本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种固定底座及玻璃加工装置。
背景技术：
目前，在制作显示装置中所需玻璃板的过程中，需要使用数控机床对玻璃板进行加工处理，在对玻璃板进行加工处理之前，需要先将固定底座安装到数控机床上，然后将玻璃板固定到固定底座上，以便于对玻璃板进行加工处理。
由于显示装置的尺寸多样化，因此显示装置中使用的玻璃板的尺寸也多样化，但是当使用数控机床对玻璃板进行加工处理时，若使用同一个固定底座固定加工不同尺寸的待加工的玻璃板，则会出现部分尺寸的玻璃板固定不稳固的现象；若每次更换加工不同尺寸的待加工的玻璃板时，同时更换与待加工玻璃板尺寸适合的固定底座，则需要增加更换固定底座的时间，使得对于玻璃板的加工处理的效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种固定底座，以解决现有技术中存在的固定底座对于玻璃板的固定性较差、玻璃板的加工处理效率较低的技术问题。
本实用新型提供的固定底座，包括：底座本体,所述底座本体上由内到外设置有多个固定位,所述固定位具有内腔，所述固定位的顶面设置有多个真空吸口,所述真空吸口与所述内腔连通，所述内腔与真空管道连通。
进一步地，所述底座本体内设置有连通通道，所述连通通道与所述固定位的内腔连通，所述连通通道的真空接口与所述真空管道连通。
优选地，所述固定位的上表面设置有多个真空槽，所述真空槽的开口朝上，所述真空吸口位于所述真空槽的底部。
可选地，所述固定位包括第一固定座、第二固定座和第三固定座，所述第二固定座设置于所述第一固定座的外围区域，所述第三固定座设置于所述第二固定座的外围区域。
进一步地，所述底座本体上具有三个连通通道，三个所述连通通道分别与所述第一固定座的内腔、所述第二固定座的内腔和所述第三固定座的内腔连通。
优选地，每个所述连通通道包含两个真空接口。
可选地，所述连通通道的两个真空接口分别与两个所述真空管道连接，两个所述真空管道通过三通阀连接。
可选地，还包括盖板，所述盖板盖合于所述真空吸口上。
进一步地，还包括盖板，所述盖板包括第一盖板、第二盖板和第三盖板，所述第一盖板与所述第一固定座的顶面形状相同、面积相等，所述第二盖板与所述第二固定座的顶面形状相同、面积相等，所述第三盖板与所述第三固定座的顶面形状相同、面积相等。
相对于现有技术，本实用新型所述的固定底座具有以下优势：
本实用新型所述的固定底座的底座本体由内向外设置有多个固定位，固定位具有内腔，内腔分别与真空管道和真空吸口连通。在使用过程中，将固定底座固定到数控机床的工作台上，将玻璃板放在固定底座的固定位上，使得玻璃板的底面盖住至少一个固定位上的真空吸口，将真空管道与真空泵连接，开启真空泵，固定位的内腔被抽真空，由于玻璃板盖在真空吸口上，因此固定位通过真空吸口将玻璃板吸合，从而固定玻璃板。当更换更大尺寸的待加工的玻璃板时，将该大尺寸玻璃板放在底座本体上，大尺寸玻璃板盖合在更多的固定位的顶面上，即大尺寸玻璃板盖合在更多的固定位的真空吸口上方，将与玻璃板覆盖到的固定位的内腔连通的真空管道与真空泵连接，开启真空泵，从而将玻璃板与其覆盖到的固定位固定。
与现有技术中的固定底座相比，使用本实用新型提供的固定底座固定玻璃板，当玻璃板的尺寸较小时，玻璃板覆盖到的固定位数量较少；当玻璃板的尺寸较大时，玻璃板覆盖到的固定位数量较多；不论玻璃板的尺寸如何变化，都使玻璃板与其覆盖到的固定位吸合，从而将玻璃板固定，如此固定稳定性更强，且无需更换固定底座，从而提高了玻璃板的固定效果，由于无需更换底座，因此提高了玻璃板的加工处理效率。
本实用新型的另一目的在于提出一种玻璃加工装置，以解决现有技术中存在的固定底座对于玻璃板的固定性较差、玻璃板的加工处理效率较低的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种玻璃加工装置，包括工作台,所述工作台上安装有如上述技术方案所述的固定底座。
所述玻璃加工装置与上述固定底座相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的固定底座的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的固定底座的主视图；
图3为图3的侧视图；
图4为图3中A-A处剖视图；
图5为本实用新型实施例提供固定底座处于工作状态的示意图一；
图6为本实用新型实施例提供固定底座处于工作状态的示意图二；
图7为本实用新型实施例提供固定底座处于工作状态的示意图三。
图中：1-底座本体；11-第一固定座；12-第二固定座；13-第三固定座；21-真空吸口；22-真空槽；3-真空接口；4-真空管道；5-三通阀；6-玻璃板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1-7所示，本实用新型实施例提供的固定底座，包括：底座本体1,底座本体1上由内到外设置有多个固定位,固定位具有内腔，固定位的顶面设置有多个真空吸口21,真空吸口21与内腔连通，内腔与真空管道4连通。
本实用新型实施例提供的固定底座的底座本体1中，由内向外设置有多个固定位，固定位具有内腔，内腔分别与真空管道4和真空吸口21连通。在使用过程中，将固定底座固定到数控机床的工作台上，将玻璃板6放在固定底座的固定位上，使得玻璃板6的底面盖住至少一个固定位上的真空吸口21，将真空管道4与真空泵连接，开启真空泵，固定位的内腔被抽真空，由于玻璃板6盖在真空吸口21上，因此固定位通过真空吸口21将玻璃板6吸合，从而固定玻璃板6。当更换更大尺寸的待加工的玻璃板6时，将该大尺寸玻璃板6放在底座本体1上，大尺寸玻璃板6盖合在更多的固定位的顶面上，即大尺寸玻璃板6盖合在更多的固定位的真空吸口21上方，将与玻璃板6覆盖到的固定位的内腔连通的真空管道4与真空泵连接，开启真空泵，从而将玻璃板6与其覆盖到的固定位固定。
与现有技术中的固定底座相比，使用本实用新型实施例提供的固定底座固定玻璃板6，当玻璃板6的尺寸较小时，玻璃板6覆盖到的固定位数量较少；当玻璃板6的尺寸较大时，玻璃板6覆盖到的固定位数量较多；不论玻璃板6的尺寸如何变化，都使玻璃板6与其覆盖到的固定位吸合，从而将玻璃板6固定，如此固定稳定性更强，且无需更换固定底座，从而提高了玻璃板6的固定效果，由于无需更换底座，因此提高了玻璃板6的加工处理效率。
如图1所示，固定位的顶面位于底座本体1的上方，即固定位凸出于底座本体1，为了便于将固定位的空腔与真空管道4连通，在一种优选实施方式中，底座本体1内设置有连通通道，连通通道与固定位的内腔连通，连通通道的一端为真空接口3，该真空接口3位于底座本体1的侧壁上，真空接口3与真空管道4连通。如此设计，真空管道4的一端与真空接口3连接，另一端与真空泵连接，真空泵通过真空管道4将对应的连通通道和空腔抽成真空，从而使得玻璃板6与对应的固定位吸合。值得一提的是，底座本体1与固定位可以为一体结构，在制作过程中一体成型。
为了提高玻璃板6与固定位之间的固定稳固性，如图1和图2所示，固定位的上表面设置有多个真空槽22，真空槽22的开口朝上，真空吸口21位于真空槽22的底部。玻璃板6盖合于真空槽22上方，当使用真空泵抽真空的时候，真空槽22被抽成真空，固定位通过真空槽22与玻璃板6吸合，从而提供更大吸力，使得玻璃板6与固定位之间的固定效果更好，稳定性更强。
为了避免在不使用固定位时，灰尘经由其上的真空吸口21落入空腔中，优选地，固定底座还包括盖板，盖板盖合于真空吸口21上。盖板可以为一个，使用一个盖板盖住所有真空吸口21，或者，盖板的数量为多个，盖板的形状尺寸与固定位的形状尺寸相同，每个固定位都有与其形状尺寸匹配的盖板盖住其上的真空吸口21。
在设计制造固定底座的时候，可以根据待加工玻璃板6的尺寸及种类来确定固定位的尺寸及数量，例如，当待加工的玻璃板6有三种型号，分别为大型玻璃板6、中型玻璃板6和小型玻璃板6，这三种型号的玻璃板6的底面均为矩形，对应地，在底座本体1上，固定位包括第一固定座11、第二固定座12和第三固定座13，第二固定座12设置于第一固定座11的外围区域，第三固定座13设置于第二固定座12的外围区域。其中，第一固定座11的顶面为矩形，外周的长宽尺寸略小于小型玻璃板6的长宽尺寸；第二固定座12和第三固定座13均为L型，第二固定座12包括竖直部和水平部，在图2所示方向(俯视角度)上，第二固定座12的竖直部位于第一固定座11的左侧，第二固定座12的水平部位于第一固定座11的上方，第二固定座12与第一固定座11共同围成矩形区域，该矩形区域的长宽尺寸略小于中型玻璃板6的长宽尺寸；第三固定座13包括竖直部和水平部，第三固定座13的竖直部位于第二固定座12的竖直部的左侧，第三固定座13的水平部位于第二固定座12的水平部的上方，第三固定座13、第二固定座12和第一固定座11共同围成矩形区域，该矩形区域的长宽尺寸略小于大型玻璃板6的长宽尺寸。
进一步地，底座本体1上具有三个连通通道，三个连通通道分别与第一固定座11的内腔、第二固定座12的内腔和第三固定座13的内腔连通。每个连通通道至少包括一个真空接口3，为了提高在抽取真空过程中的稳定性，优选地，每个连通通道包含两个真空接口3。在图7所示方向(俯视角度)上，与第一固定座11的内腔连通的连通管道的两个真空接口3在底座本体1的右侧面上间隔设置；与第二固定座12的内腔连通的连通管道的两个真空接口3中，其中一个真空接口3位于底座本体1的右侧面，另一个真空接口3位于底座本体1的下侧面；与第三固定座13的内腔连通的连通管道的两个真空接口3中，其中一个真空接口3位于底座本体1的右侧面，另一个真空接口3位于底座本体1的下侧面。
如图5所示，小型玻璃板6盖合于第一固定座11上，第一固定座11对应的连通管道的两个真空接口3分别与真空管道4连接，两个真空管道4分别与三通阀5的两个接口连通，三通阀5的另一个接口与另一个真空管道4接通，与三通阀5的另一个接口连通的真空管道4的另一端与真空泵连接，开启真空泵之后，小型玻璃板6与第一固定座11吸合。
如图6所示，中型玻璃板6盖合于第一固定座11和第二固定座12上，第一固定座11和第二固定座12对应的真空管道4均与真空泵连通，开启真空泵之后，中型玻璃板6与第一固定座11和第二固定座12吸合。
如图7所示，大型玻璃板6盖合于第一固定座11、第二固定座12和第三固定座13上，第一固定座11、第二固定座12和第三固定座13对应的真空管道4均与真空泵连通，开启真空泵之后，大型玻璃板6与第一固定座11、第二固定座12和第三固定座13吸合。
为了避免在不使用固定位时，灰尘经由其上的真空吸口21落入空腔中，进一步地，固定底座还包括盖板，盖板包括第一盖板、第二盖板和第三盖板，第一盖板与第一固定座11的顶面形状相同、面积相等，第二盖板与第二固定座12的顶面形状相同、面积相等，第三盖板与第三固定座13的顶面形状相同、面积相等。如此设计，当只进行小型玻璃板6的加工处理时，可以使用第二盖板将第二固定座12的真空吸口21盖住，使用第三盖板将第三固定座13的真空吸口21盖住，以避免灰尘或者其他碎屑进入内腔中。
实施例二
本实用新型实施例二提供了一种玻璃加工装置，包括工作台,工作台上安装有实施例一提供的固定底座。
玻璃加工装置与上述固定底座相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
固定底座的制作方法为：
在用于制作固定底座的底座胚料上打制连通管道，将打好连通管道的底座胚料固定到工作台上；
安装好铣刀，并将铣刀对好底座胚料的工件原点；
铣出固定底座，并连接好真空管道4。
对玻璃板6进行加工处理的过程包括：
安装好砂轮棒并将砂轮棒对好工件原点；
将待加工的玻璃板6的胚料放到固定底座上表面并检查玻璃板6的胚料的四周加工余量是否均匀；
打开真空开关开始抽真空，以使得玻璃板6的胚料和固定底座吸合，然后启动数控机床以开始加工玻璃板6；
玻璃板6加工完成后，关闭真空开关，取下加工好的玻璃板6，并将其放到已加工产品区，从而完成对一块玻璃板6的加工处理过程。
将下一块待加工的玻璃板6的胚料放置在固定底座上，并重复上述抽真空及加工的步骤，即可完成下一块玻璃板6的加工处理过程。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。