麻将席用竹片的分选装置及麻将席用竹片的生产方法与流程

本发明涉及一种麻将席的生产，具体地说是一种麻将席用竹片的分选装置及麻将席用竹片的生产方法，特别是涉及一种将有竹节的竹片与无竹节的竹片进行分选的麻将席用竹片的分选装置及麻将席用竹片的生产方法。

背景技术：

现有麻将席用竹片的加工方法一般包括以下步骤：即将新砍伐的毛竹去头、去尾加工成定长的竹筒（均不含竹节），再将竹筒用机械加工成宽度厚度相同的竹条，用锯片机械将竹条锯成设定长度的竹片毛坯；然后，通过钻孔机在竹片的长度方向加工花边（俗称插花），在竹片的长度方向加工两个通孔；最后，对竹片进行炒制（俗称碳化）清洗、烘干等步骤。这就是说现有麻将席用竹片是没有竹节的，这样，竹材的浪费严重，加工效率低，也不便于自动化作业。如果竹筒包括竹节，则在插花、编织特别是碳化步骤中，需要将包括有竹节的竹片与不包括有竹节的竹片进行分选，否则插花时，易损伤插刀，碳化时，竹片将出现色差，编织后的麻将席也不美观。为提高效率，实现竹片加工的自动化作业，现生产加工的竹片为包括有竹节的竹片与不包括有竹节的竹片，这样，在插花、编织特别是碳化步骤中，需要将包括有竹节的竹片与不包括有竹节的竹片进行分选，否则插花时，插刀插在竹节处，易损伤插刀或竹片；碳化时，竹片将出现色差和收缩不一致，编织后的麻将席也不美观。为此，一般采用人工分选或者采用其他设备分选，人工分选则劳动强度大，效率低，分选质量也不稳定，设备分选则投入大，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种将有竹节的竹片与无竹节的竹片进行分选的麻将席用竹片的分选装置及麻将席用竹片的生产方法。

本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，申请人经过大量试验发现，在竹片的含水率为25﹪～35﹪时，有竹节的竹片的密度为1.08g/㎝³～1.5g/㎝³，无竹节的竹片密度为0.65g/㎝³～0.9g/㎝³，这样，有竹节的竹片与无竹节的竹片在水中具有不同的浮力，有竹节的竹片会沉入水中，而无竹节的竹片会浮在水面上。

一种麻将席用竹片的分选装置，它包括装有水的水槽，水槽上方设有料斗，水槽内的对应两侧为斜面设置，其中一斜面上设有沉籽提升机构，另一斜面上设有导向板，水槽上部设有浮籽刮送机构。

本发明两斜面之间的夹角大于90°。

本发明所述沉籽提升机构、浮籽刮送机构包括由动力带动的皮带，皮带上设有刮板。

本发明所述沉籽提升机构与沉籽筛选机构联接；所述浮籽刮送机构与浮籽筛选机构联接。

一种麻将席用竹片的生产方法，它包括以下步骤：

⑴将新砍伐的毛竹去头、去尾加工成定长的竹筒，再将竹筒用机械加工成宽度厚度相同的竹条，用锯片机将竹条锯成设定长度的竹片毛坯，所述竹片毛坯包括有竹节的竹片和无竹节的竹片；

⑵用钻孔机在竹片毛坯的长度方向加工花边，在竹片毛坯的长度方向加工两个通孔；

⑶用分选装置将步骤⑵加工后的竹片分选成沉籽和浮籽两部份，所述沉籽为包括有竹节的竹片，所述浮籽为不包括有竹节的竹片；

本发明在步骤⑶中，所述竹片的含水率为25﹪～35﹪。

⑷用烘炒装置分别对沉籽和浮籽进行烘炒；

⑸清洗、烘干。

本发明所述分选装置它包括装有水的水槽，水槽上方设有料斗，水槽内的对应两侧为斜面设置，其中一斜面上设有沉籽提升机构，另一斜面上设有导向板，水槽上部设有浮籽刮送机构。

本发明两斜面之间的夹角大于90°。

本发明所述沉籽提升机构、浮籽刮送机构包括由动力带动的皮带，皮带上设有刮板。

本发明所述沉籽提升机构与沉籽筛选机构联接；所述浮籽刮送机构与浮籽筛选机构联接。

由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，大大提高了竹材的利用率，降低了麻将席的生产成本，其竹片分选装置结构简单，分选效率高，操作方便，节省了人工或设备分选工序的压力，同时，有竹节的竹片的物理性能大大优于没有竹节的竹片，采用有竹节的竹片编织的竹凉席品质高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

由图1可知，一种麻将席用竹片的分选装置，它包括装有水的水槽1，水槽1上方设有料斗3，水槽1内的对应两侧为斜面8设置，其中一斜面8上设有沉籽提升机构2，另一斜面8上设有导向板4，水槽1上部设有浮籽刮送机构5。

本发明两斜面8之间的夹角大于90°。

本发明所述沉籽提升机构2、浮籽刮送机构5包括由动力带动的皮带，皮带上设有刮板9。

本发明所述沉籽提升机构2与沉籽筛选机构6联接；所述浮籽刮送机构5与浮籽筛选机构7联接。

一种麻将席用竹片的生产方法，它包括以下步骤：

⑴将新砍伐的毛竹去头、去尾加工成定长的竹筒，再将竹筒用机械加工成宽度厚度相同的竹条，用锯片机将竹条锯成设定长度的竹片毛坯，所述竹片毛坯包括有竹节的竹片和无竹节的竹片；

⑵用钻孔机在竹片毛坯的长度方向加工花边，在竹片毛坯的长度方向加工两个通孔；

⑶用分选装置将步骤⑵加工后的竹片分选成沉籽和浮籽两部份，所述沉籽为包括有竹节的竹片，所述浮籽为不包括有竹节的竹片；

本发明在步骤⑶中，所述竹片的含水率为25﹪～35﹪。

⑷用烘炒装置分别对沉籽和浮籽进行烘炒；

⑸清洗、烘干。

本发明所述分选装置它包括装有水的水槽1，水槽1上方设有料斗3，水槽1内的对应两侧为斜面8设置，其中一斜面8上设有沉籽提升机构2，另一斜面8上设有导向板4，水槽1上部设有浮籽刮送机构5。

本发明两斜面8之间的夹角大于90°。

本发明所述沉籽提升机构2、浮籽刮送机构5包括由动力带动的皮带，皮带上设有刮板9。

本发明所述沉籽提升机构2与沉籽筛选机构6联接；所述浮籽刮送机构5与浮籽筛选机构7联接。

申请人经过大量试验发现，在竹片的含水率为25﹪～35﹪时，有竹节的竹片的密度为1.08g/㎝³～1.5g/㎝³，无竹节的竹片密度为0.65g/㎝³～0.9g/㎝³，这样，有竹节的竹片与无竹节的竹片在水中具有不同的浮力，有竹节的竹片会沉入水中，而无竹节的竹片会浮在水面上。为方便将沉入水中的有竹节的竹片提升，在水槽1内的对应两侧设置为斜面8，且两斜面8之间的夹角大于90°，本实施例为109°。

本实施例应用时，首先将新砍伐的毛竹去头、去尾加工成定长的竹筒，再将竹筒用机械加工成宽度厚度相同的竹条，用锯片机将竹条锯成设定长度的竹片毛坯；为防止插花时损坏竹片，本实施例采用申请号为201610934688.X，发明名称为麻将席用竹片的加工方法和钻孔精磨装置及应用专利申请中所公开的钻孔精磨装置对竹片毛坯加工花边（俗称插花）和钻孔。

为对有竹节的竹片和无竹节的竹片进行分选，本实施例将含水率为29﹪包括有竹节的竹片（密度为1.12g/㎝³）与无竹节的竹片（密度为0.78g/㎝³）从料斗3倒入水槽1，由于有竹节的竹片与无竹节的竹片的密度差异，有竹节的竹片将沉入水中，大部份落在沉籽提升机构2的皮带上，小部份通过导向板4落在皮带上，均由皮带上的刮板9提升送入沉籽筛选机构6进行进一步筛选；无竹节的竹片浮在水面上，由浮籽刮送机构5的皮带上的刮板9送入浮籽筛选机构7进行进一步筛选。筛选后的沉籽竹片与浮籽竹片采用专利号为201420483538.8，发明名称为麻将席用竹片的烘炒装置所公开的烘炒装置分别对沉籽竹片与浮籽竹片进行烘炒，将烘炒后的竹片清洗、烘干。

本发明生产加工的竹片包括有竹节的竹片与不包括有竹节的竹片，大大提高了竹材的利用率，降低了麻将席的生产成本；且采用申请号为201610934688.X所公开的钻孔精磨装置对竹片毛坯插花和钻孔，避免了插花时，对插刀或竹片的损伤；分选后的竹片分别进行烘炒避免了竹片出现色差和收缩不一致；同时，有竹节的竹片的物理性能大大优于没有竹节的竹片，采用有竹节的竹片编织的竹凉席品质高。