一种研磨抛光用夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种研磨抛光用夹具，包括本体以及设置在所述本体上的固定行腔圈，所述本体包括长方体的底座以及设置在所述底座上表面边沿的凸台，所述凸台的内壁与所述底座的上表面形成用于卡持固定行腔圈的卡槽；底座上设有用于协助卸下加工后产品的通孔；所述固定行腔圈的材质为不锈钢。应用本实用新型的研磨抛光用夹具，具有以下效果：(1)凸台和底座组成的卡槽用于卡持固定行腔圈，方便安装和拆卸；(2)固定行腔圈的材质为不锈钢，玻璃镜片研磨抛光过程中，不易被磨损，从而延长整个研磨抛光用夹具的使用寿命，且研磨抛光用夹具还可以多次重复使用，需求量不多，一定程度上降低生产成本。
【专利说明】
一种研磨抛光用夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃镜片加工技术领域，具体涉及一种研磨抛光用夹具。【背景技术】
[0002]玻璃镜片加工行业中，镜片的抛光夹具采用的是游星轮，现有的游星能通常采用环氧树脂纤维板与电木组合制作而成。玻璃镜片进行研磨抛光时，先将玻璃镜片夹持在游星轮上，再一起放入研磨机内进行抛光。
[0003]采用游星轮的研磨抛光，存在的缺陷是:电木夹具磨损的较快，游星轮的使用寿命极短，只有8-12小时，游星轮的需求量非常大，成本高;游星轮使用完后基本无回收利用价值。
[0004]综上所述，急需一种结构精简、使用寿命长且操作方便的装置以解决现有技术中存在的问题。【实用新型内容】
[0005]本实用新型目的在于提供一种研磨抛光用夹具，具体技术方案如下:
[0006]—种研磨抛光用夹具，包括本体以及设置在所述本体上的固定行腔圈；
[0007]所述本体包括长方体的底座以及设置在所述底座上表面边沿的凸台，所述凸台的内壁与所述底座的上表面形成用于卡持所述固定行腔圈的卡槽;所述底座上设有用于协助卸下加工后广品的通孔；
[0008]所述固定行腔圈的材质为不锈钢。
[0009]以上技术方案中优选的，所述固定行腔圈的水平截面为圆角的四边形结构。[〇〇1〇]以上技术方案中优选的，所述固定行腔圈的材质为304#不锈钢。
[0011]以上技术方案中优选的，所述固定行腔圈为通过慢走丝线切割机进行切割所得支撑圈，所述固定行腔圈的侧壁的粗糙度为100-200M1。
[0012]以上技术方案中优选的，待加工产品固定在夹具上后，所述固定行腔圈(2)与待加工产品形成0.1 -0.15mm的间隙。[0013 ]以上技术方案中优选的，所述本体的材质为红电木。[〇〇14]以上技术方案中优选的，所述固定行腔圈的壁厚为2.0-3.0mm，其深度为3.0-5.0mm〇
[0015]应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果:
[0016](1)本实用新型的研磨抛光用夹具包括本体以及设置在所述本体上的固定行腔圈，本体包括长方体的底座以及凸台，凸台的内壁与底座的上表面形成用于卡持固定行腔圈的卡槽，方便固定行腔圈的安装和拆卸，可以实现固定行腔圈的单独更换(本体不换)，降低成本；固定行腔圈的材质为不锈钢，玻璃镜片研磨抛光过程中，不易被磨损，从而延长整个研磨抛光用夹具的使用寿命，且研磨抛光用夹具还可以多次重复使用，需求量不多，一定程度上降低生产成本。
[0017](2)本实用新型中固定行腔圈的水平截面为圆角的四边形结构，与本体中长方体的底座相匹配，便于生产，且能满足现有玻璃镜片的加工需求。
[0018](3)本实用新型中固定行腔圈的材质采用304#不锈钢，耐高温、耐磨、耐腐蚀性，进一步延长研磨抛光用夹具的使用寿命。
[0019](4)本实用新型中固定行腔圈为通过慢走丝线切割机进行切割所得支撑圈，固定行腔圈的侧壁的粗糙度为100-200M1，使其固定行腔圈侧壁光滑无毛刺，不会对待加工的玻璃镜片造成损伤。
[0020](5)本实用新型中待加工产品固定在夹具上后，所述固定行腔圈与待加工产品形成0.1-0.15mm的间隙(S卩固定行腔圈的尺寸比待加工产品的外形尺寸的单边大0.1-0.15mm)，效果是:便于取放玻璃，若待固定行腔尺寸与待加工产品尺寸一样会造成取放困难。[0021 ](6)本实用新型中所述本体的材质为红电木，便于加工。
[0022](7)本实用新型中固定行腔圈的壁厚为2.0-3.0mm，其深度为3.0-5.0mm，便于固定与多次使用。
[0023]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。【附图说明】[〇〇24]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0025]图1是本实用新型优选实施例1的研磨抛光用夹具的爆炸结构示意图；
[0026]其中，1、本体，11、底座，111、通孔，12、凸台，13、卡槽，2、固定行腔圈。【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。[〇〇28] 实施例1:
[0029]参见图1，一种研磨抛光用夹具，包括本体1(本体的具体结构可以参照现有的游星轮的结构)以及设置在所述本体1上的固定行腔圈2。
[0030]所述本体1包括长方体的底座11以及设置在所述底座11上表面边沿的凸台12,所述凸台12的内壁与所述底座11的上表面形成用于卡持所述固定行腔圈2的卡槽13,所述凸台12的厚度为1.0-1.2mm，其高度为5.0-6.0_。[〇〇31]所述底座11上设有用于卸下加工后产品的通孔111。待加工产品(如3D玻璃镜片) 放于固定行腔圈2内后通过抛光液研磨后，待加工产品会吸附于固定行腔圈内，造成取待加工产品困难，故在底座上需要开设一个通孔(通孔的水平截面可以采用十字架形)用于协助卸下加工后的广品，避免广品加工后不易取出。[〇〇32]所述固定行腔圈2的水平截面为圆角的四边形结构，其材质为304#不锈钢。所述固定行腔圈2为通过慢走丝线切割机进行切割所得支撑圈，所述固定行腔圈的侧壁的粗糙度为100-200M1，其壁厚为2.0-3.0mm，其深度为3.0-5.0mm。所述固定行腔圈2的尺寸比待加工产品的外形尺寸的单边大0.1-0.15_(即待加工产品固定在夹具上后，所述固定行腔圈2与待加工产品形成〇.1 -〇.15mm的间隙)。[〇〇33] 所述本体1的材质为红电木。
[0034]应用本实用新型的研磨抛光用夹具，先将本体1置于平面操作台上，再将固定行腔圈2放置于本体1内的卡槽13固定稳即可，最后将待加工产品放入研磨抛光用夹具中进行抛光(待加工产品放置时与固定行腔圈直接接触)。[〇〇35]应用本实用新型的研磨抛光用夹具，使用304#不锈钢的固定行腔圈，使得整个研磨抛光用夹具的使用寿命延长至240-300h，与现有技术比较，其使用寿命提升20-30倍;本实用新型的研磨抛光用夹具，可以重复多次使用，实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值；固定行腔圈和本体单独设置，可以实现固定行腔圈的单独更换，而保留本体，降低成本。
[0036]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种研磨抛光用夹具，其特征在于，包括本体(1)以及设置在所述本体(1)上的固定 行腔圈(2);所述本体(1)包括长方体的底座(11)以及设置在所述底座(11)上表面边沿的凸台 (12)，所述凸台(12)的内壁与所述底座(11)的上表面形成用于卡持所述固定行腔圈(2)的 卡槽(13);所述底座(11)上设有用于协助卸下加工后产品的通孔(111);所述固定行腔圈(2)的材质为不锈钢。2.根据权利要求1所述的研磨抛光用夹具，其特征在于，所述固定行腔圈(2)的水平截 面为圆角的四边形结构。3.根据权利要求2所述的研磨抛光用夹具，其特征在于，所述固定行腔圈(2)的材质为 304#不锈钢。4.根据权利要求1-3任意一项所述的研磨抛光用夹具，其特征在于，所述固定行腔圈 (2)为通过慢走丝线切割机进行切割所得支撑圈，所述固定行腔圈的侧壁的粗糙度为100-200iim〇5.根据权利要求4所述的研磨抛光用夹具，其特征在于，待加工产品固定在夹具上后， 所述固定行腔圈(2)与待加工产品形成0.1-0.15mm的间隙。6.根据权利要求4所述的研磨抛光用夹具，其特征在于，所述本体(1)的材质为红电木。7.根据权利要求4所述的研磨抛光用夹具，其特征在于，所述固定行腔圈(2)的壁厚为 2 ? 0-3 ? 0mm，其深度为3 ? 0-5 ? 0mm。
【文档编号】B24B37/30GK205600502SQ201620426434
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】周群飞, 饶桥兵, 熊元华
【申请人】蓝思科技（长沙）有限公司