起4采用半球形结构只是其中的一种实现方式。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。