一种两次包缠纱及其生产方法与流程

本发明涉及到纺纱新技术领域，具体的说涉及到一种两次包缠纱及其生产方法。

背景技术：

平行纺又称包缠纺，其利用空心锭子进行纺纱，用平行纺纱机生产的纱称为平行纱，也称P.L纱。平行纺试讲一根无捻平行纤维条作为芯纱，外包长丝或已纺成的短纤纱，经包缠成纱后绕在筒子上，由于芯纱的纤维没有加捻，因此称为平行纺。当纱线收到拉伸作用时，长丝对短纤条施加径向压力，使短纤维之间产生摩擦力而使平行纱具有一定的强力。

平行纱可以纱代线，以独特的成纱结构而适用于无捻、弱捻和起绒类产品，给人以一种高档的感觉。但是目前的平行纺纱装置均采用单根长丝或者短纤纱进行外包，使得纺纱品种和成纱质量受到一定的限制。

针对此，本发明给出一种两次包缠纱及其生产方法，纱线包括内芯层和外包层，内芯层包括两根平行排列的一次包缠纱，外包层将内芯层紧密包缠，纺纱时，通过上层平行排列的两个平行纺纱装置，实现一次包缠纱的生产，得到内芯层，两根一次包缠纱通过弧形通道进入下层平行纺纱装置，实现对内芯层的共同包缠，得到所需的两次包缠纱。采用该种方法可实现平行纺中的两次包缠，从而提高成纱质量，丰富纱线品质，提高产品附加值。

技术实现要素：

本发明的目的是给出一种两次包缠纱及其生产方法，以实现平行纺中的两次包缠，从而提高成纱质量，丰富纱线品质，提高产品附加值。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种两次包缠纱，包括内芯层和外包层，所述内芯层包括第一包缠纱和第二包缠纱，所述第一包缠纱和第二包缠纱平行排列，所述第一包缠纱包括第一芯纱和第一外包纱，所述第一芯纱为短纤须条，所述第一外包纱为长丝，所述第一外包纱以Z捻或S捻包缠在第一芯纱的外侧，所述第二包缠纱包括第二芯纱和第二外包纱，所述第二芯纱为短纤须条，所述第二外包纱为长丝，所述第二外包纱以Z捻或S捻包缠在第二芯纱的外侧，所述第一外包纱在第一芯纱上的包缠方向与第二外包纱在第二芯纱上的包缠方向相同，所述第一芯纱和第二芯纱完全相同，所述外包层为短纤细纱，所述外包层以Z捻或S捻包缠在内芯层的外侧，所述外包层在内芯层上的包缠方向与第一外包纱在第一芯纱上的包缠方向相反，所述外包层短纤细纱的材料与第一芯纱和第二芯纱的短纤须条的材料相同。

一种两次包缠纱生产装置，包括上层一次包缠装置和下层二次包缠装置，所述上层一次包缠装置包括左一次包缠装置和右一次包缠装置，所述左一次包缠装置和右一次包缠装置平行排列且结构相同，所述左一次包缠装置和右一次包缠装置包括牵伸装置，所述牵伸装置包括后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对，在牵伸装置的下部设置有上空心锭子，在所述上空心锭子上加装有上托盘，所述上托盘为圆盘结构，所述上托盘固定在上空心锭子上，在所述上托盘上固定嵌入加装有上纱筒，在所述左一次包缠装置的上纱筒上缠绕有第一外包纱，在所述右一次包缠装置的上纱筒上缠绕有第二外包纱，在位于所述上纱筒顶端上方的上空心锭子的一侧开有上喂入孔，在位于所述左一次包缠装置的上纱筒底端下方的上空心锭子上固定连接有上左皮带盘，在位于所述右一次包缠装置的上纱筒底端下方的上空心锭子上固定连接有上右皮带盘，所述上左皮带盘和上右皮带盘通过上皮带由上电机带动转动，所述上空心锭子的底端开放，所述左一次包缠装置的上空心锭子的底端和右一次包缠装置的上空心锭子的底端通过弧形管道互通连接，所述弧形管道为内凹的拱形结构，所述弧形管道的左端通过第一轴承与左一次包缠装置的上空心锭子的底端互通连接，所述弧形管道的右端通过第二轴承与右一次包缠装置的上空心锭子的底端互通连接，在所述弧形管道的底端开有连接口，所述下层二次包缠装置包括下空心锭子，所述下空心锭子的顶端开放且与弧形管道的连接口通过第三轴承互通性连接，在所述下空心锭子上加装有下托盘，所述下托盘为圆盘结构，所述下托盘固定在下空心锭子上，在所述下托盘上固定嵌入加装有下纱筒，在所述下纱筒上缠绕有外包层的短纤细纱，在位于所述下纱筒顶端上方的下空心锭子的一侧开有下喂入孔，在所述下空心锭子上固定连接有下皮带盘，所述下皮带盘位于下托盘的下部，所述下皮带盘通过下皮带由下电机带动转动，所述下电机的转动方向与上电机的转动方向相反，在所述下空心锭子下部加装有吸风管，所述吸风管通过吸风口与负压风机相连，在所述吸风管下部加装有引纱罗拉对，在所述引纱罗拉对下部加装有细纱筒。

一种两次包缠纱的生产方法，首先将短纤维经开清棉、梳棉、精梳、并条和粗纱工序加工得到短纤粗纱，将短纤粗纱平均分成三份包括第一短纤粗纱、第二短纤粗纱和第三短纤粗纱，将第三短纤粗纱经细纱工序加工得到外包层的短纤细纱，将第一短纤粗纱、第二短纤粗纱分别从左一次包缠装置和右一次包缠装置的牵伸装置喂入，经由后罗拉对、中罗拉对和前罗拉对的牵伸作用后得到第一芯纱的短纤须条和第二芯纱的短纤须条，左一次包缠装置的上纱筒的第一外包纱和右一次包缠装置的上纱筒上的第二外包纱分别经过左一次包缠装置的上空心锭子的上喂入孔和右一次包缠装置的上空心锭子的上喂入孔喂入，上电机通过上皮带带动左上皮带盘和右上皮带盘共同同向转动，继而带动上空心锭子转动，继而带动上纱筒随着上空心锭子一起转动，继而带动第一外包纱以Z捻或S捻包缠在第一芯纱的外侧，得到第一包缠纱，带动第二外包纱以Z捻或S捻包缠在第二芯纱的外侧，得到第二包缠纱，第一包缠纱经弧形管道的左侧进入下空心锭子，第二包缠纱经弧形管道的右侧进入下空心锭子，下电机通过下皮带带动下皮带盘转动，继而带动下空心锭子转动，继而带动下纱筒随着下空心锭子一起转动，继而带动外包层短纤细纱以S捻或Z捻包缠在内芯层的外侧，得到两次包缠纱，两次包缠纱在吸风管吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对引出，最后卷绕在细纱筒上。

本发明可实现平行纺中的两次包缠，从而提高成纱质量，丰富纱线品质，提高产品附加值。

附图说明

图1为本发明的两次包缠纱生产装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种两次包缠纱生产装置，包括上层一次包缠装置和下层二次包缠装置，上层一次包缠装置包括左一次包缠装置3和右一次包缠装置4，左一次包缠装置和右一次包缠装置平行排列且结构相同，左一次包缠装置和右一次包缠装置包括牵伸装置，牵伸装置包括后罗拉对5、中罗拉对6和前罗拉对7，在牵伸装置的下部设置有上空心锭子8，在上空心锭子上加装有上托盘9，上托盘为圆盘结构，上托盘固定在上空心锭子上，在上托盘上固定嵌入加装有上纱筒10，在左一次包缠装置的上纱筒上缠绕有第一外包纱12，在右一次包缠装置的上纱筒上缠绕有第二外包纱13，在位于上纱筒顶端上方的上空心锭子的一侧开有上喂入孔11，在所述左一次包缠装置的上纱筒底端下方的上空心锭子上固定连接有上左皮带盘14，在位于右一次包缠装置的上纱筒底端下方的上空心锭子上固定连接有上右皮带盘15，上左皮带盘和上右皮带盘通过上皮带16由上电机带动转动，上空心锭子的底端开放，左一次包缠装置的上空心锭子的底端和右一次包缠装置的上空心锭子的底端通过弧形管道17互通连接，弧形管道为内凹的拱形结构，弧形管道的左端通过第一轴承18与左一次包缠装置的上空心锭子的底端互通连接，弧形管道的右端通过第二轴承19与右一次包缠装置的上空心锭子的底端互通连接，在弧形管道的底端开有连接口20，下层二次包缠装置包括下空心锭子21，下空心锭子的顶端开放且与弧形管道的连接口通过第三轴承31互通性连接，在下空心锭子上加装有下托盘22，下托盘为圆盘结构，下托盘固定在下空心锭子上，在下托盘上固定嵌入加装有下纱筒23，在下纱筒上缠绕有外包层的短纤细纱25，在所述下纱筒顶端上方的下空心锭子的一侧开有下喂入孔24，在下空心锭子上固定连接有下皮带盘26，下皮带盘位于下托盘的下部，下皮带盘通过下皮带27由下电机带动转动，下电机的转动方向与上电机的转动方向相反，在下空心锭子下部加装有吸风管28，吸风管通过吸风口与负压风机相连，在吸风管下部加装有引纱罗拉对29，在引纱罗拉对下部加装有细纱筒30。

纺纱时，首先将短纤维经开清棉、梳棉、精梳、并条和粗纱工序加工得到短纤粗纱，将短纤粗纱平均分成三份包括第一短纤粗纱1、第二短纤粗纱2和第三短纤粗纱，将第三短纤粗纱经细纱工序加工得到外包层的短纤细纱25，将第一短纤粗纱、第二短纤粗纱分别从左一次包缠装置3和右一次包缠装置4的牵伸装置喂入，经由后罗拉对5、中罗拉对6和前罗拉对7的牵伸作用后得到第一芯纱的短纤须条和第二芯纱的短纤须条，左一次包缠装置的上纱筒的第一外包纱12和右一次包缠装置的上纱筒上的第二外包纱13分别经过左一次包缠装置的上空心锭子8的上喂入孔11和右一次包缠装置的上空心锭子8的上喂入孔喂11入，上电机通过上皮带16带动左上皮带盘14和右上皮带盘15共同同向转动，继而带动上空心锭子转动，继而带动上纱筒10随着上空心锭子一起转动，继而带动第一外包纱以Z捻或S捻包缠在第一芯纱的外侧，得到第一包缠纱，带动第二外包纱以Z捻或S捻包缠在第二芯纱的外侧，得到第二包缠纱，第一包缠纱经弧形管道17的左侧进入下空心锭子，第二包缠纱经弧形管道17的右侧进入下空心锭子，下电机通过下皮带27带动下皮带盘26转动，继而带动下空心锭子21转动，继而带动下纱筒23随着下空心锭子一起转动，继而带动外包层短纤细纱以S捻或Z捻包缠在内芯层的外侧，得到两次包缠纱，两次包缠纱在吸风管28吸风的作用下向下输出，而后被引纱罗拉对29引出，最后卷绕在细纱筒30上。