专利名称：经编机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种经编机，它具有一机体和至少一个轴向延伸的用于成圈工具杆的支承轴，该支承轴可旋转地支承并在轴线方向上相对于一与机体固定地定位的机器构件固定住。
背景技术：
为了在一经编机里制造针织品，必须使成圈工具相互相对运动，以便形成线圈。这样一种运动应该按梳栉针(Legenadel)来叙述。类似的运动构件但也存在于其它的成圈工具中。
在成圈时，必须使梳栉针既摆动穿过织针之间的针间空隙，也必须垂直于这运动，也就是平行于一其中布置有织针的行列。最后的平行于支承轴的运动由一提花传动装置或一提花驱动装置引起。第一种运动由如下方法来产生使支承轴在一定的角度范围上来回转动。在该支承轴上固定成圈工具杆，在这些杆上最终固定有成圈工具梳栉。
成圈工具梳栉必须很准确地定位于针织机里，以便阻止在针织过程中发生成圈工具的碰撞。与此对应地也必须使支承轴能够在轴线方向上准确地固定。支承轴在轴向方向上必须这样来固定，使支承轴可以围绕上面所述的角度范围来回转动，以便能够通过连接杆将一种相应的振动运动传递到成圈工具梳栉上。支承轴例如由一曲柄传动装置来控制。
除此之外支承轴必须在轴线方向上是也可以调节的，这就是说其相对于机体的位置必须能够准确地调整。这使以前一直应用的轴承座的结构相对比较复杂。支承轴各自通过一滚针轴承支承在一壁板里，这壁板与机体相连接。滚针轴承具有一内环，该内环由一种准确配合的套筒组成。这套筒在一端开有槽缝，并在一侧从中间壁里的轴承位置上伸出来。一夹紧圈作为开始圈夹紧在轴上。在夹紧圈和中间壁的一侧面之间设有一推力轴承。在该轴承位置的对面侧有另一推力轴承，它通过配合套筒的突出部分而移动。在其旁边设有另一夹紧环，它在面向轴承位置一侧具有一细螺纹，该细螺纹带有一螺纹环。利用这夹紧环使配合套筒在开槽部位里夹紧在支承轴上。如果螺纹环向着止推轴承旋转，那就使所述支承轴在轴向固定并保持住。位于对面的、固定在轴上的夹紧环在这种情况下被拉向所述一个止推轴承，而螺纹环施加一反压力并使支承轴夹紧。所有零件在此必须用相对高的配合精度制成。这样一种轴承决定了其安装费用相对较高。若推力轴承不符合专业要求地进行安装，那么它们会提前磨损。这又要求增加修理。在修理时必须用相对高的花费将支承轴从轴承位置上拉出来，以便能够更换相应的轴承。
发明内容
本发明的任务是，使支承轴可以方便地轴向固定住。
所述任务在一种开头所提到类型的经编机里按如下方法来解决支承轴在轴向方向通过一扭转杆与机器构件连接。
因此可以简单地实现支承轴相对于机体的轴向固定。扭转杆可以本身旋转，而并不显著地改变其长度。在这种情况下，人们考虑到以下事实支承轴在一种针织过程中只是转动一相对较小的角度范围。如果人们例如这样来设置扭转杆，以致于它在这角度范围的中间不旋转，那么扭转杆的负载在针织过程中相对较小。虽然在每个针织过程中扭转杆本身有变形。但为此所必需的功率可以忽略不计，尤其是以前存在的止推轴承里的轴承磨擦没有了。
扭转杆最好由一种弹簧材料制成。若没有外力，则弹簧材料又返回到其初始形状。弹簧材料用于实现变形。
在此有利的是，扭转杆由弹簧钢制成。可以如此来确定扭转杆的尺寸它允许支承轴所希望的旋转运动，而并不改变支承轴的轴向位置。
扭转杆最好在支承轴的一中心轴线部位里作用于支承轴。利用这种结构方案，扭转杆在针织过程中保持固定不动，也就是说它并不改变其位置。它仍然提供必要的轴向支撑。
扭转杆的长度优选为其最大直径的至少10倍。考虑到扭转杆的材料这样来选择长度与直径的比例，使得可以实现支承轴所希望的旋转运动。同时通过协调长度和直径用于保证在许可的转角范围之内并不发生扭转杆的轴向缩短。
扭转杆最好有一种圆形横截面。因此扭转杆的按角度的定位在安装时不再起什么作用，并且使装配简化了。
扭转杆最好形状配合地、传力地或者不可拆开地与支承轴连接。任何情况下都可以使支承轴与扭转杆在轴线方向上“固定”连接，从而使扭转杆既可承受支承轴压力、又可承受支承轴的拉力。即使在支承轴的旋转方向上，一种固定连接也是有利的，这阻止了出现摩擦。
扭转杆最好与一杯状支座连接，该支座套装在支承轴的一端上。因此有一种相对大的连接几何形状，这使扭转杆在支承轴上的固定更容易了。扭转杆例如可以插入到杯状支座的底部中，并在那里焊接固定住。这样一种连接可以在经编机之外相对方便地制造。在装入到经编机里时，只是还需要相对较少的安装过程。
一固定装置最好通过支座的一周边壁作用于支承轴上。对于固定装置来说，例如可以是指一种夹紧螺钉，用此螺钉将杯状支座夹紧在支承轴的周边上。也可以应用一种螺钉，该螺钉被拧入到支承轴里。
扭转杆最好与一支承面连接，此支承面可以相对于机器构件进行调整。因此可以调定支承轴在机体里的轴向位置。为此只需要调整支承面。这样一种调整可以用不同方式实现。
在一种优选的设计方案中规定了支承面通过一弹簧支承在机器构件上，并且设有一夹紧装置，它使支承面克服弹簧的力夹紧固定在机器构件上。支承面的位置可以方便地通过以下方法来改变或强或弱地将夹紧装置夹紧住。这又导致弹簧的较大或较小的压缩，并因此导致支承面与机器构件的或大或小的间距。人们例如可以通过用其使弹簧发生压缩的力来进行调整设定，因此在一定条件下可以不需要准确地测量长度或间距了。
支承面优选地与弹簧间隔一间距地可摆动地通过一支承架而支承在机器构件上。如果或多或少夹紧弹簧，那么使支承面不仅直线运动，而且多少有点摆动。这允许对扭转杆的位置作更加精细的调整。
若扭转杆在弹簧和支承架之间与支承面相连接，那么尤其是这样。在这种情况下，得到了一种相对大的传动比，可以充分利用该传动比用于使扭转杆准确地定位。
所述扭转杆优选地与一提花传动装置连接，该提花传动装置布置在经编织机的一端处。提花传动装置则用作为扭转杆位置的参照。这是有利的，因为提花传动装置控制着成圈工具的运动，支承轴的准确位置对于这运动来说是重要的。就可以避免一种高出机体的侧壁。
以下根据一优选的实施例结合附图对本发明进行说明。附图所示为图1经编机的一部分的立体视图；图2图1的一放大的局部图。
具体实施例方式
图1表示一经编机1的一局部图，经编机具有一机体2。在经编机1的一轴向端部处设有一提花传动装置或提花装置3，它使得未详细示出的成圈工具梳栉、例如梳栉根据一种针织品的所希望的图案来回运动。
经编机具有多个支承轴4，5，6，它们支承在壁板7，8，9里，这些壁板与机体2连接，例如通过螺钉来实现。支承轴4，5，6通过轴承10支承在壁板7，8，9里，这些轴承允许支承轴4，5，6旋转运动，但不是支承轴4，5，6在其轴向方向上向着壁板7，8，9支承。
上面所述的未示出的梳栉通过成圈工具杆与支承轴4，5，6连接。若使支承轴4，5，6旋转，那就使相应的成圈工具梳栉摆动。摆动运动并不太大，因此当支承轴4，5，6在一相对较小的角度范围内、例如小于1 0°可以来回转动就足够了。
支承轴4，5，6必须能够相对准确地在其至机体2的轴向方向上定位。这个位置必须是可以调整的。在工作时这个位置不允许有变化。
为此目的，支承轴4，5，6分别与一扭转杆11，12，13连接，其中每个扭转杆11，12，13的另一端与提花装置3连接。提花装置3因此规定了支承轴4，5，6的轴向位置的参考位置。
可见，在提花装置3和支承轴4，5，6之间并没有侧壁板。而是支承轴4，5，6直接支承在提花装置3上。
图2表示了扭转杆11，12，13连接部分的放大图，一侧与支承轴4，5，6，另一侧与提花装置3连接。
提花装置3具有一面向机体2的前壁板14，在该前壁板上固定了两块板15，16，例如通过螺钉来固定。
在与支承轴4的扭转杆11共同作用的板15上固定了一支承面17。该支承面17在其下端处支承在一支承架18上，并与板15进行螺旋固定。支承面17可以围绕支承架摆动一个小的角度。支承面17在其上端处通过一弹簧19、例如一螺旋压力弹簧或者一盘形弹簧组支承在板15上。螺钉20引导穿过该弹簧，该螺钉克服弹簧19的力在向着板15的方向上将支承面17夹紧。弹簧19的尺寸大小应使它能够通过拧紧或松开螺钉20而发生变形，但并不会由于经编机1工作时产生的力而变形。
扭转杆11在支承架18和弹簧19之间作用在支承面17上。如果通过转动螺钉20或多或少地压缩了弹簧19的话，那么扭转杆的位置就以某一传动比而变化，该传动比取决于扭转杆11至支承架18的距离和支承架18与弹簧19之间的间距。
所述另外两个扭转杆12，13在其面向板16的端部处具有螺旋盖21，22，利用该螺旋盖将其拧紧在螺钉螺纹23，24上，这些螺钉螺纹从板16里向着支承轴5，6的方向上突起。扭转杆12，13可以例如与螺旋盖21，22焊接起来。
每个扭转杆11，12，13在其面向各自支承轴4，5，6的端部处具有一杯状支座25，它分别套装在各自支承轴4，5，6的轴向端部上。支座25在其周边壁里具有多个螺钉孔26，夹紧螺钉引导穿过这些孔，用这种夹紧螺钉使支座25夹紧在各自支承轴4，5，6的圆周上。扭转杆11，12，13与支座25分别焊接或粘结起来，更确切地说是在支座25底部的中心，因此扭转杆11，12，13大致与支承轴4，5，6的中轴线相一致。由于将支座25分别夹紧固定在各自支承轴4，5，6的圆周上，也就是说一方面实现了在扭转杆11和支承轴4之间的固定连接；因为扭转杆11，12，13与提花装置3通过板15，16连接，因此保证了各自支承轴4，5，6至提花装置3的肯定明确的定位。这种位置可以借助于支承面17(对于支承轴4)或借助于螺旋盖21，22(对于支承轴5，6)进行调整。
扭转杆11，12，13最好由弹簧钢制成。其长度至少为其直径的十倍那样大。此处扭转杆11，12，13具有一种圆形横截面。但可以与此不同。
扭转杆11，12，13的长度、直径和材料相互匹配，因此扭转杆11，12，13可以在工作时在支承轴4，5，6旋转的角度范围里发生扭转，而扭转杆11，12，13的长度并没有显著变化。扭转杆11，12，13也就实现了支承轴4，5，6的轴向定位。
支承轴4，5，6在一针织过程中以一种振荡的旋转运动而旋转大约1°至5°。扭转杆11，12，13毫无困难地能够接收一种这样小的旋转运动，即使是这样一种扭转负载在运行时很经常地重复。若扭转杆11，12，13由弹簧钢构成，那就尤其是这样。
权利要求
1.经编机，具有一机体和至少一个轴向延伸的、用于成圈工具杆的支承轴，该支承轴可旋转地进行支承，并在轴线方向上相对于一固定地与机体定位的机器构件固定住，其特征在于，支承轴(4，5，6)在轴线方向上通过一扭转杆(11，12，13)与机器构件(3)连接。
2.按权利要求1所述的经编机，其特征在于，扭转杆(11，12，13)由一种弹簧材料构成。
3.按权利要求2所述的经编机，其特征在于，扭转杆(11，12，13)由弹簧钢构成。
4.按权利要求1至3中之一所述的经编机，其特征在于，扭转杆(11，12，13)在支承轴(4，5，6)的中心轴线部位里作用于支承轴(4，5，6)上。
5.按权利要求1至4中之一所述的经编机，其特征在于，扭转杆(11，12，13)的长度至少为其最大直径的10倍。
6.按权利要求1至5中之一所述的经编机，其特征在于，扭转杆(11，12，13)具有一种圆形横截面。
7.按权利要求1至6中之一所述的经编机，其特征在于，扭转杆(11，12，13)形状配合地、传力地或不可拆开地与支承轴(4，5，6)相连接。
8.按权利要求1至7中之一所述的经编机，其特征在于，扭转杆(11，12，13)与一杯形支座(25)连接，该支座套装在支承轴(4，5，6)的一端部上。
9.按权利要求8所述的经编机，其特征在于，一固定装置通过支座(25)的一周边壁作用在支承轴(4，5，6)上。
10.按权利要求1至9中之一所述的经编机，其特征在于，扭转杆(11)与一支承面(17)连接，该支承面可以相对于机器构件(3)进行调整。
11.按权利要求10所述的经编机，其特征在于，支承面(17)通过一弹簧(19)支承在机器构件(3)上，并设有一夹紧装置(20)，它使支承面(17)克服弹簧(19)的力夹紧在机器构件(3)上。
12.按权利要求11所述的经编机，其特征在于，支承面(17)至弹簧(19)间隔距离地、可摆动地通过一支承架(18)支承在机器构件(3)上。
13.按权利要求12所述的经编机，其特征在于，扭转杆(11)在弹簧(19)和支承架(18)之间与支承面(17)连接。
14.按权利要求1至13中之一所述的经编机，其特征在于，扭转杆(11，12，13)与一提花传动装置(3)相连接，该提花传动装置布置在经编机(1)的一端上。
全文摘要
本发明涉及一种经编机(1)，它具有一机体(2)和至少一个轴向延伸的、用于成圈工具杆的支承轴(4，5，6)，这些轴可旋转地支承并在轴线方向上相对于一至机体(2)固定地定位的机器构件(3)固定住。人们希望能方便地使支承轴在轴向固定住。为此规定，使支承轴(4，5，6)在轴线方向上通过一扭转杆(11，12，13)与机器构件(3)相连接。
文档编号D04B27/00GK101086103SQ20071010990
公开日2007年12月12日 申请日期2007年6月11日 优先权日2006年6月10日
发明者R·肯珀, K·布兰德尔, H·利布, H·克莱尔 申请人:卡尔迈尔纺织机械制造有限公司