一种可自动调节研磨压力的研磨抛光机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种可自动调节研磨压力的研磨抛光机，包括底座组件、研磨机头和电器控制箱，所述研磨机头通过一连接杆支撑在所述底座组件上，其电器控制箱通过电器控制箱安装支架安装在研磨机头的一侧，远离底座组件，完全避免了由于不慎将水呛入主机内部造成短路的危险。另外本实用新型的研磨压力可以通过气动装置和活塞随时进行调节，同时研磨转速也可以随时调节，因此可以选用不同材质的抛光盘，在微重力下对易解理、易碎物体的研磨抛光和在很高压力下对超硬材料进行研磨抛光，适合于淬火钢、陶瓷、玻璃、岩石样品、蓝宝石、硬质合金等超硬材料的研磨抛光。
【专利说明】
一种可自动调节研磨压力的研磨抛光机
技术领域
[0001]本实用新型涉及研磨抛光机。更具体地，本发明涉及一种用于为实验制备样品的改进的可自动调节研磨压力的研磨抛光机。
【背景技术】
[0002]研磨抛光机应用于许多产业。它们经常用于制备为进一步实验用的金属样品、聚合物样品、陶瓷样品或类似样品，例如用于金相实验。
[0003]已知的研磨抛光机包括标本支架或样品支架，所述标本支架或样品支架设置成可相对于压盘转动，所述压盘也被设置成可以转动。用这种方式，有两个转动的动作同时发生。浆(通常为研磨料)被注入到压盘上为研磨和抛光样品提供研磨介质。
[0004]但是目前的研磨抛光机存在如下问题:
[0005]1、研磨压力不可调节，一种研磨抛光机只能研磨一种材料，要么只用于易解理、易碎物体的研磨抛光，要么只用于淬火钢、陶瓷、玻璃、岩石样品、蓝宝石、硬质合金等超硬材料的研磨抛光。
[0006]2、操作控制系统设置在研磨抛光机的基座上，离样品盘很近，在实际操作过程中，经常发生水飞溅入操作控制系统内，造成操作控制系统内部短路，损坏研磨抛光机的操作控制系统。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有研磨抛光机所存在的上述技术问题而提供一种能同时适应不同材料研磨抛光、操作控制系统不容易发生因为水飞溅入其内所造成的短路现象的可自动调节研磨压力的研磨抛光机。
[0008]本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
[0009]—种可自动调节研磨压力的研磨抛光机，包括底座组件、研磨机头和电器控制箱，所述研磨机头通过一连接杆支撑在所述底座组件上，其特征在于，所述电器控制箱通过电器控制箱安装支架安装在研磨机头的一侧。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，所述研磨机头包括:
[0011 ] 一电机罩壳；
[0012]—安装在所述电机罩壳底部的支撑底板；
[0013]—样品盘驱动电机，所述样品盘驱动电机通过样品盘驱动电机支架安装在所述支撑底板上，所述样品盘驱动电机和样品盘驱动电机支架位于所述电机罩壳内，所述样品盘驱动电机的输出轴上配置有一电机主动轮；
[0014]一安装在所述支撑底板上的中心架，所述中心架内配置有内孔，所述中心架位于所述电机罩壳内；
[0015]—安装在所述中心架顶面上的气动装置，所述气动装置中的气动撑杆向下伸入到所述中心架的内孔中，所述气动装置也位于所述电机罩壳内；
[0016]一中心轴，所述中心轴的上端由下而上插入到所述中心架的内孔中并通过一中心轴紧配套与所述气动撑杆的下端连接;所述中心轴转动时，所述气动撑杆不跟随转动；
[0017]一通过轴承安装在所述支撑底板上的中心轴驱动轮，所述中心轴穿过所述中心轴驱动轮的内孔并与所述中心轴驱动轮键连接，所述中心轴驱动轮驱动所述中心轴回转，所述中心轴相对所述中心轴驱动轮能上下滑动;所述中心轴驱动轮与所述电机主动轮驱动连接，由所述电机主动轮驱动回转；
[0018]安装在所述中心轴靠近下端位置上的活塞固定盘，所述活塞固定盘跟随所述中心轴回转；
[0019]若干均布在所述活塞固定盘上的活塞；
[0020]一样品盘，所述样品盘通过阀瓣固定压套与所述中心轴的下端连接，所述样品盘通过阀瓣固定压套跟随所述中心轴回转;在所述样品盘上对应于所述若干个活塞位置均布有若干个样品夹环安装孔，每个样品夹环安装孔内安装有一个样品夹环，所述样品夹环用以夹持研磨样品。
[0021]在本实用新型的一个优选实施例中，所述底座组件，包括:
[0022]—底座，在所述底座上设置有一研磨盘安放腔；
[0023]安装在所述底座上的研磨盘驱动电机和研磨盘驱动轴，所述研磨盘驱动电机的输出轴与所述研磨盘驱动轴之间通过皮带轮驱动机构传动动力，所述研磨盘驱动轴的上端延伸进所述研磨盘安放腔内，在所述研磨盘驱动轴的上端安装有跟随研磨盘驱动轴转动的研磨盘；
[0024]—底板，所述底板安装在所述底座的底部，将所述皮带轮驱动机构遮蔽住；
[0025]—盖，所述盖罩在所述研磨盘驱动电机和底座的上表面上，在所述盖上对应于所述研磨盘安放腔的位置开设有一孔，所述孔的直径大于所述研磨盘安放腔的直径。
[0026]在本实用新型的一个优选实施例中，所述底座组件还包括盖在所述盖的孔上的双盘防水盘和盖在所述双盘防水盘上的防水盖，所述防水盖上设置有提手。
[0027]由于采用了如上的技术方案，本实用新型的可自动调节研磨压力的研磨抛光机中的电器控制箱通过电器控制箱安装支架安装在研磨机头的一侧，远离底座组件，完全避免了由于不慎将水呛入主机内部造成短路的危险。本实用新型的研磨压力可以通过气动装置和活塞随时进行调节，同时研磨转速也可以随时调节，因此可以选用不同材质的抛光盘，在微重力下对易解理、易碎物体的研磨抛光和在很高压力下对超硬材料进行研磨抛光，适合于淬火钢、陶瓷、玻璃、岩石样品、蓝宝石、硬质合金等超硬材料的研磨抛光。本实用新型采用中心加压方式，配置了多样品的夹环，便于多样品同时进行研磨抛光。
[0028]本实用新型具有加工精度高，性能稳定可靠，操作简单，适用范围广的特点。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型可自动调节研磨压力的研磨抛光机的正视图。
[0030]图2为本实用新型可自动调节研磨压力的研磨抛光机的侧视图。
[0031]图3为本实用新型可自动调节研磨压力的研磨抛光机从一个方向看的立体示意图。
[0032]图4为本实用新型可自动调节研磨压力的研磨抛光机从另一个方向看的立体示意图。
[0033]图5为本实用新型可自动调节研磨压力的研磨抛光机中研磨机头的结构示意图。
[0034]图6为本实用新型可自动调节研磨压力的研磨抛光机的底座组件部分零件的爆炸示意图。
[0035]图7为本实用新型可自动调节研磨压力的研磨抛光机的底座组件的底板安装示意图。
[0036]图8为为本实用新型可自动调节研磨压力的研磨抛光机的底座组件中的研磨盘驱动电机、研磨盘驱动轴和皮带轮驱动机构安装示意图。
【具体实施方式】
[0037]参见图1至图4，一种可自动调节研磨压力的研磨抛光机，包括底座组件100、研磨机头200和电器控制箱300，研磨机头200通过一连接杆400支撑在底座组件100上，电器控制箱300通过电器控制箱安装支架310安装在研磨机头200的一侧。
[0038]参见图5，图中给出的研磨机头200包括一电机罩壳210、支撑底板220、气动装置230、样品盘驱动电机240、中心轴251、中心轴驱动轮252、活塞固定盘260、六个活塞261、样品盘270、六个样品夹环271和中心架280。
[0039]支撑底板220安装在电机罩壳210底部，其上开设有两个孔221、222，孔221与连接杆400的上端连接，中心轴驱动轮252通过轴承253、254安装在孔221内。
[0040]样品盘驱动电机240通过样品盘驱动电机支架241安装在支撑底板210上，样品盘驱动电机240和样品盘驱动电机支架241位于电机罩壳210内，样品盘驱动电机240的输出轴上配置有一电机主动轮242，电机主动轮242与中心轴驱动轮252之间通过皮带或同步带(图中未示出)传递动力，使中心轴驱动轮252回转。中心轴驱动轮252内设置有内孔252a。
[0041 ]中心架280安装在支撑底板210上并位于电机罩壳210内，在中心架280内配置有内孔 281。
[0042]气动装置230安装在中心架280的顶面上并位于电机罩壳210内，气动装置230中的气动撑杆231向下伸入到中心架280的内孔281中。
[0043]中心轴251的上端由下而上插入到中心架280的内孔281中并通过一中心轴紧配套290与气动撑杆231的下端连接，这样中心轴251转动时，中心轴251的中下端穿过中心轴驱动轮252的内孔252a并通过一平键与中心轴驱动轮250连接，这样中心轴驱动轮250—方面驱动中心轴251回转，另一方面中心轴251在气动撑杆231的驱动下可以相对中心轴驱动轮250能上下滑动。
[0044]在中心轴251靠近下端位置安装有一活塞固定盘260，活塞固定盘260跟随中心轴251回转，六个活塞261均布在活塞固定盘260上。
[0045]样品盘270通过阀瓣固定压套272与活塞固定盘270连接，样品盘270通过阀瓣固定压套272跟随中心轴251回转;在样品盘270上对应于六个活塞261位置均布有六个样品夹环安装孔273，每个样品夹环安装孔273内安装有一个样品夹环274，样品夹环274用以夹持研磨样品，六个活塞261结合气动装置230给对应的样品施加压力。
[0046]参见图6至图8，图中给出的底座组件100，包括一底座110，在底座110上设置有一研磨盘安放腔111并安装有研磨盘驱动电机120和研磨盘驱动轴130，研磨盘驱动电机120的输出轴与研磨盘驱动轴130之间通过由主动皮带轮141、从动皮带轮142和皮带143构成的皮带轮驱动机构140传动动力，其中主动皮带轮141安装在研磨盘驱动电机120的输出轴上，从动皮带轮142安装在研磨盘驱动轴130上。
[0047]研磨盘驱动轴130的上端延伸进研磨盘安放腔111内，在研磨盘驱动轴130的上端安装有跟随研磨盘驱动轴130转动的研磨盘(图中未示出)。底板150安装在底座110的底部，将皮带轮驱动机构140遮蔽住。
[0048]在底座110上罩有一盖160，盖160将研磨盘驱动电机120和底座110的上表面罩住，在盖160上对应于研磨盘安放腔111的位置开设有一孔161，孔161的直径大于研磨盘安放腔111的直径。
[0049]底座组件100还包括盖在盖160的孔161上的双盘防水盘170和盖在双盘防水盘170上的防水盖180，防水盖180上设置有提手181。需要研磨抛光时，将双盘防水盖170和防水盖180拿掉，装上合乎研磨要求材质的研磨盘即可。
【主权项】
1.一种可自动调节研磨压力的研磨抛光机，包括底座组件、研磨机头和电器控制箱，所述研磨机头通过一连接杆支撑在所述底座组件上，其特征在于，所述电器控制箱通过电器控制箱安装支架安装在研磨机头的一侧。2.如权利要求1所述的一种可自动调节研磨压力的研磨抛光机，其特征在于，所述研磨机头包括: 一电机罩壳； 一安装在所述电机罩壳底部的支撑底板； 一样品盘驱动电机，所述样品盘驱动电机通过样品盘驱动电机支架安装在所述支撑底板上，所述样品盘驱动电机和样品盘驱动电机支架位于所述电机罩壳内，所述样品盘驱动电机的输出轴上配置有一电机主动轮； 一安装在所述支撑底板上的中心架，所述中心架内配置有内孔，所述中心架位于所述电机罩壳内； 一安装在所述中心架顶面上的气动装置，所述气动装置中的气动撑杆向下伸入到所述中心架的内孔中，所述气动装置也位于所述电机罩壳内； 一中心轴，所述中心轴的上端由下而上插入到所述中心架的内孔中并通过一中心轴紧配套与所述气动撑杆的下端连接;所述中心轴转动时，所述气动撑杆不跟随转动； 一通过轴承安装在所述支撑底板上的中心轴驱动轮，所述中心轴穿过所述中心轴驱动轮的内孔并与所述中心轴驱动轮键连接，所述中心轴驱动轮驱动所述中心轴回转，所述中心轴相对所述中心轴驱动轮能上下滑动;所述中心轴驱动轮与所述电机主动轮驱动连接，由所述电机主动轮驱动回转； 安装在所述中心轴靠近下端位置上的活塞固定盘，所述活塞固定盘跟随所述中心轴回转； 若干均布在所述活塞固定盘上的活塞； 一样品盘，所述样品盘通过阀瓣固定压套与所述中心轴的下端连接，所述样品盘通过阀瓣固定压套跟随所述中心轴回转;在所述样品盘上对应于所述若干个活塞位置均布有若干个样品夹环安装孔，每个样品夹环安装孔内安装有一个样品夹环，所述样品夹环用以夹持研磨样品。3.如权利要求1或2所述的一种可自动调节研磨压力的研磨抛光机，其特征在于，所述底座组件，包括: 一底座，在所述底座上设置有一研磨盘安放腔； 安装在所述底座上的研磨盘驱动电机和研磨盘驱动轴，所述研磨盘驱动电机的输出轴与所述研磨盘驱动轴之间通过皮带轮驱动机构传动动力，所述研磨盘驱动轴的上端延伸进所述研磨盘安放腔内，在所述研磨盘驱动轴的上端安装有跟随研磨盘驱动轴转动的研磨盘; 一底板，所述底板安装在所述底座的底部，将所述皮带轮驱动机构遮蔽住； 一盖，所述盖罩在所述研磨盘驱动电机和底座的上表面上，在所述盖上对应于所述研磨盘安放腔的位置开设有一孔，所述孔的直径大于所述研磨盘安放腔的直径。4.如权利要求3所述的一种可自动调节研磨压力的研磨抛光机，其特征在于，所述底座组件还包括盖在所述盖的孔上的双盘防水盘和盖在所述双盘防水盘上的防水盖，所述防水 盖上设置有提手。
【文档编号】B24B37/005GK205465662SQ201521139945
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】唐旭峰
【申请人】上海妍杰机械工程有限公司