本实用新型涉及一种固液两相流研抛内小孔的夹具。
背景技术：
磨料流加工技术是一种最新的机械加工方法，它是以磨料介质在压力下流过工件所需加工的表面，进行去毛刺、除飞边、磨圆角，以减少工件表面的波纹度和粗糙度，达到精密加工的光洁度。
磨粒流加工时将工件与夹具夹持在磨料缸和工作台之间，粘弹性流体磨料密封在由磨料缸及夹具形成的密封空间中，通过在开始加工时，磨料填充在磨料缸，在外力的作用下，磨料缸活塞挤压磨料经工件于夹具的通道，达到磨料出孔，工件中的通道表面就是要加工的表面，通常加工需经过几分钟完成。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种固液两相流研抛内小孔的夹具，以减少工件内小孔表面的波纹度和粗糙度，到达精密加工的光洁度。
本实用新型提供了一种固液两相流研抛内小孔的夹具，夹具包括导流板、夹具套和工件，工件包括工件的第一键槽、工件一个下端内小孔和工件四个上端内小孔，所述导流板包括磨料流道和上螺钉孔，导流板上端与机床磨料缸连接，所述导流板的磨料流孔顶端的直径小于磨料缸的内直径；所述夹具套包括与工件固定的第二键槽，所述工件的第一键槽与夹具套的第二键槽用键配合连接，便于固定工件，所述夹具套上设置有与工件四个上端内小孔配合的四个上端磨料出孔，所述夹具套上设置有与工件下端内小孔配合的一个下端磨料出孔，导流板与夹具套用螺钉连接。
当研抛工件四个上端内小孔，可以用带有橡胶塞的螺钉把工件一个下端内小孔堵住，当研抛工件下端的一个内小孔，可以用带有橡胶塞的螺钉把工件四个上端内小孔堵住，所述五个带有橡胶塞的螺钉是同型号。
所述导流板设置有第一密封槽，所述夹具套设置有第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽用密封圈配合连接，防止磨料外漏，影响加工精度。
所述夹具套下端设置有一个磨料出口槽，有利于泄露的磨料流出夹具套，便于清理夹具套内的磨料。
所述带有橡胶塞的螺钉与工件内小孔紧密连接，防止磨料流出，影响加工，所述带有橡胶塞的螺钉设置有螺纹，所述四个上端磨料出孔设置有螺纹，所述带有橡胶塞的螺钉与四个上端磨料出孔用螺纹连接，所述一个下端磨料出孔设置有螺纹，所述带有橡胶塞的螺钉与一个下端磨料出孔用螺纹连接，防止工件在研抛过程中，由于压力把橡胶塞从工件内小孔弹出。
所述导流板下端设置有两个定位块，所述夹具套上端设置有两个定位槽，所述两个定位块与两个定位槽定位配合连接。
附图说明
图1为本实用新型研抛内小孔夹具的爆炸图。
图2为本实用新型的导流板示意图。
图3为本实用新型的夹具套示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细说明根据本实用新型的一种固液两相流研抛内小孔的夹具的结构及其原理。
所述夹具包括导流板1、夹具套4和工件，工件包括工件的第一键槽21、工件一个下端内小孔23和工件四个上端内小孔22，所述导流板1包括磨料流道14和上螺钉孔11，导流板1上端与机床磨料缸连接，所述导流板1的磨料流孔14顶端的直径小于磨料缸的内直径；所述夹具套4包括与工件固定的第二键槽47，所述工件2的第一键槽21与夹具套4 的第二键槽47用键3配合连接，便于固定工件，所述夹具套4上设置有与工件四个上端内小孔22配合的四个上端磨料出孔44，所述夹具套4上设置有与工件一个下端内小孔23配合的一个下端磨料出孔45，导流板1与夹具套4用螺钉15连接。
所述导流板1设置有第一密封槽13，所述夹具套4设置有第二密封槽48，所述第一密封槽13和第二密封槽48用密封圈配合连接，防止磨料外漏，影响加工精度。
所述夹具套4下端设置有一个磨料出口槽43，有利于泄露的磨料流出夹具套4，便于清理夹具套4内的磨料。
所述带有橡胶塞的螺钉46与工件内小孔紧密连接，防止磨料流出，影响加工，所述带有橡胶塞的螺钉46设置有螺纹，所述四个上端磨料出孔44设置有螺纹，所述带有橡胶塞的螺钉46与四个上端磨料出孔44用螺纹连接，所述一个下端磨料出孔45设置有螺纹，所述带有橡胶塞的螺钉46与一个下端磨料出孔45用螺纹连接，防止工件在研抛过程中，由于压力把带有橡胶塞的螺钉46从工件内小孔弹出。
所述导流板1下端设置有两个定位块12，所述夹具套4上端设置有两个定位槽42，所述两个定位块12与两个定位槽42定位配合连接。
当研抛工件四个上端内小孔22，可以用带有橡胶塞的螺钉46把工件一个下端内小孔 23堵住，当研抛工件下端的一个内小孔23，可以用带有橡胶塞的螺钉46把工件四个上端内小孔堵住22，所述的五个带有橡胶塞的螺钉是同型号。
本领域技术人员应当理解，说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。