一种上下同步喂入纺纱装置和纺纱方法与流程

本发明涉及到纺纱技术领域，具体的说涉及到一种上下同步喂入纺纱装置和纺纱方法。

背景技术：

随着时代的不断前进，人们对于服装面料的要求不断提高，目前纺织服装业处于一个追求时尚、多元化和高品质的时代。因此，对纺织原料的发展也提出了新的要求，其中花式纱线已逐渐进入人们的视野中，占据着不可取代的地位。花式纱线是指在纺纱和制线过程中采用特种原料、特种设备或特种工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特种结构和外观效应的纱线，是纱线产品中具有装饰作用的一种纱线。花式纱的结构独特、造型灵活，色彩表现丰富，原料的使用多元化，富有创造力，这些促使花式纱线产品容易推陈出新，生产出较多差异化纺织产品，在当今追求个性化消费的时代，市场赋予了花式纱线广阔的空间。其中，段彩纱是目前研究和应用较为广泛的一种花式纱，具有多颜色组合的新风格，其不仅在纱线轴向有粗细变化，而且有不连续分布交替出现的花式色彩，呈现不规则的独特的花色效果。目前段彩纱生产主要是在传统的带有三罗拉的细纱机上改造实现，白色粗纱由中罗拉连续喂入，一种彩色辅纱由后罗拉间断喂入，两种粗纱在前罗拉出口汇合，产生段彩效果。该方法改造成本较低，效率较高，但是纱线条干均匀度较差。针对此，在中国专利“段彩纺纱传动装置(专利号：ZL200420081737.2)”中给出了一种带有四罗的段彩纱生产装置，但是该装置仍采用双粗纱喂入，同时，第一罗拉与第二罗拉仍采用同一电机控制，因而主牵伸无法自由调节。

针对上述问题，本发明给出一种上下同步喂入纺纱装置和纺纱方法，通过在后罗拉上部加装双胶辊，实现两根粗纱分别从后罗拉和后下胶辊之间、后下胶辊和后上胶辊之间喂入，继而实现从后罗拉喂入的两根粗纱在后牵伸区的上下同步的V型牵伸，继而改善牵伸效果，提高成纱质量。

技术实现要素：

本发明的目的给出一种上下同步喂入纺纱装置和纺纱方法，以实现从后罗拉喂入的两根粗纱在后牵伸区的上下同步的V型牵伸，继而改善牵伸效果，提高成纱质量。

为了达到上述目的，一种上下同步喂入纺纱装置，包括后罗拉和后胶辊组成的后罗拉牵伸对、中罗拉和中胶辊组成的中罗拉牵伸对、前罗拉和前胶辊组成的前罗拉牵伸对，所述前罗拉的罗拉轴由主电机带动转动，所述主电机为变频电机，所述中罗拉轴与前罗拉轴之间通过第一齿轮连接，所述后罗拉轴与中罗拉轴之间通过第二齿轮连接，所述前罗拉直径和中罗拉直径相同，所述后罗拉直径小于前罗拉或中罗拉直径，所述前胶辊和中胶辊为直径保持不变的胶辊，所述前胶辊直径和中胶辊直径相同，所述后胶辊包括后上胶辊和后下胶辊，所述后下胶辊的直径小于前胶辊或中胶辊的直径，所述后下胶辊包括胶辊轴，在所述后下胶辊轴上紧套有后下胶辊圈，所述后下胶辊圈可绕着后下胶辊轴自由转动，所述后下胶辊轴的左端和右端分别通过第一轴承和第二轴承与左弹性按压销和右弹性按压销连接，所述左弹性按压销和右弹性按压销的长度可弹性伸缩，所述左弹性按压销和右弹性按压销的上端分别通过第一轴承和第二轴承与后下胶辊轴的左端和右端连接，所述左弹性按压销和右弹性按压销的下端分别通过第三轴承和第四轴承与后罗拉连接，所述后罗拉的直径和后上胶辊的直径之和大于前罗拉或者中罗拉的直径，所述后上胶辊为直径保持不变的胶辊，所述后上胶辊的直径、后下胶辊的直径与后罗拉的直径之和等于前胶辊与前罗拉直径之和或者中胶辊与中罗拉的直径之和，所述后上胶辊、中胶辊和前胶辊通过各自的胶辊轴嵌入在加压组件上而实现与加压组件的连接，在紧靠所述中罗拉牵伸对的正后方加装有集合喇叭口。

一种上下同步喂入纺纱方法，首先将第一粗纱穿过后罗拉和后下胶辊之间，第二粗纱由后下胶辊上方穿过，第一粗纱和第二粗纱为相同的粗纱，而后将加压组件按下，使得中胶辊和中罗拉之间紧密按压、前胶辊和前罗拉之间紧密按压、后上胶辊和后下胶辊之间紧密按压，从而使得后下胶辊的左弹性按压销和右弹性按压销压缩而实现后下胶辊与后罗拉之间紧密按压，主电机转动带动前罗拉转动，继而通过第一齿轮带动中罗拉转动、通过第二齿轮带动后罗拉转动，前罗拉转动继而带动与之紧密按压的前胶辊转动，中罗拉转动继而带动与之紧密按压的中胶辊转动，后罗拉转动继而带动与之紧密按压的后下胶辊转动，后下胶辊转动继而带动与之紧密按压的后上胶辊转动，第一粗纱由后下胶辊与后罗拉之间按压喂入、而后经集合喇叭口由中胶辊与中罗拉之间按压穿过，受到后罗拉与后下胶辊组成的第一后罗拉牵伸对和中罗拉牵伸对之间的第一后牵伸区的牵伸作用，得到第一须条，由于后罗拉直径小于中罗拉直径，使得第一后牵伸区为下V型牵伸结构，由于后下胶辊的直径小于中胶辊的直径，使得第一后牵伸区有较长的罗拉握持距和较短的纤维非控制区长度，同时使喂入的第一粗纱在后罗拉表面有一段包围弧，增强对纤维的控制；第二粗纱由后下胶辊与后上胶辊之间按压喂入、而后经集合喇叭口由中胶辊与中罗拉之间按压穿过，受到后下胶辊与后上胶辊组成的第一后胶辊牵伸对和中罗拉牵伸对之间的第二后牵伸区的牵伸作用，得到第二须条，由于后罗拉的直径和后上胶辊的直径之和大于中罗拉的直径，使得第二后牵伸区为上V型牵伸结构，由于后上胶辊的直径小于中胶辊的直径，使得第二后牵伸区有较长的罗拉握持距和较短的纤维非控制区长度，同时使喂入的第二粗纱在后下胶辊表面有一段包围弧，增强对纤维的控制；同时下V型的第一后牵伸区和上V型的第二后牵伸区组成一个整体的V型牵伸结构，可有效增加纱条的紧密度和摩擦力界的强度，不易产生纱条的翻转，纺制后牵伸区内的捻回重分布现象的发生，提高后区总的牵伸倍数；第一须条和第二须条经集合喇叭口汇合后由前胶辊与前罗拉之间按压穿过，受到中罗拉牵伸对和前罗拉牵伸对之间的前牵伸区的牵伸作用，得到牵伸后的须条。

纺纱时，主电机带动前罗拉转动，继而通过第一齿轮带动中罗拉转动，继而通过第二齿轮带动后罗拉转动；主电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管转动产生的捻度自下而上传递，使得经牵伸后得到的须条绕自身轴旋转，继而得到具有一定捻度的赛络纱，得到的赛络纱经导纱钩、钢丝圈后缠绕在纱管上，纱管转动带动钢丝圈绕着钢领转动，由于钢丝圈的转速小于纱管的转速，使得赛络纱不断缠绕在纱管上。

本发明通过在后罗拉上部加装双胶辊，实现两根粗纱分别从后罗拉和后下胶辊之间、后下胶辊和后上胶辊之间喂入，继而实现从后罗拉喂入的两根粗纱在后牵伸区的上下同步的V型牵伸，继而改善牵伸效果，提高成纱质量。

附图说明

图1为本发明的上下同步喂入纺纱装置结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，一种上下同步喂入纺纱装置，包括后罗拉3和后胶辊组成的后罗拉牵伸对、中罗拉11和中胶辊12组成的中罗拉牵伸对、前罗拉13和前胶辊14组成的前罗拉牵伸对，前罗拉的罗拉轴由主电机15带动转动，主电机为变频电机，中罗拉轴与前罗拉轴之间通过第一齿轮连接，后罗拉轴与中罗拉轴之间通过第二齿轮连接，前罗拉直径和中罗拉直径相同，后罗拉直径小于前罗拉或中罗拉直径，前胶辊和中胶辊为直径保持不变的胶辊，前胶辊直径和中胶辊直径相同，后胶辊包括后上胶辊5和后下胶辊4，后下胶辊的直径小于前胶辊或中胶辊的直径，后下胶辊包括胶辊轴，在后下胶辊轴上紧套有后下胶辊圈，后下胶辊圈可绕着后下胶辊轴自由转动，后下胶辊轴的左端和右端分别通过第一轴承和第二轴承与左弹性按压销6和右弹性按压销7连接，左弹性按压销和右弹性按压销的长度可弹性伸缩，左弹性按压销和右弹性按压销的上端分别通过第一轴承和第二轴承与后下胶辊轴的左端和右端连接，左弹性按压销和右弹性按压销的下端分别通过第三轴承8和第四轴承9与后罗拉连接，后罗拉的直径和后上胶辊的直径之和大于前罗拉或者中罗拉的直径，后上胶辊为直径保持不变的胶辊，后上胶辊的直径、后下胶辊的直径与后罗拉的直径之和等于前胶辊与前罗拉直径之和或者中胶辊与中罗拉的直径之和，后上胶辊、中胶辊和前胶辊通过各自的胶辊轴嵌入在加压组件上而实现与加压组件的连接，在紧靠中罗拉牵伸对的正后方加装有集合喇叭口10。

一种上下同步喂入纺纱方法，首先将第一粗纱1穿过后罗拉3和后下胶辊4之间，第二粗纱2由后下胶辊上方穿过，第一粗纱和第二粗纱为相同的粗纱，而后将加压组件按下，使得中胶辊12和中罗拉11之间紧密按压、前胶辊14和前罗拉13之间紧密按压、后上胶辊5和后下胶辊4之间紧密按压，从而使得后下胶辊的左弹性按压销6和右弹性按压销7压缩而实现后下胶辊与后罗拉之间紧密按压，主电机15转动带动前罗拉转动，继而通过第一齿轮带动中罗拉11转动、通过第二齿轮带动后罗拉3转动，前罗拉转动继而带动与之紧密按压的前胶辊14转动，中罗拉转动继而带动与之紧密按压的中胶辊12转动，后罗拉转动继而带动与之紧密按压的后下胶辊4转动，后下胶辊转动继而带动与之紧密按压的后上胶辊5转动，第一粗纱1由后下胶辊4与后罗拉3之间按压喂入、而后经集合喇叭口10由中胶辊12与中罗拉11之间按压穿过，受到后罗拉与后下胶辊组成的第一后罗拉牵伸对和中罗拉牵伸对之间的第一后牵伸区的牵伸作用，得到第一须条，由于后罗拉直径小于中罗拉直径，使得第一后牵伸区为下V型牵伸结构，由于后下胶辊的直径小于中胶辊的直径，使得第一后牵伸区有较长的罗拉握持距和较短的纤维非控制区长度，同时使喂入的第一粗纱在后罗拉表面有一段包围弧，增强对纤维的控制；第二粗纱2由后下胶辊5与后上胶辊4之间按压喂入、而后经集合喇叭口10由中胶辊12与中罗拉11之间按压穿过，受到后下胶辊与后上胶辊组成的第一后胶辊牵伸对和中罗拉牵伸对之间的第二后牵伸区的牵伸作用，得到第二须条，由于后罗拉的直径和后上胶辊的直径之和大于中罗拉的直径，使得第二后牵伸区为上V型牵伸结构，由于后上胶辊的直径小于中胶辊的直径，使得第二后牵伸区有较长的罗拉握持距和较短的纤维非控制区长度，同时使喂入的第二粗纱在后下胶辊表面有一段包围弧，增强对纤维的控制；同时下V型的第一后牵伸区和上V型的第二后牵伸区组成一个整体的V型牵伸结构，可有效增加纱条的紧密度和摩擦力界的强度，不易产生纱条的翻转，纺制后牵伸区内的捻回重分布现象的发生，提高后区总的牵伸倍数；第一须条和第二须条经集合喇叭口汇合后由前胶辊14与前罗拉13之间按压穿过，受到中罗拉牵伸对和前罗拉牵伸对之间的前牵伸区的牵伸作用，得到牵伸后的须条。

纺纱时，主电机15带动前罗拉转动，继而通过第一齿轮带动中罗拉11转动，继而通过第二齿轮带动后罗拉3转动；主电机通过锭带带动锭子转动，继而带动纱管19转动产生的捻度自下而上传递，使得经牵伸后得到的须条绕自身轴旋转，继而得到具有一定捻度的赛络纱，得到的赛络纱经导纱钩16、钢丝圈17后缠绕在纱管上，纱管转动带动钢丝圈绕着钢领18转动，由于钢丝圈的转速小于纱管的转速，使得赛络纱不断缠绕在纱管上。