经编机的墙板集成化牵拉结构的制作方法

本实用新型涉及一种经编机的编织机构，特别是涉及一种经编机编织机构中的用于牵拉经编织物的牵拉结构。

背景技术：

现有的经编机牵拉结构，包括机头墙板、机尾墙板和位于机头墙板与机尾墙板之间的前牵拉辊、中牵拉辊和后牵拉辊，所述前、中、后牵拉辊两侧的轴端分别转动地安装在机头牵拉辊支座和机尾牵拉辊支座上，所述前、中、后牵拉辊通过三级传动装置驱动转动，且后牵拉辊由中牵拉辊在机尾位置通过第三级传动机构带动其转动。这种牵拉结构在工作时存在以下两个方面的缺点：一方面，由于前、中、后牵拉辊两侧的轴端分别安装在机头牵拉辊支座和机尾牵拉辊支座上，导致牵拉结构繁琐，生产及制造工艺复杂，安装调试困难，后期维护成本高；另一方面，由于后牵拉辊由中牵拉辊在机尾位置通过第三级传动机构带动其转动，第三级传动在机尾，因此当机器开始工作时，三个牵拉辊会形成短时间的时间差，从而影响初始的布面质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构精简，部件少，成本低，能提高工作效能，且拆装方便、后期维护保养简便的经编机的墙板集成化牵拉结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种经编机的墙板集成化牵拉结构，包括机头墙板、机尾墙板和位于所述机头墙板与机尾墙板之间的前牵拉辊、中牵拉辊和后牵拉辊，所述前、中、后牵拉辊通过传动装置驱动转动，所述前、中、后牵拉辊两侧的轴端分别通过轴承直接与所述机头墙板、机尾墙板转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动装置包括电机、同步带传动机构、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮；所述电机固定安装在所述机头墙板上，所述同步带传动机构安装在电机的输出轴与前牵拉辊前侧的轴端之间，所述第一齿轮安装在前牵拉辊前侧的轴端上，所述第二齿轮安装在中牵拉辊前侧的轴端上，所述第三齿轮安装在后牵拉辊前侧的轴端上，第一齿轮通过过渡齿轮与第二齿轮相连，所述第二齿轮与第三齿轮啮合配合。

在本实用新型中，所述过渡齿轮转动地安装在齿轮座上，所述齿轮座通过腰圆孔及螺栓固定安装在机头墙板上。

在本实用新型中，该墙板集成化牵拉结构还包括一个牵拉中间支撑座，所述牵拉中间支撑座固定安装在经编机油箱上，所述后牵拉辊的中间位置辊身与所述牵拉中间支撑座转动连接。

在本实用新型中，在所述牵拉中间支撑座上还转动地安装有二个压轮，所述二个压轮对称地位于中牵拉辊的下部两侧且分别与中牵拉辊滚动配合。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型取消了独立的机头牵拉辊支座和机尾牵拉辊支座，将前、中、后牵拉辊两侧的轴端分别通过轴承直接与机头墙板、机尾墙板转动连接，即将前、中、后牵拉辊集成于机头、机尾墙板上，从而精简了牵拉结构，减少了工作部件，降低了生产成本。

本实用新型的前、中、后牵拉辊两端连接采用轴端即轴头连接，这样便于安装维护，并能提高工作效能，且减小了与其它部件的干涉率。

本实用新型采用二级传动，在机头直接由电机驱动前牵拉辊和后牵拉辊同时反向转动，从而保证了传动的同步性，提高了布面质量。

本实用新型安装过渡齿轮的齿轮座采用可调式，这样便于调整齿轮间隙，方便后期维护。

本实用新型在后牵拉辊的中间位置辊身处设置牵拉中间支撑座，从而提高了其工作稳定性。

本实用新型在中牵拉辊的下部两侧分别设置一个压轮，从而提高了其工作稳定性。

本实用新型采用的零部件少，结构简单，部件通用化高，生产成本低，拆装方便，后期维护保养简便。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型经编机的墙板集成化牵拉结构的一种结构示意图。

图2为本实用新型后牵拉辊的一种安装结构示意图，图中未示机头、机尾墙板。

图3为本实用新型前、中、后牵拉辊的侧视传动结构示意图。

图4为本实用新型中牵拉辊与压轮的一种安装结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图4所示的一种经编机的墙板集成化牵拉结构，包括机头墙板1、机尾墙板2和位于所述机头墙板1与机尾墙板2之间的前牵拉辊3、中牵拉辊4和后牵拉辊5，所述前、中、后牵拉辊3，4，5通过传动装置驱动转动，所述前、中、后牵拉辊3，4，5两侧的轴端分别通过轴承1－1直接与所述机头墙板1、机尾墙板2转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1、2、3所示，所述传动装置包括电机6、同步带传动机构7、第一齿轮8、第二齿轮9和第三齿轮10；所述电机6通过角铁和螺栓固定安装在所述机头墙板1上，所述同步带传动机构7由同步轮7－1和同步带7－2组成，同步带传动机构7安装在具有减速器的电机6的输出轴6－1与前牵拉辊3前侧的轴端3－1之间，所述第一齿轮8安装在前牵拉辊3前侧的轴端3－1上，所述第二齿轮9安装在中牵拉辊4前侧的轴端4－1上，所述第三齿轮10安装在后牵拉辊5前侧的轴端5－1上，第一齿轮8通过过渡齿轮11与第二齿轮9相连，所述第二齿轮9与第三齿轮10啮合配合。

在本实用新型中，如图3所示，所述过渡齿轮11转动地安装在齿轮座12上，所述齿轮座12通过腰圆孔12－1及螺栓固定安装在机头墙板1上。

在本实用新型中，对于长度较短的牵拉辊，例如134寸规格长度的前、中、后牵拉辊3，4，5均采用常规的整体式轴，图中未示；对于长度较长的牵拉辊，例如200寸规格长度的前、中牵拉辊3，4均采用常规的整体式轴，后牵拉辊5则采用常规的分段式轴，如图2所示；对于长度更长的牵拉辊，例如268寸规格长度的前、中、后牵拉辊3，4，5均采用常规的分段式轴，如图1所示。

如图1、2所示，该墙板集成化牵拉结构还包括一个牵拉中间支撑座13，所述牵拉中间支撑座13固定安装在经编机油箱上，所述后牵拉辊5的中间位置辊身5－2通过轴承与所述牵拉中间支撑座13转动连接，这样能提高后牵拉辊5的工作稳定性。

在本实用新型中，如图1、2、4所示，在所述牵拉中间支撑座13上还转动地安装有二个压轮14，所述压轮14优选采用轴承，所述二个压轮14对称地位于中牵拉辊4的下部两侧且分别与中牵拉辊4滚动配合，这样能提高中牵拉辊4的工作稳定性。

本实用新型工作时，带有减速器的电机6通过其输出轴6－1和同步带传动机构7驱动前牵拉辊3转动，前牵拉辊3转动时通过第一齿轮8、过渡齿轮11及第二齿轮9带动中牵拉辊4转动，中牵拉辊4转动时通过安装在其上的第二齿轮9带动后牵拉辊5上的第三齿轮10旋转，从而带动后牵拉辊5同时转动。

经过试用，本实用新型结构简单，部件通用化高，生产成本低，拆装方便，后期维护保养简便，取得了良好的效果。