一种高速混合机的制作方法

本实用新型涉及物料混合技术领域，更具体地，涉及一种高速混合机。

背景技术：

高速混合机通常以电为动力，达到将各种物料在密封腔体内混合均匀的目的，由于其具有混合量大、效率高、连续可靠及运行成本低等特点，在化工、材料、制药、新能源等行业中得到广泛的应用，在现代工业生产中起着重要的作用。

然而，现有的高速混合机的收尘装置主要是通过滤芯加气压反吹，从而达到收尘的目的，然而，由于高速混合机的动力输入轴的密封主要通过气密封来实现，当收尘装置的滤芯排气不畅时，气压反吹容易使腔体内的气压升高，物料容易通过气密封位置反串到动力输入轴的轴端，从而导致其轴承卡死，严重增大了其故障率。另外，现有高速混合机的出料装置无状态检测功能，易出现在混料同时出料的误操作，给实际生产带来诸多不便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构设计合理、使用方便、安全可靠、故障率低的高速混合机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高速混合机，包括混合桶和收尘装置，所述混合桶上端设有带收尘口的桶盖，所述收尘装置通过收尘口与混合桶固定连通，所述收尘装置包括滤芯、法兰短接、振动器、弹簧，所述法兰短接一端与滤芯固定连接，另一端通过弹簧与收尘口固定连接，所述法兰短接上还固定设置有振动器。

在上述技术方案中，所述高速混合机还包括出料组件，所述混合桶的下端侧壁开设有出料孔，所述出料组件通过出料孔与混合桶固定连通，所述出料组件为腔体结构，其与出料孔相对的侧壁上设有由气缸驱动的可活动挡板，所述气缸上设有两个磁性开关。

在上述技术方案中，所述高速混合机还包括机架和主搅拌组件，所述混合桶固定设置在机架上，上端桶盖上还设有进料口，所述主搅拌组件穿过混合桶底部固定设置在机架上。

在上述技术方案中，所述高速混合机还包括侧搅拌组件，所述侧搅拌组件穿过混合桶侧壁固定设置在机架上。

在上述技术方案中，述机架还包括架梯，所述架梯固定设置在机架侧面。

在上述技术方案中，所述主搅拌组件包括主电机、减速机和搅拌桨叶，所述减速机两端分别与主电机和搅拌桨叶连接。

在上述技术方案中，所述上端桶盖上设有一个辅料口和两个进料口。

在上述技术方案中，所述收尘口的孔径为DN250，所述进料口的孔径为DN100，所述辅料口的孔径为DN200。

本实用新型的优点：本实用新型的高速混合机的收尘装置采用带振动器的滤芯结构，一方面能有效克服气压反吹滤芯结构在排气不畅时所导致的动力输入轴轴承卡死的缺点，大大降低了其故障率，另一方面，高速混合机采用边混料边除尘的工作方式，除尘装置在工作时，其振动器带动滤芯结构振动，可使滤芯上的粉尘重新掉入混合机腔体内的物料中，从而确保混合物料中各不同物料的配比的准确性；此外，通过在出料组件的气缸上增设两个磁性开关，可彻底避免其在混料同时出料的现象，增强其使用的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的高速混合机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的高速混合机的收尘装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的高速混合机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的高速混合机的出料组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的高速混合机的侧视图；

图6为本实用新型实施例2的高速混合机的俯视图；

图中：1-混合桶（11-桶盖，111-收尘口，112-进料口，113-辅料口，12-出料孔），2-收尘装置（21-滤芯，22-法兰短接，23-振动器，24-弹簧），3-出料组件（31-气缸，32-可活动挡板，33-磁性开关），4-机架（41-架梯），5-主搅拌组件（51-主电机，52-减速机，53-搅拌桨叶），6-侧搅拌组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例1所提供的一种高速混合机，包括混合桶1、收尘装置2、出料组件3、机架4和主搅拌组件5。

混合桶1固定设置在机架4上，混合桶1上端设有带收尘口111和进料口112的桶盖11，收尘口111处固定设有收尘装置2，其下端侧壁开设有出料孔12，出料孔12处固定设有出料组件3，混合桶1的底部固定设有主搅拌组件5。

如图2所示，收尘装置2包括滤芯21、法兰短接22、振动器23和弹簧24，法兰短接22一端与滤芯21固定连接，另一端通过弹簧24与收尘口111固定连接，法兰短接22上还固定设置有振动器23。

出料组件3包括气缸31和可活动挡板32，通过气缸31驱动可活动挡板32伸缩，来控制出料孔12的开闭状态。

主搅拌组件5包括主电机51、减速机52和搅拌桨叶53，减速机52的一端与主电机51连接，搅拌桨叶53的一端穿过混合桶1底部伸入混合桶1内，另一端与减速机52连接。

本实用新型实施例1所提供的一种高速混合机的工作过程如下：通过出料组件3将出料孔12关闭，将待混合物料从进料口112倒入混合桶1内，开启主搅拌组件5，主电机51带动搅拌桨叶53在混合桶1内高速旋转，混合物料，混料过程中的粉尘漂浮在混合桶1上端后最终被吸附在收尘装置2的滤芯21上，同时，收尘装置2的振动器23带动滤芯21在弹簧24上晃动，将吸附在其上的粉尘摇晃后重新掉落到混合桶1内，直到混合过程结束，最后开启出料组件3，将物料从出料孔12中放出。

实施例2

如图3所示，本实用新型实施例2所提供的一种高速混合机，包括混合桶1、收尘装置2、出料组件3、机架4、主搅拌组件5和侧搅拌组件6。

混合桶1的结构和连接关系与实施例1中的类似，不同之处在于，混合桶1的侧壁上还设置有侧搅拌组件6，侧搅拌组件6固定在机架4上，另外，如图6所示，混合桶1的上端桶盖11上还设有一个辅料口113和两个进料口112，进料口112的孔径为DN100，辅料口113的孔径为DN200。

收尘装置2的结构和连接关系与实施例1中的相同。

出料组件3的结构和连接关系与实施例1中的类似，不同之处在于，如图4所示，气缸31上还设有两个磁性开关33，通过磁性开关33可实现出料装置的状态检测，彻底避免其在混料同时出料的现象，增强其使用的可靠性。

如图5所示，机架4的结构和连接关系与实施例1中的类似，不同之处在于，机架4的侧面还固定设置有架梯41。

本实用新型实施例2所提供的一种高速混合机的工作过程与实施例1中的类似，通过气缸31驱动可活动挡板32伸缩控制出料孔12的开闭状态，并经过磁性开关33对其状态确认后，再将待混合物料从进料口112倒入混合桶1内，开启主搅拌组件5和侧搅拌组件6，两者同时在混合桶1内高速旋转，混合物料，混料过程中的粉尘漂浮在混合桶1上端后最终被吸附在收尘装置2的滤芯21上，同时，收尘装置2的振动器23带动滤芯21在弹簧24上晃动，将吸附在其上的粉尘摇晃后重新掉落到混合桶1内，直到混合过程结束，最后在经过磁性开关33对混合机的状态确认后，再开启出料组件3，将物料从出料孔12中放出。

本实用新型的高速混合机的结构设计合理，使用方便，安全可靠，故障率低，通过采用带振动器的滤芯结构，能有效克服气压反吹滤芯结构在排气不畅时所导致的动力输入轴轴承卡死的缺点，大大降低了其故障率，同时，高速混合机采用带振动器的滤芯结构的除尘装置在混料过程中除尘，其振动器带动滤芯结构振动，可使滤芯上的粉尘重新掉入混合机腔体内的物料中，从而确保混合物料中各不同物料的配比的准确性；此外，通过在出料组件的气缸上增设两个磁性开关，可彻底避免其在混料同时出料的现象，增强其使用的可靠性，应用前景广阔。

最后，以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。