一种具有粉末回收结构的混料气送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具有粉末回收结构的混料气送装置。
【背景技术】
[0002]工业生产上经常需要将布袋内的粉末状原料下到料仓内，而粉末状的原料在下料时会使得部分原料扬起，不仅会导致粉末导出扩散，影响工作环境，同时也造成了粉末状原料的浪费。
[0003]针对这样的问题，一些企业会在车间内使用一些除尘设备来对车间内的粉尘进行清除，这一虽然能够在一定程度上改善车间的工作环境，但效果并不是很好，并且仍然无法解决粉末状原料浪费的问题。
[0004]同时料仓内的粉末状原料经常采用气体输送的方式输送到储料罐内，然而，气体输送普遍都采用了一种粉末原料配一台发送罐，因此在粉末原料种类较多时，就需要多个发送罐，这样的设计显然存在以下缺点:
[0005](I)、多个发送罐增加了设备的投资，同时所占空间也较大；
[0006](2)、多个发送罐分别控制发送，增加了控制上的复杂性；
[0007](3)、多个发送罐需配备多个输送软管，较多的输送软管相对来说不容易进行布局管理。
【实用新型内容】
[0008]针对上述问题，本实用新型提供了一种解决粉末原料浪费、多种原料使用多个发送罐的问题的具有粉末回收结构的混料气送装置。
[0009]本实用新型采用的技术方案是:
[0010]一种具有粉末回收结构的混料气送装置，包括储气罐和发送罐，所述的储气罐通过管道与发送罐连接，所述发送罐的侧面设置有出料阀，出料阀通过输料管连接一储料罐，所述发送罐的顶部设置有排气口和竖直设置的总进料管，排气口上设置有排气阀，所述的总进料管上连接有至少两个进料管，所述进料管的上方连接有顶部开口的料仓，所述料仓的侧面通过过渡仓与除尘器相连通，所述过渡仓的底部为自料仓向除尘器逐渐升高的斜面。
[0011]通过至少两个进料管汇集到发送罐上方的总进料管内，将多个料仓内的不同原料混合到发送罐内一起进行发送，从而减少了发送罐和输料管的使用。
[0012]将除尘器与料仓通过过渡仓相结合，使得粉末状原料下料时扬起的粉尘通过过渡仓被吸入除尘器中，防止扬起的粉尘向外扩散，当吸入除尘器中的粉尘达到一定数量时，除尘器停止工作，吸入除尘器中的粉尘在重力的作用下向下掉落，经过过渡仓滑入料仓内，达到回收粉尘的目的。
[0013]作为优选，所述的进料管为至少两个非竖直设置的侧进料管。
[0014]作为优选，所述的进料管为一个竖直设置的上进料管和至少一个非竖直设置的侧进料管。
[0015]作为优选，所述的侧进料管与料仓之间设置有螺旋给料机，所述螺旋给料机的输送管道与侧进料管连通的一端向上倾斜。
[0016]侧进料管与螺旋给料机相配合，达到了精确给料的目的。
[0017]输送管道与侧进料管连通的一端向上倾斜的结构使得输送管道内的原料不会因为重力作用通过测进料管自动落入发送罐中，防止发送原料不准确。
[0018]作为优选，所述的上进料管与料仓之间设置有上进料阀。
[0019]上进料阀的设计不仅能够对下料进行精确的控制，同时也省去了一个螺旋给料机。
[0020]作为优选，所述料仓的顶部开口处边沿设置有向内弯折的折边，所述折边与料仓的侧面的夹角为30?60度，折边与料仓侧面的夹角的内侧设置有圆角。
[0021]折边的设计使得料仓顶部的开口变成了上小下大的结构，使得吊挂在挂架上的粉末袋更容易滑入料仓内，同时，下料时扬起的粉尘被折边挡住，不会从料仓的顶部开口扩散出来，圆角的设计不仅容易打扫，而且粘附在折边内侧的粉尘沿着圆角更容易滑落到料仓中。
[0022]作为优选，所述料仓的正上方设置有吊挂粉末袋的挂架。
[0023]粉末袋通过行车吊挂到挂架上，在粉末袋底部划开一道口子，粉末状的原料开始下落到料仓内，同时将挂架下降使得粉末袋落入料仓顶部的开口内。
[0024]作为优选，所述过渡仓底部斜面的外部设置有振动锤，所述的振动锤包括与斜面固定在一起的基板，以及安装在基板上的空气锤，所述的空气锤内安装有磁性活塞，所述的空气锤与高压气源输气管道相连通。
[0025]通过振动锤的振动对过渡仓底部的斜面进行振动，使得斜面上的粉尘在振动下更易向下下落，从而提高粉尘的回收效率，空气锤的工作效率高，同时对过渡仓的损伤也较小。
[0026]本实用新型将除尘器与料仓通过过渡仓相结合，在粉尘产生的源头对粉尘进行吸收并回收至料仓内，提高粉尘的回收率，防止粉尘状原料的浪费，通过至少两个进料管汇集到发送罐上方的总进料管内，将多个料仓内的不同原料混合到发送罐内一起进行发送，从而减少了发送罐和输料管的使用。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的结构示意图；
[0028]图2为图1中料仓以上部分的侧面结构示意图；
[0029]图3为料仓顶部开口处部分侧边的剖视图；
[0030]图中:1.储气罐，2.发送罐，3.管道，4.出料阀，5.输料管，6.排气口，7.总进料管，8.料仓，9.上进料管，10.侧进料管，11.螺旋给料机，12.输送管道，13.上进料阀，14.除尘器，15.过渡仓，16.斜面，17.挂架，18.折边，19.圆角，20.基板，21.空气锤，22.磁性活塞23.高压气源输气管道。
【具体实施方式】
[0031]下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0032]实施例1
[0033]如图1、2、3所示，一种具有粉末回收结构的混料气送装置，包括储气罐I和发送罐2，储气罐I通过管道3与发送罐2连接，发送罐2的侧面设置有出料阀4，出料阀4通过输料管5连接一储料罐，发送罐2的顶部设置有排气口 6和竖直设置的总进料管7，排气口 6上设置有排气阀，总进料管7上连接有至少两个非竖直设置的侧进料管10，侧进料管10与料仓8之间设置有螺旋给料机11，螺旋给料机11的输送管道12与侧进料管10连通的一端向上倾斜，侧进料管10的上方连接有顶部开口的料仓8，料仓8的顶部开口处边沿设置有向内弯折的折边18，折边18与料仓8的侧面的夹角为30?60度，折边18与料仓8侧面的夹角的内侧设置有圆角19，料仓8的侧面通过过渡仓15与除尘器14相连通，过渡仓15的底部为自料仓8向除尘器14逐渐升高的斜面16，过渡仓15底部斜面16的外部设置有振动锤，振动锤包括与斜面16固定在一起的基板20，以及安装在基板20上的空气锤21，所述的空气锤21内安装有磁性活塞22，所述的空气锤21与高压气源输气管道23相连通，料仓8的正上方设置有吊挂粉末袋的挂架17。
[0034]本实用新型使用时，含粉尘气体通过过渡仓3进入除尘器14，在经过除尘器14时，含粉尘气体中的粉尘被过滤在除尘器14上，并在风力的作用下吸附在除尘器14上，当吸附在除尘器14上的粉尘达到一定数量时，除尘器14停止工作，吸附在除尘器14上的粉尘在重力的作用下向下掉落，经过过渡仓15滑入料仓2内，达到回收粉尘的目的；根据储料罐所需不同原料的量，控制不同原料对应的螺旋给料机11进行给料，从而使得发送罐2内存储有所需的原料，给料完成后，通过储气罐I对将发送罐2内的原料从输料管5输送到储料罐内，从而完成原料的输送，原料输送完成后，发送罐2内压力会降低，当压力检测器监测发送罐2内部的气体压力达到设定压力值后，会停止进气，从而停止输送，进入下一个循环。
[0035]除尘器可以是布袋除尘器或滤芯式脉冲除尘器。
[0036]布袋除尘器包括壳体、除尘布袋、壳体上的出风口，以及设置在出风口上的风机