一种摄像头装饰件抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机，特别是涉及一种摄像头装饰件抛光机。

背景技术：

摄像头广泛用于各个领域，对于摄像头的质量要求也是越来越高，从而使得摄像头装饰件的用量大大增加，品质也需要进一步提升。

目前，一种用于摄像头装饰件抛光的机具，在抛光产品时，抛光滚筒产品摆放挂在抛光滚动轴上，没有固定，造成产品工作过程中相互碰撞，导致产品碰伤、刮伤，为此我们设计了一种带有固定治具的摄像头装饰件抛光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摄像头装饰件抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种摄像头装饰件抛光机，包括两个电机和滚筒，所述滚筒内设置一根中心轴，其特征在于，所述第一电机带动所述滚筒转动，所述第二电机带动所述中心轴，所述中心轴两端分别套设一个滚盘，所述滚盘上设置有数个钣金件，所述钣金件上安装可拆卸抛光滚筒轴，所述抛光滚筒轴上安装有固定治具，所述固定治具由数个可活动松紧扣件组成，每两个所述松紧扣件之间形成一个固定卡槽。

优选的，所述滚盘外圈均匀分布14个钣金件。

优选的，所述钣金件为F型。

优选的，所述抛光滚筒轴两端采用螺丝栓在所述钣金件上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实施例在抛光滚筒轴上设置一套固定治具，使产品在抛光的过程中单独抛光，不会与其它产品发生碰撞而导致刮伤，从而提高了抛光工序的有效性和品质优良率，降低了产品的损耗，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种摄像头装饰件抛光机整体结构示意图。

1、滚筒；2、滚盘；3、中心轴；4抛光滚筒轴；5、钣金件；6、松紧扣件；7、固定卡槽。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种摄像头装饰件抛光机，一种摄像头装饰件抛光机，包括第一电机、第二电机和滚筒1，所述滚筒1内设置一根中心轴3，其特征在于，所述第一电机带动所述滚筒1转动，所述第二电机带动所述中心轴3，所述中心轴3两端分别套设一个滚盘2，所述滚盘2上设置有数个钣金件5，所述钣金件5上安装可拆卸抛光滚筒轴4，所述抛光滚筒轴4上安装有固定治具，所述固定治具由数个可活动松紧扣件6组成，每两个所述松紧扣件6之间形成一个固定卡槽7。本实施例一种摄像头装饰件抛光机，所述滚筒1内投放核桃粉，所述滚筒1内安装有所述中心轴3，所述滚筒1和所述中心轴3分别有所述第一电机和第二电机带动，所述中心轴3两端贴近所述滚筒1内壁处套设所述滚盘2，所述滚盘2上焊接14个所述钣金件5，每两个对称所述钣金件5上安装两根所述抛光滚筒轴4，所述抛光滚筒轴4上设置有一定数量的所述松紧扣件6，每两个所述松紧扣件6形成的所述固定卡槽7放置产品，从而将产品固定在卡槽内，防止了产品之间互相刮伤，所述滚筒1和中心轴3分别由两台电机带动，所述中心轴3带动所述滚盘2，所述抛光滚筒轴4随着所述滚盘2转动，在工作过程中，所述抛光滚筒轴4相对于所述滚筒1反方向旋转，通过电机带动所述滚筒1和中心轴3的旋转，使被固定的产品与所述滚筒1内的核桃粉进行打磨抛光，利用所述固定治具则防止了产品在抛光过程中，互相摩擦而刮伤，提高了产品的优良率，降低了生产的成本。

优选的，所述滚盘2外圈均匀分布14个钣金件5，为本实用新型最佳方案。

优选的，每两个对称设置的所述钣金件5可安装2根所述抛光滚筒轴4，节省所述滚筒1空间，增加了产品抛光量，提高了生产的效率。

优选的，所述抛光滚筒轴4两端采用螺丝栓在所述钣金件5上，拆卸和安装方便。

优选的，图未全示，所述滚筒1内设置28根可拆卸所述抛光滚桶轴4，为本实施例最佳方案。

优选的，所述固定治具由所述松紧扣件6组成，通过对所述松紧扣件6位置的调节，可形成不同宽度尺寸的所述固定卡槽7，来满足不同型号产品打磨的需要。

优选的，所述抛光滚筒轴4相对于所述滚筒1逆向转动，使所述滚筒1内的核桃粉与所述抛光滚筒轴4上的产品反方向运动，从而使得抛光的效果更好，从而提高了产品的优良率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。