本发明涉及雪纺面料
技术领域：
，尤其涉及一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法。
背景技术：
：“雪纺”名称来自英语chiffon的音义，意为轻薄透明的织物，是丝产品中的纺类产品，织物轻薄、透明、柔软、飘逸。雪纺分类有真丝雪纺和仿真丝雪纺两类，真丝雪纺的成分是100％的桑蚕丝，长期穿着对人的皮肤很好，凉爽透气，吸湿强，但真丝雪纺机洗损伤大，需手洗，需精心打理，洗多后容易变灰变浅，暴晒易发黄，牢固性差，易绷纱，缝合处易扯破。而仿真丝雪纺一般成分为100％涤纶(化纤类的)，其质感轻薄，柔软，自然垂感好，亲肤感觉好，且仿真丝雪纺由于是纯化纤，因此具有洗多不易脱色，不怕暴晒，打理方便，可机洗，牢固性好等优势。近几年来，由于化纤技术的飞速发展，由“化纤”替代了原来的“真丝”，其手感、风格非常接近或类似，加之仿真丝雪纺可进行染色、绣花、烫金等，造型百变，因此，应用越来越广泛。随着人们生活水平的不断提高，人们越来越注重自身的保健，户外活动也变得越来越流行。面料的弹力能使服装与运动节奏保持同步，有效的保护肌肉在伸展中的力量消耗，在保护身体表面的基础上，更大的发挥人类突破极限的能力。而现有的仿真丝雪纺一般成分为100％涤纶，面料伸缩性差，无弹力或弹力很小。因此无法满足人们对面料高弹力的需求，局限了仿真丝雪纺面料的应用。基于上述陈述，本发明提出了一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法。一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，包括以下步骤：s1、将涤纶纤维开松后经梳棉机梳理整齐后，捻合做经线，将涤纶纤维和氨纶纤维开松后，分别经梳棉机梳理整齐后，将涤纶纤维和氨纶纤维捻合做纬线；s2、按浴比1:1～2:48～56，将步骤s1中所得的经线、纬线用分散染料在40～48℃的温度下入染，以0.5～1.5℃的速率升温至88～98℃后保温染色40～80min，然后热水、冷水依次清洗后，置于40～80℃的环境下干燥1～3h；s3、将步骤s2中处理后的经线和纬线分别通过纺织机的纤维轴引出，设定纺织机的工艺参数，使经线和纬线正交固结形成雪纺面料；s4、将步骤s3中所得的雪纺面料在145～172℃的温度下，用处理剂以26～42m/min的速度进行处理，完成处理后，取出压去余液，置于68～92℃的温度下干燥后，成卷即得。优选的，所述步骤s1中的纬线中涤纶纤维和氨纶纤维的用量比为6.7～8.2:1～1.2。优选的，所述步骤s1中的经线中涤纶纤维的捻度为350～450，捻向为z，纬线中涤纶纤维和氨纶纤维的捻度为400～580，捻向为z。优选的，所述步骤s2中的分散染料的ph值为5.6～6.4。优选的，所述步骤s3中的纺织机的工艺参数为隔距片2～4mm，捻度890～910，捻向为z，捻合速度为7～12m/min。优选的，所述步骤s3中雪纺面料的幅宽为140～200cm，密度为经密650～840根/10cm，纬密480～620根/10cm，面密度为170～210g/m2。优选的，所述步骤s4中的处理剂由质量比为2～3:1～1.8:1.5～2.5:2～2.4:1～1.4的抗菌整理剂、抗静电剂、吸湿排汗剂、柔软剂和阻燃剂复配而得。本发明提出的一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，采用涤纶纤维捻合做经线，将涤纶纤维和氨纶纤维捻合做纬线，将经线、纬线染色处理后，纺织形成雪纺面料，最后对其进行后处理，干燥、成卷即得，本发明制造方法简单，制造成本低，通过添加弹性好的氨纶纤维，赋予了雪纺面料足够的弹性，本发明所得雪纺面料着色度高，染色快，且长期不褪色，其色彩鲜艳，光泽自然柔合，手感柔软、舒适透气、弹性足，悬垂性好，且具有良好的保湿排汗、抗菌、抗静电和阻燃功能，可广泛应用于时装及弹力要求高的休闲运动装的生产加工，值得推广。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，包括以下步骤：s1、将涤纶纤维开松后经梳棉机梳理整齐后，在捻度为400，捻向为z的条件下，捻合做经线，将涤纶纤维和氨纶纤维开松后，分别经梳棉机梳理整齐后，按用量比为7.5:1.1，将涤纶纤维和氨纶纤维，在捻度为490，捻向为z的条件下，捻合做纬线；s2、按浴比1:1.5:52，将步骤s1中所得的经线、纬线用ph值为6的分散染料在44℃的温度下入染，以1℃的速率升温至93℃后保温染色60min，然后热水、冷水依次清洗后，置于60℃的环境下干燥2h；s3、将步骤s2中处理后的经线和纬线分别通过纺织机的纤维轴引出，设定纺织机的工艺参数为隔距片3mm，捻度900，捻向为z，捻合速度为10m/min，使经线和纬线正交固结形成幅宽为170cm，密度为经密750根/10cm，纬密550根/10cm，面密度为190g/m2的雪纺面料；s4、将步骤s3中所得的雪纺面料在145～172℃的温度下，用由质量比为2.5:1.4:2:2.2:1.2的抗菌整理剂、抗静电剂、吸湿排汗剂、柔软剂和阻燃剂复配而得处理剂以34m/min的速度进行处理，完成处理后，取出压去余液，置于80℃的温度下干燥后，成卷即得。实施例二本发明提出的一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，包括以下步骤：s1、将涤纶纤维开松后经梳棉机梳理整齐后，在捻度为450，捻向为z的条件下，捻合做经线，将涤纶纤维和氨纶纤维开松后，分别经梳棉机梳理整齐后，按用量比为8.2:1.2，将涤纶纤维和氨纶纤维，在捻度为580，捻向为z的条件下，捻合做纬线；s2、按浴比1:2:56，将步骤s1中所得的经线、纬线用ph值为6.4的分散染料在48℃的温度下入染，以1.5℃的速率升温至98℃后保温染色80min，然后热水、冷水依次清洗后，置于80℃的环境下干燥3h；s3、将步骤s2中处理后的经线和纬线分别通过纺织机的纤维轴引出，设定纺织机的工艺参数为隔距片4mm，捻度910，捻向为z，捻合速度为12m/min，使经线和纬线正交固结形成幅宽为200cm，密度为经密840根/10cm，纬密620根/10cm，面密度为210g/m2的雪纺面料；s4、将步骤s3中所得的雪纺面料在172℃的温度下，用由质量比为3:1.8:2.5:2.4:1.4的抗菌整理剂、抗静电剂、吸湿排汗剂、柔软剂和阻燃剂复配而得处理剂以42m/min的速度进行处理，完成处理后，取出压去余液，置于92℃的温度下干燥后，成卷即得。实施例三本发明提出的一种仿真丝弹力雪纺面料的制造方法，包括以下步骤：s1、将涤纶纤维开松后经梳棉机梳理整齐后，在捻度为350，捻向为z的条件下，捻合做经线，将涤纶纤维和氨纶纤维开松后，分别经梳棉机梳理整齐后，按用量比为6.7:1，将涤纶纤维和氨纶纤维，在捻度为400，捻向为z的条件下，捻合做纬线；s2、按浴比1:1:48，将步骤s1中所得的经线、纬线用ph值为5.6的分散染料在40℃的温度下入染，以0.5℃的速率升温至88℃后保温染色40min，然后热水、冷水依次清洗后，置于40℃的环境下干燥1h；s3、将步骤s2中处理后的经线和纬线分别通过纺织机的纤维轴引出，设定纺织机的工艺参数为隔距片2mm，捻度890，捻向为z，捻合速度为7m/min，使经线和纬线正交固结形成幅宽为140cm，密度为经密650根/10cm，纬密480根/10cm，面密度为170g/m2的雪纺面料；s4、将步骤s3中所得的雪纺面料在145℃的温度下，用由质量比为2:1:1.5:2:1的抗菌整理剂、抗静电剂、吸湿排汗剂、柔软剂和阻燃剂复配而得处理剂以26m/min的速度进行处理，完成处理后，取出压去余液，置于68℃的温度下干燥后，成卷即得。分别测试本发明实施例一～三中制备的仿真丝弹力雪纺面料的综合性能，并与市售的仿真丝弹力雪纺面料(作对比例)的综合性能进行比较，得出如下结果：实施例一二三对比例断裂强度(n)578593582380回弹率(％)92.794.592.389.4上染率(％)93.395.292.977.1色牢度5553以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12