专利名称：经编机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种经编机，它具有一机座，至少一个轴向延伸的、用于成圈工具杆的支承轴，该支承轴可旋转地进行支承，并在轴向方向上相对于机体固定住，还具有一提花装置。
背景技术：
为了在一经编机里制造针织物，必须使各个成圈工具以一定的关系相互相对运动。例如必须使固定在一梳栉上的梳栉针既可以通过布置在织针之间的针间空隙运动，又可以平行于一其中设有织针的线进行运动。对于后面所述的运动，通过提花装置使梳栉在轴向方向上来回运动。对于梳栉针在织针之间穿过的运动来说，使支承轴旋转一种小的角度。因为梳栉通过成圈工具杆固定在支承轴上，因此就使它相应地摆动。
所述成圈工具对应于所要制造的针织品的细度相互具有一种相对较小的间距。为了阻止在针织时发生成圈工具的碰撞，因此必需使成圈工具能够相应准确地定位。这也还有以下先决条件支承轴在轴向方向上可以尽可能准确地进行定位。
因此已知的经编机的结构应保证在机器框架上或机体上以一定的间距设置有多个轴支承壁，所述支承轴就可旋转地支承在这些支承壁里。在机体的一轴向端部上设有一提花装置，经常设置在右侧。在提花装置和相邻的轴支承壁之间有一侧壁。该侧壁同样也与机体连接，并且通过一轴端将相邻的轴支承壁固定住。提花装置支承在侧壁的另一侧上、并支承在机体的一延长部分上。
支承轴的轴向位置固定由于轴的止动装置而引起。所述轴的止动装置相对来说构造比较复杂，因为它们为了实现支承轴的轴向定位必须设有一调整装置。轴的止动装置支承在相邻于侧壁的中间壁上，该中间壁又支承在侧壁上。对此备选地可以使相应的轴止动装置也直接支承在侧壁上。
在这种设计方案中所得出的一种缺点在于由于在提花装置和支承轴之间各种不同的耦合位置，在使各个构件相互之间相对定位时就产生了相对大的不精确性。除此之外可以发现安装费用加大了。同样修理的可能性受到了限制。一次修理与之相应地就决定了费用的增加。
发明内容
本发明的任务是，使支承轴可以容易地轴向固定在小的结构空间上。
该任务在开头所述类型的经编机中通过如下方法来解决支承轴在轴向方向上通过一止动装置支承在提花装置上。
提花装置是经编机的一种基本上对如下要求负责的构件各个成圈工具、尤其是梳栉针在运行时占有什么位置。如果使支承轴直接支承在提花装置上，那么就可以使提花装置不仅在运行时用于各个成圈工具梳栉的运动，而且也作为用于支承轴的轴向定位的参照点。这减小了以下风险由于在各个不同构件之间连接时的不精确性而出现误差。除此之外可以放弃所述以前在经编机中一直存在的位于提花装置和支承轴之间的侧壁。因此就节省了结构空间。也相应降低了重量。提花装置和支承轴之间的间距可以被缩短。同样也可以使位于提花装置和在轴向方向上要被驱动的梳栉之间的间距缩短，因此例如温度的影响不再会象以前那样干扰地明显见到。因为止动装置布置在支承轴的一轴向端部上，因此它原则上可以容易地进行交换，因此取消了对支承轴的支承的复杂的干预作用，以前该轴向定位也承受这种干预作用。经编机的构造被简化了，这既在制造时又在可能的修理时都大大减小了安装的费用。如果提花装置的位置在工作时应该变化的话，例如由于温度的影响，那么这种位置变化就直接作用于大多数参与针织过程的构件上，因此可能不会产生附加的误差源。
所述止动装置最好具有一可以在轴向方向上调整的长度。因此就可以将该止动装置也应用于相应支承轴的轴向位置的调整设定。这种调整则简单地按如下方法进行使止动装置的长度改变。
所述止动装置在轴向方向上优选具有两个端部，它们可以相互反向地旋转。此时一端与支承轴连接，而另一端与提花装置连接。因为支承轴在经编机运行时只是旋转一种相对小的角度范围，其数量级为少数几度，因此这两个端部相互的相对可旋转性也局限于这个角度范围。一种这样小的可旋转性可以用简单的措施来实现。
此时特别有利的是止动装置具有一扭转杆。该扭转杆将止动装置的两端相互连接起来。这两个端部的相互相对可旋转性就可以得到保证，而不必使零部件在摩擦作用下相对运动。更确切地说，扭转杆在支承轴旋转时相对于提花装置本身旋转，这在所考虑的小的角度范围时可以毫无困难。
此处优选地使扭转杆由一种弹簧材料、尤其是弹簧钢制成。扭转杆的尺寸大小则应该使得它允许支承轴实现所希望的旋转运动，而支承轴的轴向位置并不变化。
扭转杆优选地在支承轴的一中间轴线部位里作用在支承轴上。利用这种设计方案，扭转杆在针织过程中保持位置固定，也就是说它并不改变其位置。尽管如此它可以提供必要的轴向支承。
扭转杆的长度优选为其最大直径的至少10倍。也就是考虑到扭转杆的材料这样来选择长度与直径之比，使得可以实现支承轴的所希望的旋转运动。同时通过协调长度和直径，来保证在许可的转角范围之内并不出现扭转杆的轴向缩短。
扭转杆优选具有一种圆形横截面。因此扭转杆的按角度的定位在装配时就不再起作用，并使装配简化了。
扭转杆最好形状配合地、传力地或不可拆开地与支承轴连接。任何情况下都可以使支承轴与扭转杆在轴向方向上“固定”连接，从而使扭转杆既可经受支承轴的压力又可承受支承轴的拉力。即使在支承轴的旋转方向上，一种固定的连接也是有利于阻止产生摩擦。
扭转杆最好与一杯状支座连接，该支座套装在支承轴的一端上。因此有一种相对大的连接几何形状，这使扭转杆在支承轴上的固定更容易了。扭转杆例如可以插入到杯状支座的底部中，并在那里焊接固定住。这样一种连接可以在经编机之外相对方便地制造。在装入到经编机里时，只是还需要相对较少的安装过程。
一固定装置最好通过支座的一周边壁作用于支承轴上。对于固定装置来说，例如可以是指一种夹紧螺钉，用此螺钉将杯状支座夹紧在支承轴的周边上。也可以应用一种螺钉，该螺钉被拧入到支承轴里。
扭转杆最好与一支承面连接，此支承面可以相对于机器构件进行调整。因此可以调定支承轴在机体里的轴向位置。为此只需要调整支承面。这样一种调整可以用不同方式实现。
在一种优选的设计方案中规定了支承面通过一弹簧支承在机器构件上，并且设有一夹紧装置，它使支承面克服弹簧的力夹紧固定在机器构件上。支承面的位置可以方便地通过以下方法来改变或强或弱地将夹紧装置夹紧住。这又导致弹簧的较大或较小的压缩，并因此导致支承面与机器构件的或大或小的间距。人们例如可以通过用其使弹簧发生压缩的力来进行调整设定，因此在一定条件下可以不需要准确地测量长度或间距了。
支承面优选地与弹簧间隔一间距地可摆动地通过一支承架而支承在机器构件上。如果或多或少夹紧弹簧，那么使支承面不仅直线运动，而且多少有点摆动。这允许对扭转杆的位置作更加精细的调整。
若扭转杆在弹簧和支承架之间与支承面相连接，那么尤其是这样。在这种情况下，得到了一种相对大的传动比，可以充分利用该传动比用于使扭转杆准确地定位。
以下根据一优选的实施例结合附图对本发明进行说明。附图所示为图1经编机的一部分的立体视图；图2图1的一放大的局部图。
具体实施例方式
图1表示一经编机1的一局部图，经编机具有一机体2。在经编机1的一轴向端部处设有一提花传动装置或提花装置3，它使得未详细示出的成圈工具梳栉、例如梳栉根据一种针织品的所希望的图案来回运动。
经编机具有多个支承轴4，5，6，它们支承在壁板7，8，9里，这些壁板与机体2连接，例如通过螺钉来实现。支承轴4，5，6通过轴承10支承在壁板7，8，9里，这些轴承允许支承轴4，5，6旋转运动，但不是支承轴4，5，6在其轴向方向上向着壁板7，8，9支承。
上面所述的未示出的梳栉通过成圈工具杆与支承轴4，5，6连接。若使支承轴4，5，6旋转，那就使相应的成圈工具梳栉摆动。摆动运动并不太大，因此当支承轴4，5，6在一相对较小的角度范围内、例如小于10°、尤其是1°到5°可以来回转动就足够了。
支承轴4，5，6必须能够相对准确地在其至机体2的轴向方向上定位。这个位置必须是可以调整的。在工作时这个位置不允许有变化。
为此目的，支承轴4，5，6分别与一扭转杆11，12，13连接，其中每个扭转杆11，12，13的另一端与提花装置3连接。提花装置3因此规定了支承轴4，5，6的轴向位置的参考位置。
可见，在提花装置3和支承轴4，5，6之间并没有侧壁板。而是支承轴4，5，6直接支承在提花装置3上。
图2表示了扭转杆11，12，13连接部分的放大图，一侧与支承轴4，5，6，另一侧与提花装置3连接。
提花装置3具有一朝向机体2的前壁板14，在该前壁板上固定了两块板15，16，例如通过螺钉来固定。
在与支承轴4的扭转杆11共同作用的板15上固定了一支承面17。该支承面17在其下端处支承在一支承架18上，并与板15进行螺旋固定。支承面17可以围绕支承架摆动一个小的角度。支承面17在其上端处通过一弹簧19、例如一螺旋压力弹簧或者一盘形弹簧组支承在板15上。螺钉20引导穿过该弹簧，该螺钉克服弹簧19的力在向着板15的方向上将支承面17夹紧。弹簧19的尺寸大小应使它能够通过拧紧或松开螺钉20而发生变形，但并不会由于经编机1工作时产生的力而变形。
扭转杆11在支承架18和弹簧19之间作用在支承面17上。如果通过转动螺钉20或多或少地压缩了弹簧19的话，那么扭转杆的位置就以某一传动比而变化，该传动比取决于扭转杆11至支承架18的距离和支承架18与弹簧19之间的间距。
所述另外两个扭转杆12，13在其面向板16的端部处具有螺旋盖21，22，利用该螺旋盖将其拧紧在螺钉螺纹23，24上，这些螺钉螺纹从板16里向着支承轴5，6的方向上突起。扭转杆12，13可以例如与螺旋盖21，22焊接起来。
每个扭转杆11，12，13在其面向各自支承轴4，5，6的端部处具有一杯状支座25，它分别套装在各自支承轴4，5，6的轴向端部上。支座25在其周边壁里具有多个螺钉孔26，夹紧螺钉引导穿过这些孔，用这种夹紧螺钉使支座25夹紧在各自支承轴4，5，6的圆周上。扭转杆11，12，13与支座25分别焊接或粘结起来，更确切地说是在支座25底部的中心，因此扭转杆11，12，13大致与支承轴4，5，6的中轴线相一致。由于将支座25分别夹紧固定在各自支承轴4，5，6的圆周上，也就是说一方面实现了在扭转杆11和支承轴4之间的固定连接；因为扭转杆11，12，13与提花装置3通过板15，16连接，因此保证了各自支承轴4，5，6至提花装置3的肯定明确的定位。这种位置可以借助于支承面17(对于支承轴4)或借助于螺旋盖21，22(对于支承轴5，6)进行调整。
扭转杆11，12，13最好由弹簧钢制成。其长度至少为其直径的十倍那样大。在这种情况下，扭转杆11，12，13具有一种圆形横截面。但可以与此不同。
扭转杆11，12，13的长度、直径和材料相互匹配，因此扭转杆11，12，13可以在工作时在支承轴4，5，6旋转的角度范围里发生扭转，而扭转杆11，12，13的长度并没有显著变化。扭转杆11，12，13也就实现了支承轴4，5，6的轴向定位。
支承轴4，5，6在一针织过程中以一种振荡的旋转运动而旋转大约1°至5°。扭转杆11，12，13毫无困难地能够接收一种这样小的旋转运动，即使是这样一种扭转负载在运行时很经常地重复。若扭转杆11，12，13由弹簧钢构成，那就尤其是这样。
权利要求
1.经编机，具有一机体和至少一个轴向延伸的、用于成圈工具杆的支承轴，该支承轴可旋转地进行支承，并在轴向方向上相对于机体固定；并具有一提花装置，其特征在于，支承轴(4，5，6)在轴向方向上通过一止动装置(11，15，17；12，13，16)支承在提花装置(3)上。
2.按权利要求1所述的经编机，其特征在于，止动装置(11，15，17；12，13，16)具有一种在轴向方向上可以调整的长度。
3.按权利要求1或2所述的经编机，其特征在于，止动装置(11，15，17；12，13，16)在轴向方向上具有两个端部，它们可以相对着旋转。
4.按权利要求1至3中之一所述的经编机，其特征在于，止动装置(11，15，17；12，13，16)具有一扭转杆(11，12，13)。
5.按权利要求4所述的经编机，其特征在于，扭转杆(11，12，13)由一种弹簧材料、尤其是由弹簧钢构成。
6.按权利要求1至5中之一所述的经编机，其特征在于，扭转杆(11，12，13)在支承轴(4，5，6)的一中轴线部位里作用在支承轴(4，5，6)上。
7.按权利要求1至6中之一所述的经编机，其特征在于，扭转杆(11，12，13)的长度至少为其最大直径的10倍。
8.按权利要求1至7中之一所述的经编机，其特征在于，扭转杆(11，12，13)具有一种圆形横截面。
9.按权利要求1至8中之一所述的经编机，其特征在于，扭转杆(11，12，13)形状配合地、传力或不可拆开地与支承轴(4，5，6)相连接。
10.按权利要求1至9中之一所述的经编机，其特征在于，扭转杆(11，12，13)与一杯形支座(25)连接，该支座套装在支承轴(4，5，6)的一端部上。
11.按权利要求10所述的经编机，其特征在于，一固定装置通过支座(25)的一圆周壁作用在支承轴(4，5，6)上。
12.按权利要求1至11中之一所述的经编机，其特征在于，扭转杆(11)与一支承面(17)连接，该支承面可以相对于机器构件(3)进行调整。
13.按权利要求12所述的经编机，其特征在于，支承面(17)通过一弹簧(19)支承在机器构件(3)上并设有一夹紧装置(20)，它使支承面(17)克服弹簧(19)的力夹紧在机器构件(3)上。
14.按权利要求13所述的经编机，其特征在于，支承面(17)至弹簧(19)间隔距离地、可摆动地通过一支承架(18)支承在机器构件(3)上。
15.按权利要求14所述的经编机，其特征在于，扭转杆(11)在弹簧(19)和支承架(18)之间与支承面(17)连接。
全文摘要
本发明涉及一种经编机(1)，它具有一机体(2)、至少一个轴向延伸的用于成圈工具杆的支承轴(4，5，6)，该支承轴可旋转地进行支承，并在轴向方向上相对于机体(2)固定住，并具有一提花装置(3)。希望支承轴(4，5，6)可以容易地轴向固定在小的结构空间上。为此规定支承轴(4，5，6)在轴向方向上通过一止动装置(11，15，17；12，13，16)支承在提花装置(3)上。
文档编号D04B27/00GK101086102SQ20071010990
公开日2007年12月12日 申请日期2007年6月11日 优先权日2006年6月10日
发明者R·肯珀, M·莱因韦伯, H·利布, H·克莱尔 申请人:卡尔迈尔纺织机械制造有限公司