一种pet瓶片颗粒金属粉末回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属回收装置，确切地说是一种PET瓶片颗粒金属粉末回收
目.ο
【背景技术】
[0002]目前在实际生产生活中，PET瓶片由于在使用时往往会与金属材料共同使用，因此造成在对PET瓶片回收并制备成颗粒后，其中会包含大量的诸如铁一类的金属颗粒，如果不能将这部分金属颗粒进行有效的分离，一方面会严重影响PET瓶片颗粒的产品质量，另一方面也会造成严重的金属浪费，而由于这些金属粉末往往会与PET瓶片颗粒混合在一起，分离难度极大，且当前缺乏对粉末金属有效的回收设备，因此造成了大量的金属以粉末状流失，在造成了严重的资源浪费的同时另导致PET瓶片产品质量地下，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的PET瓶片颗粒金属粉末回收装置，以满足实际使用的需要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种PET瓶片颗粒金属粉末回收装置，该本新型结构简单，使用灵活方便、资源回收利用率高，可高效的将金属磁性粉末与PET瓶片颗粒进行分离，且分离过程中另可避免产生粉尘污染现象，从而达到提高金属粉末回收效率和改善回收工作环境的目的。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]—种PET瓶片颗粒金属粉末回收装置，包括负压风机、上料管、分选管、主出料口及辅助出料口，其中分选管内部设筛选网片，且筛选网片与分选管轴线重合，并将分选管分为过流腔及金属回收腔，其中金属回收腔位于过流腔上方，金属回收腔内设金属运输链排及磁体，金属运输链排通过机架安装在金属回收腔内，且金属运输链排的输送面与筛选网片平行分布，磁体均布在金属回收腔内，并安装在机架上，过流腔内壁上均布导流板，分选管一端通过负压风机与上料管连通，另一端分别与主出料口及辅助出料口连通，且过流腔和金属回收腔分别与主出料口和辅助出料口相互连通，主出料口和辅助出料口相互并联。
[0006]进一步的，所述的上料管为柔性波纹管。
[0007]进一步的，所述的分选管截面为矩形或圆形。
[0008]进一步的，所述的分选管界外壁上另设隔音防护层。
[0009]进一步的，所述的分选管呈螺旋状结构。
[0010]进一步的，所述的主出料口及辅助出料口与分选管连接位置处另设震荡装置。
[0011]本新型结构简单，使用灵活方便、资源回收利用率高，可高效的将金属磁性粉末与PET瓶片颗粒进行分离，且分离过程中另可避免产生粉尘污染现象，从而达到提高金属粉末回收效率和改善回收工作环境的目的。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0013]图1为本新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1所述的一种PET瓶片颗粒金属粉末回收装置，包括负压风机1、上料管2、分选管3、主出料口 4及辅助出料口 5，其中分选管3内部设筛选网片6，且筛选网片6与分选管3轴线重合，并将分选管3分为过流腔31及金属回收腔32，其中金属回收腔32位于过流腔31上方，金属回收腔32内设金属运输链排7及磁体8，金属运输链排7通过机架9安装在金属回收腔32内，且金属运输链排7的输送面与筛选网片6平行分布，磁体8均布在金属回收腔32内，并安装在机架9上，过流腔31内壁上均布导流板33，分选管3—端通过负压风机I与上料管2连通，另一端分别与主出料口 4及辅助出料口 5连通，且过流腔31和金属回收腔32分别与主出料口 4和辅助出料口 5相互连通，主出料口 4和辅助出料口 5相互并联。
[0016]本实施例中，所述的上料管2为柔性波纹管。
[0017]本实施例中，所述的分选管3截面为矩形或圆形。
[0018]本实施例中，所述的分选管3界外壁上另设隔音防护层。
[0019]本实施例中，所述的分选管3呈螺旋状结构。
[0020]本实施例中，所述的主出料口4及辅助出料口5与分选管3连接位置处另设震荡装置10。
[0021]本新型结构简单，使用灵活方便、资源回收利用率高，可高效的将金属磁性粉末与PET瓶片颗粒进行分离，且分离过程中另可避免产生粉尘污染现象，从而达到提高金属粉末回收效率和改善回收工作环境的目的。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种PET瓶片颗粒金属粉末回收装置，其特征在于:所述的PET瓶片颗粒金属粉末回收装置包括负压风机、上料管、分选管、主出料口及辅助出料口，其中所述的分选管内部设筛选网片，且所述的筛选网片与分选管轴线重合，并将分选管分为过流腔及金属回收腔，其中所述的金属回收腔位于过流腔上方，所述的金属回收腔内设金属运输链排及磁体，所述的金属运输链排通过机架安装在金属回收腔内，且金属运输链排的输送面与筛选网片平行分布，所述的磁体均布在金属回收腔内，并安装在机架上，所述的过流腔内壁上均布导流板，所述的分选管一端通过负压风机与上料管连通，另一端分别与主出料口及辅助出料口连通，且所述的过流腔和金属回收腔分别与主出料口和辅助出料口相互连通，所述的主出料口和辅助出料口相互并联。2.根据权利要求1所述的一种PET瓶片颗粒金属粉末回收装置，其特征在于:所述的上料管为柔性波纹管。3.根据权利要求1所述的一种PET瓶片颗粒金属粉末回收装置，其特征在于:所述的分选管截面为矩形或圆形。4.根据权利要求1所述的一种PET瓶片颗粒金属粉末回收装置，其特征在于:所述的分选管界外壁上另设隔音防护层。5.根据权利要求1所述的一种PET瓶片颗粒金属粉末回收装置，其特征在于:所述的分选管呈螺旋状结构。6.根据权利要求1所述的一种PET瓶片颗粒金属粉末回收装置，其特征在于:所述的主出料口及辅助出料口与分选管连接位置处另设震荡装置。
【专利摘要】本新型涉及一种PET瓶片颗粒金属粉末回收装置，包括负压风机、上料管、分选管、主出料口及辅助出料口，其中分选管内部设筛选网片，且筛选网片与分选管轴线重合，并将分选管分为过流腔及金属回收腔，金属回收腔内设金属运输链排及磁体，金属运输链排通过机架安装在金属回收腔内，且金属运输链排的输送面与筛选网片平行分布，磁体均布在金属回收腔内，并安装在机架上，分选管一端通过负压风机与上料管连通，另一端分别与主出料口及辅助出料口连通。本新型结构简单，使用灵活方便、资源回收利用率高，可高效的将金属磁性粉末与PET瓶片颗粒进行分离，且分离过程中另可避免产生粉尘污染现象，从而达到提高金属粉末回收效率和改善回收工作环境的目的。
【IPC分类】B22F9/04
【公开号】CN205183791
【申请号】CN201520955689
【发明人】唐国明, 朱洪兵, 高启聪, 肖吉伦, 唐芹, 吴国松
【申请人】江苏力赛柯环保材料科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月26日