一种无除尘箱闭环式粉末涂料生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无除尘箱闭环式粉末涂料生产系统。
【背景技术】
[0002]中国专利文献号CN 203816742U于2014年9月10日公开了一种粉末涂料生产设备，包括带进料斗、进风口和出料口的主磨机、引风机、旋风分离器、排料旋转阀、旋转筛和制冷机，所述生产设备与通常设备相比是改变了旋风分离器结构及磨粉机相连接的制冷机，制冷机通过送风管道连接到主磨机的进风口，旋风分离器底部连接排料旋转阀、旋转筛。制冷机将冷风送入磨粉机，使磨粉机内、输送管道、旋风分离器内的工作温度降底后，涂料成品不易软化粘连，使旋风分离器容易将涂料颗粒与风分离。
[0003]现有技术中，粉末涂料生产设备的引风机会直接把废气排出室外，虽然废气在排出前会经过过滤，但是，多好的过滤器也是无法完全杜绝涂料粉尘(废料)在废气中残留的问题，也就是说，涂料粉尘(废料)还是会随着废气的排放而污染周边环境。
[0004]为解决上述问题，有必要做进一步改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、无粉尘废气外排、能够确保周边环境不受污染的无除尘箱闭环式粉末涂料生产系统，以克服现有技术中的不足之处。
[0006]按此目的设计的一种无除尘箱闭环式粉末涂料生产系统，其结构特征在于，包括用于提供低温空气的制冷设备、用于生产粉末涂料的磨粉设备及用于引风的风机；制冷设备的出风口、磨粉设备及风机的进风端之间分别通过传送管路依次连通，风机的出风端与制冷设备的进风端通过内循环管路连通；所述磨粉设备包括通过传送管路连通的主磨机和旋风分离器，旋风分离器上部集成有用于过滤涂料粉尘的过滤装置，经过过滤装置过滤的涂料粉尘直接落入旋风分离器的排料口。
[0007]所述旋风分离器为呈漏斗状的旋风分离器，其侧部设有入口通过传送管路与主磨机连通；底部设有排料口与排料旋转阀、旋转筛装置连接；过滤装置安装在其上部，过滤装置设有出口通过传送管路与风机的进风端连接。
[0008]所述过滤装置包括机壳、安装在其上的若干个滤芯、脉冲除尘器和泄压阀；机体安装在旋风分离器的上部，并设有出口通过传送管路与风机的进风端连接，机体、滤芯及旋风分离器之间形成过滤腔，脉冲除尘器和泄压阀分别与过滤腔连通；过滤装置工作时，滤芯过滤涂料粉尘，脉冲除尘器间断地用气压反冲滤芯，使滤芯过滤的涂料粉尘直接落入旋风分离器的排料口。
[0009]所述制冷设备包括制冷机、冷却塔和连接在两者之间的循环水栗及水路，制冷设备的出风口和进风口分别设置在制冷机上。
[0010]所述风机为高负压引风机。
[0011]所述风机的进风端及出风端上分别设有消声器。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]过滤装置集成在旋风分离器内，过滤装置在旋风分离器内进行过滤的工作，过滤后的粉末涂料粉尘直接落入旋风分离器内，无需再通过人手筛选、搬运粉尘废料，节约人力，而且引风机的出风端通过内循环管路把废气直接回流到制冷设备的进风端，使本系统在生产粉末涂料时，不会有废气排放，完全解决了气体排放问题，能够保证车间及周边地区空气的洁净度，废气经过制冷设备的降温除湿后，重新进入磨粉设备参与粉末涂料的生产，制冷设备无需再抽入外界新鲜空气，能够更准确的使气流保持较低的温度及湿度，继而有效提高粉末涂料的质量。
[0014]本实用新型能够降低工厂对周边地区的空气、噪音的污染，有利于无人化、自动化不间断生产，涂料粉末的利用率高，进一步降低成本，从而最终提高粉末涂料成品的市场竞争力。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0017]参见图1，本无除尘箱闭环式粉末涂料生产系统，其特征在于，包括用于提供低温空气的制冷设备1、用于生产粉末涂料的磨粉设备2及用于引风的风机4 ;制冷设备1的出风口、磨粉设备2及风机4的进风端之间分别通过传送管路5依次连通，风机4的出风端与制冷设备1的进风端通过内循环管路6连通；磨粉设备2包括通过传送管路5连通的主磨机21和旋风分离器22，旋风分离器22上部集成有用于过滤涂料粉尘的过滤装置，经过过滤装置过滤的涂料粉尘直接落入旋风分离器22的排料口。
[0018]进一步地、旋风分离器22为呈漏斗状的旋风分离器，其侧部设有入口通过传送管路5与主磨机21连通；底部设有排料口排料旋转阀与旋转筛装置23连接，能够满足其分离、生产粉末涂料的使用要求；过滤装置安装在其上部，过滤装置设有出口通过传送管路5与风机4的进风端连接。
[0019]进一步地、过滤装置包括机壳31、安装在其上的若干个滤芯32、脉冲除尘器33和泄压阀34 ;机体31安装在旋风分离器22的上部，并设有出口通过传送管路5与引风机4的进风端连接，机体31、滤芯32及旋风分离器22之间形成过滤腔，从而满足过滤粉末涂料粉尘的使用要求，脉冲除尘器33和泄压阀34分别与过滤腔连通；过滤装置工作时，滤芯32过滤涂料粉尘，脉冲除尘器33间断地用气压反冲滤芯32，使滤芯32过滤的涂料粉尘直接落入旋风分离器22的下部。泄压阀34用于防止过滤装置内气压过大。过滤装置在过滤、收集涂料粉尘时，不会造成涂料粉尘四处飞扬，能够很好地确保车间周围的空气洁净度，由于其阻止了涂料粉尘四处飞扬，而且其所过滤的粉末涂料粉尘会直接回流至旋风分离器22，因此，其利用涂料粉末的效率更高，同时能够节省更多人力，有利于本系统实行无人化自动运行。
[0020]进一步地、制冷设备1包括制冷机11、冷却塔12和连接在两者之间的循环水栗及水路13，制冷设备1的出风口和进风口分别设置在制冷机11上，满足冷却气流、除去气流湿度的使用要求。
[0021]进一步地、由于过滤装置是集成在旋风分离器22内，要保证传送管道5及内循环管路6内部的风压和风量达到技术要求，可一进步优选引风机4为高负压引风机(参数要求负压在1万5至2万Pa之间，风量在2000m3/h左右)，以满足使用要求。
[0022]进一步地、引风机4的进风端及出风端上分别设有消声器7，从而最大化地降低周围环境的噪音，确保本系统24小时运行时，也不会对周边环境产生噪音污染。
[0023]上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种无除尘箱闭环式粉末涂料生产系统，其特征在于，包括用于提供低温空气的制冷设备(1)、用于生产粉末涂料的磨粉设备(2)及用于引风的风机(4);制冷设备(1)的出风口、磨粉设备(2)及引风机(4)的进风端之间分别通过传送管路(5)依次连通，引风机(4)的出风端与制冷设备(1)的进风端通过内循环管路(6)连通；所述磨粉设备(2)包括通过传送管路(5)连通的主磨机(21)和旋风分离器(22)，旋风分离器(22)上部集成有用于过滤涂料粉尘的过滤装置，经过过滤装置过滤的涂料粉末直接落入旋风分离器(22)的下部。2.根据权利要求1所述的无除尘箱闭环式粉末涂料生产系统，其特征在于:所述旋风分离器(22)为呈漏斗状的旋风分离器，其侧部设有入口通过传送管路(5)与主磨机(21)连通；底部设有排料口与排料及旋转阀旋转筛装置(23)连接；过滤装置安装在其上部，过滤装置设有出口通过传送管路(5)与引风机(4)的进风端连接。3.根据权利要求1所述的无除尘箱闭环式粉末涂料生产系统，其特征在于:所述过滤装置包括机壳(31)、安装在其上的若干个滤芯(32)、脉冲除尘器(33)和泄压阀(34);机体(31)安装在旋风分离器(22)的上部，并设有出口通过传送管路(5)与风机(4)的进风端连接，机体(31)、滤芯(32)及旋风分离器(22)之间形成过滤腔，脉冲除尘器(33)和泄压阀(34)分别与过滤腔连通；过滤装置工作时，滤芯(32)过滤涂料粉尘，脉冲除尘器(33)间断地用气压反冲滤芯(32)，使滤芯(32)过滤的涂料粉尘直接落入旋风分离器(22)的下部。4.根据权利要求1所述的无除尘箱闭环式粉末涂料生产系统，其特征在于:所述制冷设备⑴包括制冷机(11)、冷却塔(12)和连接在两者之间的循环水栗、水路(13)，制冷设备(1)的出风口和进风口分别设置在制冷机(11)上。5.根据权利要求1所述的无除尘箱闭环式粉末涂料生产系统，其特征在于:所述引风机⑷为高负压引风机。6.根据权利要求1-5任一项所述的无除尘箱闭环式粉末涂料生产系统，其特征在于:所述引风机(4)的进风端及出风端上分别设有消声器(7)。
【专利摘要】一种无除尘箱闭环式粉末涂料生产系统，包括用于提供低温空气的制冷设备、用于生产粉末涂料的磨粉设备及用于引风的风机；制冷设备的出风口、磨粉设备及风机的进风端之间分别通过传送管路依次连通，风机的出风端与制冷设备的进风端通过内循环管路连通；磨粉设备包括通过传送管路连通的主磨机和旋风分离器，旋风分离器上部集成有用于过滤涂料粉尘的过滤装置，经过过滤装置过滤的粉尘直接落入旋风分离器的下部。本实用新型能够节省工人对常规除尘箱粉末免清理过程，同时又降低了工厂生产时对周边地区的空气、噪音的污染，有利于无人化、自动化不间断生产，涂料粉末利用率高，进一步降低成本，从而最终提高粉末涂料成品的市场竞争力。
【IPC分类】B01D50/00, B02C21/00
【公开号】CN205146401
【申请号】CN201520731335
【发明人】冯全金
【申请人】冯全金
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年9月19日