本实用新型涉及部件锁紧技术领域，特别涉及一种切丝机的动力传输装置。
背景技术：
在膨丝线切丝机加工过程中，切丝机通过动力传输装置进行动力输出。如图1所示，传统的切丝机的动力传输装置包括砂轮电机及与砂轮电机的主动轴配合的轴套03，其中，主动轴包括第一轴段01及与第一轴段01连接的第二轴段02，轴套03与第二轴段02配合。
然而，长时间运行再摩擦力的作用下，轴套03与第二轴段02之间产生间隙，导致砂轮在离心力的作用下产生径向窜动，使得磨刀工作时不平真，切丝产生掉片等问题，导致切丝质量较低。
因此，如何提高切丝质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种切丝机的动力传输装置，以提高切丝质量。
为实现上述目的，本实用新型提供一种切丝机的动力传输装置，包括砂轮电机及与所述砂轮电机的主动轴配合的轴套，所述主动轴包括第一轴段、第二轴段及连接所述第一轴段和所述第二轴段的配合段，所述配合段为圆椎体结构，所述轴套上设有与所述配合段过盈配合的配合孔，所述配合孔为锥形孔。
优选地，所述第一轴段的轴径大于所述第二轴段的轴径，所述第一轴段端部设有与所述轴套抵接的轴阶。
优选地，所述第二轴段与所述配合段平滑过度。
优选地，所述轴套为聚醚醚酮轴套。
优选地，所述主动轴为一体式结构。
在上述技术方案中，本实用新型提供的切丝机的动力传输装置，包括砂轮电机及与砂轮电机的主动轴配合的轴套，主动轴包括第一轴段、第二轴段及连接第一轴段和第二轴段的配合段，配合段为圆椎体结构，轴套上设有与配合段过盈配合的配合孔，配合孔为锥形孔。
通过上述描述可知，在本实用新型提供的动力传输装置中，由于主动轴上设置有与轴套过盈配合的圆椎体配合段，进而使得轴套与配合段摩擦力增大，减少主动轴与轴套产生缝隙的情况，因此，本申请提供的动力传输装置有效地提高了切丝质量。
附图说明
图1为传统的动力传输装置的局部结构图；
图2为本实用新型实施例所提供的动力传输装置的局部结构图。
其中图1-2中：01-第一轴段、02-第二轴段、03-轴套；
1-第一轴段、2-第二轴段、3-轴套、4-配合段、5-配合孔、6-轴阶。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种切丝机的动力传输装置，以提高切丝质量。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图2，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的切丝机的动力传输装置，包括砂轮电机及与砂轮电机的主动轴配合的轴套3，主动轴包括第一轴段1、第二轴段2及连接第一轴段1和第二轴段2的配合段4，配合段4为圆椎体结构，轴套3上设有与配合段4过盈配合的配合孔5，配合孔5为锥形孔。为了延长轴套3的使用寿命，优选，轴套3为聚醚醚酮轴套。当然，根据实际需求，轴套3可也可以选用其它材质。
通过上述描述可知，在本实用新型具体实施例所提供的动力传输装置中，由于主动轴上设置有与轴套3过盈配合的圆椎体配合段4，进而使得轴套3与配合段4摩擦力增大，减少主动轴与轴套3产生缝隙的情况，因此，本申请提供的动力传输装置有效地提高了切丝质量。同时砂轮主动轴和轴套3更换的频次由目前的一年三次减少到两年一次，大大节约了砂轮电机的使用成本。
优选的，第一轴段1的轴径大于第二轴段2的轴径，述第一轴段1端部设有与轴套3抵接的轴阶6。通过设置轴阶6，避免轴套3轴向移动的情况，提高了传动精度。
进一步，第二轴段2与配合段4平滑过度。即配合段4上与第二轴段2连接位置，两者的轴径相同，由于第二轴段2与配合段4平滑过度，便于工作人员安装轴套3。
在上述各方案的基础上，为了降低工作人员的劳动强度，优选，主动轴为一体式结构。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。