一种粉末材料混匀装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉末材料混匀装置。该装置使用变频器改变三相电频率，然后使用不同频率的电流调节三相异步电机转速，由三相异步电机驱动圆柱状辊轴滚动。圆柱状辊轴上面放置塑料混样瓶，需要混匀的粉末材料放置在塑料混样瓶中。混样瓶随着圆柱状辊轴一起滚动，混样瓶内放置的样品不停的翻滚、搅拌、逐步混匀。尼龙棒的转速与三相异步电机转速同步，电机转速通过变频器控制，从而实现试验样品转速和混匀时间的精准、灵活调节，达到不同试验样品的混匀、富集的需要。
【专利说明】
-种粉末材料混匀装置
技术领域
[0001] 本实用新型设及一种粉末材料的技术领域，尤其设及电池粉末材料的化学分析检 测中，粉末样品的混匀、富集过程所需装置。
【背景技术】
[0002] 在电池及电池材料生产过程中，为了确保电池材料的相关物理化学指标能够达到 各种电池制备的性能指标要求，需要及时测定和掌握所生产的电池粉末材料的各类物理化 学参数，尤其是金属异物等对电池性能和安全影响较大的一些超微量成分，需要采集较大 样品量进行混匀、富集后进行测定。但是粉末材料在不同的取样区域存在一定的样品不均 匀性，为了准确地测定各类理化参数，需要将较大量的粉末材料进行混匀、富集后再进行测 定，使用人工混匀、富集的方法存在劳动强度大，混匀效果较差且一致性不好等问题。因此， 需要设计一种简单易行，适用于电池材料领域粉末材料分析检测的混匀装置，所查文献显 示，已有的振荡式混匀装置、螺旋式混匀装置、重力式混匀装置、揽拌式混匀装置的报道，均 为大功率、大体积、需要的样品量大、混匀时间长、只适合于现场工艺生产而不适合实验室 分析检测所需粉末样品的混匀装置，目前实验室在进行此类样品分析时，基本采用人工手 动混匀、富集操作，但劳动强度大，混匀、富集效果差，一致性不好，效率低等问题一直没有 解决，因此，设计一种适合实验室粉末样品分析的自动混匀装置，可W灵活、精确控制混匀 速度和混匀时间，能够最大限度的保证粉末样品的混匀、富集效果，提高工作效率。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型提供一种粉末材料混匀装置，能够将多份实验样品同时平行混匀。操 作简单快速、灵活机动，自动化程度高，所混匀、富集的样品重现性好，非常适合实验室中分 析检测样品的混匀富集之用。
[0004] 为了解决【背景技术】所述问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种粉末材料混 匀装置，在底座上设置圆柱状的漉轴、塑料混样瓶，漉轴有多个、轴向平行布置，塑料混样瓶 置于相邻漉轴之间，漉轴的两端为轴承及轴承支座，漉轴上设有驱动轮，驱动轮连接动力 源，驱动轮直径不同。
[0005] 所述驱动轮直径依次递减，相邻驱动轮之间传动连接，直径最小的驱动轮连接电 机主轴，电机由变频器供电。
[0006] 所述驱动轮为链轮，驱动轮之间为链条。
[0007] 所述漉轴数量至少Ξ个，材质为表面粗糖的尼龙棒，例如表面为无规则波纹状。 [000引所述漉轴长度为50~60厘米，直径为6~8厘米，每两个漉轴轴屯、之间距离为7~10 厘米。
[0009] 所述电机为Ξ相异步电动机，转速在0~1400r/min可调。
[0010] 所述塑料混样瓶容积最大可至lOOOmL，每两根漉轴之间可同时承载1~3个混样 瓶。
[0011] 采用本实用新型装置的优点在于：
[0012] 1、选用表面粗糖的尼龙棒作传动漉轴，一是尼龙棒和其他塑料材料如聚四氣乙締 等相比，尼龙棒硬度较强，在本实用新型装置所需的规格尺寸下不会下垂和颤动，同时尼龙 棒表面粗糖，与混样瓶之间摩擦力大，可确保漉轴有效驱动混样瓶W同样的转速转动。
[0013] 2、本实用新型装置规格尺寸W及功率负荷的设计，既满足了电池材料粉末样品分 析所需常规称样量实验所需，又可满足超大称样量实验所需，每个混样瓶称样量在0~1000 克均可灵活使用，而且本实用新型装置重量小于30千克，可根据实验所需灵活搬运和挪动 位置。
[0014] 3、本实用新型漉轴数量含3,可根据试验所需，同时灵活进行多个试验样品的混 匀、富集过程，即使在最少的3个漉轴数量下，也可实现1~6个样品的同时进行混匀、富集过 程，既满足试验共性要求，又兼顾试验个性所需。
[0015] 4、本实用新型采用新型自动混匀装置，解决了人工混匀、富集方法存在劳动强度 大、混匀效果较差、一致性不好等问题，实现了多批次样品的同时混匀、富集过程操作，使试 验结果的重现性和准确性得到了很大的提高，解放了劳动力，提高了工作效率。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型结构示意图；
[0017] 图中：1、底座，2、变频器，3、链轮，4、链条，5、电机，6、主驱动轮，7、漉轴，8、塑料混 样瓶。
【具体实施方式】
[0018] 为了进一步说明本实用新型的使用原理及有益效果，下面结合附图，对本实用新 型进行详细的阐述。
[0019] 该粉末材料混匀装置，是在底座1上设有圆柱状的漉轴7、塑料混样瓶8,漉轴7有多 个、轴向平行布置，塑料混样瓶8置于相邻漉轴7之间，漉轴7的两端为轴承及轴承支座，漉轴 7上设有驱动轮，驱动轮连接动力源，驱动轮直径不同。漉轴7长度为50~60厘米，直径为6~ 8厘米，每两个漉轴轴屯、之间距离为7~10厘米。
[0020] 每个漉轴7可W单独对应一个动力部件，W满足不同转速的需要，为了简化构造， 降低成本，驱动轮直径依次递减，相邻驱动轮之间传动连接，直径最小的驱动轮为主驱动轮 6,主驱动轮6连接电机5主轴，电机5由变频器2供电，电机5选用Ξ相异步电动机，转速可调， 转速0~1400r/min，变频器2通过改变Ξ相电频率调节Ξ相异步电机5的转速，漉轴7直径不 同也可W实现塑料混样瓶8同时不同速的转动。
[0021] 驱动轮可W采用链轮3,驱动轮之间为链条4。
[0022] 漉轴7数量至少Ξ个，材质为表面粗糖的尼龙棒，尼龙棒表面可W是无规则波纹 状。
[0023] 塑料混样瓶8容积最大可至lOOOmL，每两根漉轴7之间可同时承载1~3个混样瓶。
[0024] 该实用新型混匀装置的技术原理为:通过驱动链轮6、链轮3W及链条4将不同转速 传递到各漉轴7上，因漉轴7表面比较粗糖，漉轴7转动时会带动放置在其上的塑料混样瓶8 W不同的速度旋转，从而实现试验所需的不同的混匀速度，依据所需试验样品的份数放置 同等数量的混样瓶，最终达到多批次样品的同时混匀、富集的目的，提高了实验结果的准确 性和工作效率。
[0025] 当漉轴数量为3,材质选用表面为无规则波纹状的尼龙棒;漉轴长度为52厘米，直 径为7厘米，每两个漉轴轴屯、之间距离为8.5厘米;Ξ相异步电动机转速为l(K)r/min;塑料混 样瓶容积为500 mL，每两根漉轴之间同时承载3个混样瓶时，用于电池材料金属氧化物粉末 样品中特定微痕量杂质成分含量检测时的混匀和富集过程的与人工操作效果比较如下表1 所示。
[0026]
[0027] 从表1结果可W看出，采用本实用新型装置的样品测定结果与采用人工操作方式 样品测定结果相比，本实用新型测定结果的精密度和准确度都有了非常大的提高，能够满 足电池材金属氧化物中重要技术指标评价要求，实用价值显著。
[0028] 上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加 W若干变化，故W上说明所包含 的及附图中所示的结构应视为示例性，而非用W限制本实用新型申请专利的保护范围。
【主权项】
1. 一种粉末材料混匀装置，其特征是在底座（1)上设置圆柱状的辊轴(7)、塑料混样瓶 (8)，辊轴(7)有多个、轴向平行布置，塑料混样瓶(8)置于相邻辊轴(7)之间，辊轴(7)的两端 为轴承及轴承支座，辊轴(7)上设有驱动轮，驱动轮连接动力源，驱动轮直径不同。2. 根据权利要求1所述的粉末材料混匀装置，其特征是所述驱动轮直径依次递减，相邻 驱动轮之间传动连接，直径最小的驱动轮为主驱动轮(6)，主驱动轮(6)连接电机(5)主轴， 电机(5)由变频器(2)供电。3. 根据权利要求1所述的粉末材料混匀装置，其特征是所述驱动轮为链轮(3)，驱动轮 之间为链条(4)。4. 根据权利要求1所述的粉末材料混匀装置，其特征是所述辊轴（7)数量至少三个，材 质为表面粗糙的尼龙棒。5. 根据权利要求4所述的粉末材料混匀装置，其特征是所述尼龙棒表面为无规则波纹 状。6. 根据权利要求1所述的粉末材料混匀装置，其特征是所述辊轴（7)长度为50~60厘 米，直径为6~8厘米，每两个辊轴轴心之间距离为7~10厘米。7. 根据权利要求1所述的粉末材料混匀装置，其特征是电机(5)为三相异步电动机，转 速在0~1400r/min可调。8. 根据权利要求1所述的粉末材料混匀装置，其特征是所述塑料混样瓶(8)容积最大可 至I OOOmL，每两根辊轴(7 )之间可同时承载1~3个混样瓶。
【文档编号】G01N1/38GK205483761SQ201620129072
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】何杰, 邱平, 祁世青, 王祝华, 宋晓军, 王克元, 刘大可, 王小芬, 石晶晶, 赵明理, 秦芳林
【申请人】金川集团股份有限公司