一种高弹低缩牛仔布的制作方法

本实用新型涉及纺织面料领域，尤其是一种高弹性低缩牛仔布。

背景技术：

目前市场上畅销的高弹牛仔面料纬向延伸在30％以上，但是纬向缩水一般在-12％以上，这样会导致成衣制造困难以及损耗加大而且成衣洗水过程中会出现失弹现象。因此有必要实用新型一种高弹性低缩水的牛仔布以满足市场需求且能有效解决制衣及洗水加工环节出现的问题，本实用新型采用特定的经纬纱线、特定的织造上机工艺以及特定的后整理流程能达到牛仔布纬向延伸≥35％，回复率≤2.5％，纬向缩水≤-10％的要求。

技术实现要素：

实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种织造工艺采用3/1斜纹组织，采用棉包T400包氨纶纬纱或短纤纯涤包氨纶或混纺棉型包氨纶纬纱，氨纶旦数为70D～105D，后整理采用特定流程使成品幅宽尽量缩窄以减小纬向缩水，大批量生产出纬向延伸≥35％，纬向缩水≤-10％的高弹性低缩牛仔布。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高弹性低缩牛仔布，该牛仔布由经纱和纬纱组成，交织规律为三上一下，该牛仔布的纬向延伸≥35％，回复率≤2.5％，纬向缩水≤-10％，所述的经纱用27～85tex的棉纱或者棉与再生纤维素纤维混纺的混纺纱，所述的纬纱用18～48tex的棉纱包50D～105D T400包70D～105D氨纶。

进一步，所述的纬纱采用18～48tex的混纺型纱包70D～105D氨纶或18～48tex的短纤纯涤棉型纱包70D～105D氨纶。

进一步，所述的纬纱采用筒染或者原液着色的方式制成各种颜色。

本实用新型的有益效果是：其工艺采用3/1斜纹组织，采用棉包T400包氨纶纬纱或短纤纯涤包氨纶或混纺棉型包氨纶纬纱，氨纶旦数为70D～105D，后整理采用特定流程使成品幅宽尽量缩窄以减小纬向缩水，大批量生产出纬向延伸≥35％，纬向缩水≤-10％的高弹性低缩牛仔布，避免成衣制造困难以及损耗加大而且成衣洗水过程中出现失弹现象

附图说明

图1为本实用新型的经纱和纬纱的交织规律示意图。

图中，经纱1、纬纱2。

具体实施方式

为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种高弹性低缩牛仔布，该牛仔布由经纱1和纬纱2组成，交织规律为三上一下，该牛仔布的纬向延伸≥35％，回复率≤2.5％，纬向缩水≤-10％，所述的经纱1用27～85tex的棉纱或者棉与再生纤维素纤维混纺的混纺纱，所述的纬纱2用18～48tex的棉纱包50D～105D T400包70D～105D氨纶。

所述的纬纱2采用18～48tex的混纺型纱包70D～105D氨纶或18～48tex的短纤纯涤棉型纱包70D～105D氨纶。

所述混纺纱采用65涤/35棉、70涤/30粘胶、90涤/10粘胶几种配比方式。

所述的纬纱2采用筒染或者原液着色的方式制成各种颜色。