高速粉液混合研磨机的制作方法
【技术领域】
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[0001 ]本实用新型涉及一种研磨机，特别涉及一种高速粉液混合研磨机，是专门为生产胶体溶液的加工设备。
【背景技术】
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[0002]研磨机是非金属矿物湿法超细加工设备，设备主要工作原理是利用定转子将粉状物料和液体进行充分粉碎搅混，输送出所需的混合物，广泛用于制药、食品、日化、生物、化工等行业的研磨机。在目前国内市场上的研磨机，研磨的干粉和搅拌的粉液效果不均，粉状和液体的加工无法同时在线进行很好高速混合、乳化、分散和研磨，不能调节定转子间隙，生产率低。
【实用新型内容】：
[0003]针对现有上述产品的技术不足，本实用新型的目的就是提供一种高速粉液混合研磨机，由支架、初级混合装置、液体进口、进料斗、管路、调节手柄、冷却水出口、搅拌器、转轴、循环管、转子、机架、电机、机座、机械密封件、冷却水通道、出口、定子、冷却水进口、调节手柄、调节刻度盘、二级混合装置、调节定位组成。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:整机为一体式卧型结构，进料斗下端连接初级混合装置，初级混合装置设计为圆柱体形状，进料斗下部侧边面设有液体进口，液体进口的中心线与进料斗的中心线形成垂直结构;初级混合装置后端连接二级混合装置，二级混合装置内部安置旋转轴，旋转轴上设有多级叶片，多级叶片设计成一个方向排列安装，旋转轴连接搅拌器，搅拌器设计为梅花形结构，搅拌器设在转轴前端，转轴上安装研磨装置，研磨装置由转子与定子组成，定子为环形状的合金体，定子上断面的中间内环微高于外环，内环与外环之间形成凸台结构，凸台上设置环形状密封槽，外环高于整个定子周边缘，外环与整个定子的周边缘之间设有外凸台，外凸台上设有固定螺栓孔，转子下端面圆周边设有六只刮刀，六只刮刀间距相等，六只刮刀一个方向设置，转子安装定子内相互作用研磨。
[0005]本实用新型有益效果:对胶体混合物料具有高速混合、乳化、分散和研磨效果，且机械效率高、启动平稳、卫生、环保、节能特点。
【附图说明】
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[0006]图I为本实用新型的结构示意图；
[0007]图中I.支架，2.初级混合装置，3.液体进口，4.进料斗，5.管路，6.调节手柄，7 .冷却水出口，8.搅拌器，9.转轴，10.循环管，11.转子，12.机架，13.电机，14.机座，15.机械密封件，16.冷却水通道，17 .出口，18.定子，19.冷却水进口，20.调节手柄，21.调节刻度盘，
22. 二级混合装置，23.调节定位。【具体实施方式】：
[0008]如附图I所示，本实用新型专利产品由支架1、初级混合装置2、液体进口3、进料斗
4、管路5、调节手柄6、冷却水出口 7、搅拌器8、转轴9、循环管IO、转子11、机架12、电机13、机座14、机械密封件15、冷却水通道16、出口 17、定子18、冷却水进口 19、调节手柄20、调节刻度盘21、二级混合装置22、调节定位23组成。整机由分为初级混合部分、二级混合部分、电机驱动部分组成，初级混合部分设在整机产品前部，二级混合部分设在整体产品中间部位，电机驱动部分设在整机产品后部，三部分组成一体卧式结构。
[0009]初级混合部分包括支架1、初级混合装置2、液体进口3、进料斗4，进料斗4安装在整机设备前端上面，进料斗4设计成上宽下窄的圆锥柱形状，进料斗4下端连接初级混合装置2，进料斗4下部侧边面设有液体进口 3，液体进口 3的中心线与进料斗4的中心线形成垂直结构，物料从进料斗4加入和液体通过液体进口 3的同时进入初级混合装置2进行均匀混合，支架I支撑着初级混合部分，支架I安装调节定位23，使初级混合部分保持稳定。
[0010]二级混合部分包括管路5、调节手柄6、冷却水出口 7、搅拌器8、转轴9、循环管10、转子11、出口 17、定子18、冷却水进口 19、调节手柄20、调节刻度盘21、二级混合装置22、调节定位23，初级混合装置2后端连接二级混合装置22，二级混合装置22内部安置旋转轴，旋转轴上设有多级叶片，多级叶片设计成一个方向排列安装，旋转轴连接搅拌器8，搅拌器8设在转轴前端，搅拌器8设计为梅花形结构，使初混合液快速直接流入二级混合装置22进行高度混合均匀，转轴9上安装研磨装置，研磨装置由转子11与定子18组成，定子为环形状的合金体，定子上断面的中间内环微高于外环，内环与外环之间形成凸台结构，凸台上设置环形状密封槽，外环与整个定子的周边缘之间设有外凸台，外凸台上设有固定螺栓孔，转子下端面圆周边设有六只刮刀，六只刮刀间距相等，六只刮刀一个方向设置，转子安装定子内相互作用研磨。研磨装置上设有冷却水进口 19、冷却水出口 7，使研磨装置冷却功能正常发挥;并通过二级混合装置22上的调节手柄6、20来操作调节刻度盘21的精确数字，使研磨装置的定转子间隙调整到最佳位置，物料同时经过循环管10与管路5多次回流循环研磨其得到非常湿法超微粒的精细效果，循环管10与出口 17安置在研磨装置尾部，循环管10上连接管路5形成料液循环管路，混合液在这里经过几回合循环，使料液在线加工的更精细，再从出口 17流出。[0011 ]电机驱动部分包括机架12、电机13、机座14、机械密封件15、冷却水通道16，转轴9尾部连接电机13，转轴9与电机13之间通过机架12连接，机架内设有机械密封件15，机械密封件15确保机械密封，机械密封件15上设置冷却水通道16，确保机械密封件15正常运行，电机13固定机座14上，使电机13稳定工作。
【主权项】
1.一种高速粉液混合研磨机，由支架、初级混合装置、液体进口、进料斗、管路、调节手柄、冷却水出口、搅拌器、转轴、循环管、转子、机架、电机、机座、机械密封件、冷却水通道、出口、定子、冷却水进口、调节手柄、调节刻度盘、二级混合装置、调节定位组成，其特征在于：整机为一体式卧型结构，进料斗下端连接初级混合装置，初级混合装置后端连接二级混合装置，二级混合装置内部安置旋转轴，旋转轴上设有多级叶片，多级叶片设计成一个方向排列安装，旋转轴连接搅拌器，搅拌器设在转轴前端，转轴上安装研磨装置，研磨装置由转子与定子组成，定子为环形状的合金体，定子上断面的中间内环微高于外环，外环高于整个定子周边缘，转子下端面圆周边设有六只刮刀，转子安装定子内相互作用研磨。2.根据权利要求I所述的高速粉液混合研磨机，其特征在于:所述的搅拌器设计为梅花形结构。3.根据权利要求I所述的高速粉液混合研磨机，其特征在于:所述的内环与外环之间形成凸台结构，凸台上设置环形状密封槽。4.根据权利要求I所述的高速粉液混合研磨机，其特征在于:所述的外环与整个定子的周边缘之间设有外凸台，外凸台上设有固定螺栓孔。5.根据权利要求I所述的高速粉液混合研磨机，其特征在于：所述的六只刮刀间距相等，六只刮刀一个方向设置。
【专利摘要】一种高速粉液混合研磨机，由支架、初级混合装置、液体进口、进料斗、管路、调节手柄、冷却水出口、搅拌器、转轴、循环管、转子、机架、电机、机座、机械密封件、冷却水通道、出口、定子、冷却水进口、调节手柄、调节刻度盘、二级混合装置、调节定位组成。整机为一体式卧型结构，进料斗下端连接初级混合装置，初级混合装置后端连接二级混合装置，转轴上安装研磨装置，研磨装置由转子与定子组成，定子为环形状的合金体，定子上断面的中间内环微高于外环，内环与外环之间形成凸台结构，凸台上设置环形状密封槽，外环与整个定子的周边缘之间设有外凸台，外凸台上设有固定螺栓孔，转子下端面圆周边设有六只刮刀，启动平稳、环保、节能特点。
【IPC分类】B02C21/00, B01F7/00
【公开号】CN205146406
【申请号】CN201520878812
【发明人】杨剑英, 张德义, 杨凯, 杨选华
【申请人】杨剑英
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月30日