本实用新型涉及平面研磨机设备技术领域，尤其是涉及一种平面研磨机的滴液器。
背景技术：
平面研磨机是用于对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其它型面。平面研磨机在使用过程中必须使用研磨液对研磨器具进行冷却，研磨液主要通过滴液器进行输送，现有的滴液器结构复杂，研磨过程中，难以对研磨液的流量进行精确控制。因此有必要予以改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种平面研磨机的滴液器，它结构简单，研磨过程中，实现了对研磨过程中研磨液的精确定量供应。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种平面研磨机的滴液器，包括底座、本体和滴液管，本体安装于底座之上，本体开有通孔，滴液管贯穿通孔，本体为中空圆柱体，本体的内部设置有上下滑动于本体的滑块，本体的顶部安装有用于推动滑块向下的驱动机构，本体的底部设置有用于推动滑块向上的弹性件，滴液管贯穿滑块。
进一步的技术方案中，所述弹性件选用弹簧，弹簧的第一端与所述底座连接，弹簧的第二端抵顶于所述滑块。
进一步的技术方案中，所述驱动机构与所述滑块之间设置有推块，推块与驱动机构连接。
进一步的技术方案中，所述驱动机构选用气缸，气缸包括推杆，所述推块固定连接于推杆。
进一步的技术方案中，所述滑块为中空圆柱体，滑块开有第一限位槽，所述滴液管贯穿第一限位槽。
进一步的技术方案中，所述本体内固定有第一插销，所述滑块开有第二限位槽，第一插销贯穿第二限位槽。
进一步的技术方案中，所述滑块内固定有第二插销，第二插销固定于所述第二限位槽的下方，所述第一插销固定于所述通孔之上。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的滴液器结构简单，研磨过程中，实现了对研磨过程中研磨液的精确定量供应。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一种平面研磨机的滴液器的结构示意图。
图中：
1-底座、2-本体、3-滴液管、4-气缸、5-推块、6-滑块、7-弹簧、8-通孔、9-推杆、10-第一限位槽、11-第二限位槽、12-第一插销、13-第二插销。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
实施例，见图1所示，一种平面研磨机的滴液器，包括底座1、本体2和滴液管3，本体2安装于底座1之上，本体2开有通孔8，滴液管3贯穿通孔8，本体2为中空圆柱体，本体2的内部设置有上下滑动于本体2的滑块6，本体2的顶部安装有用于推动滑块6向下的驱动机构，本体2的底部设置有用于推动滑块6向上的弹性件，滴液管3贯穿滑块6。本实用新型的滴液器结构简单，研磨过程中，实现了对研磨过程中研磨液的精确定量供应。
弹性件选用弹簧7，弹簧7的第一端与所述底座1连接，弹簧7的第二端抵顶于所述滑块6。通过弹簧7推动滑块6向上。
驱动机构与所述滑块6之间设置有推块5，推块5与驱动机构连接。驱动机构选用气缸4，气缸4包括推杆9，所述推块5固定连接于推杆9。通过气缸4带动推块5向下，从而推动滑块6向下。
滑块6为中空圆柱体，滑块6开有第一限位槽10，所述滴液管3贯穿第一限位槽10。本体2内固定有第一插销12，所述滑块6开有第二限位槽11，第一插销12贯穿第二限位槽11。滑块6内固定有第二插销13，第二插销13固定于所述第二限位槽11的下方，所述第一插销12固定于所述通孔8之上。滴液管3穿过第一插销12与第二插销13之间的间隙，并通过弹簧7和气缸4调节该间隙的大小，从而控制滴液管3的流量。该设置能够通过上下推动滑块6，调整滴液管3的流量，通过第二限位槽11对滑块6的上下进行限位。
当需要缩小滴液管3的流量时，减少气缸4的气压，弹簧7向上推动滑块6，缩小第一插销12与第二插销13之间的距离，从而通过第一插销12与第二插销13对滴液管3进行挤压，当第一插销12与第二插销13之间的距离越小，滴液管3的流量也越小，当需要曾大滴液管3的流量时，增大气缸4的气压，气缸4下压推动滑块6，滑块6挤压弹簧7，增加第一插销12与第二插销13之间的距离。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。