本实用新型涉及自动加工装置技术领域，尤其涉及一种五金件磨砂纹理的自动加工装置。
背景技术：
随着工业的进步，自动化生产已日益成为趋势，尤其是在五金类这样应用范围广的零件生产中；目前五金零件在进行生产进料时由于设备限制，大部分都需要人工进行操作进料，费时费力，生产效率低下，但是目前的大部分的五金件打磨设备不能很好地实现自动化的效果，并且可能会造城一定的灼伤危险的发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金件磨砂纹理的自动加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种五金件磨砂纹理的自动加工装置，包括加工外壳，所述加工外壳的一侧设有与内腔连通的加工口，所述加工口内设有放置板，所述放置板上设有限位槽，所述限位槽内对称设有夹持块，所述放置板的一侧安装有把手，所述加工外壳的一侧安装有驱动装置，所述加工外壳内设有转轮，所述驱动装置的驱动端穿过加工外壳并连接在转轮上，所述转轮的一端绕接有连接绳，所述连接绳远离转轮的一端连接在放置板上，所述转轮的一侧啮合连接有升降杆，所述升降杆的一端穿过加工外壳，所述升降杆位于加工外壳外的一端通过连接杆连接有连接柱，所述连接柱穿过加工外壳的一端转动连接有打磨轮，所述加工外壳的上方插设有封板，所述封板的一侧与连接柱连接。
优选地，所述加工口的内壁上设有第一限位块，所述放置板上设有与第一限位块配合的第二限位块，且第一限位块与第二限位块之间连接有回弹装置。
优选地，两个所述夹持块之间通过弹簧杆连接，所述夹持块的夹持面上铺设有防滑垫。
优选地，所述升降杆的一侧设有凹槽，所述凹槽内卡接有与转轮啮合连接的齿条杆。
本实用新型中，操作方便，结构简单，可以不用经过人工的操作，实现快速自动化的打磨五金件效果，并且整个装置通过驱动装置的运转，实现一整套的运作，进而可以快速打磨，同时也保护使用者避免使用者受到打磨过程产生的危险，实现快速安全高效打磨五金件的功用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种五金件磨砂纹理的自动加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种五金件磨砂纹理的自动加工装置的侧面结构示意图。
图中：1加工外壳、2连接柱、3驱动装置、4封板、5夹持块、6放置板、7把手、8转轮、9打磨轮、10升降杆、11连接绳、12回弹装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种五金件磨砂纹理的自动加工装置，包括加工外壳1，加工外壳1的一侧设有与内腔连通的加工口，加工口内设有放置板6，加工口的内壁上设有第一限位块，放置板6上设有与第一限位块配合的第二限位块，且第一限位块与第二限位块之间连接有回弹装置12，增加放置板6的回弹效果，放置板6上设有限位槽，限位槽内对称设有夹持块5，两个夹持块5之间通过弹簧杆连接，夹持块5的夹持面上铺设有防滑垫，增加对五金件的夹持效果，放置板6的一侧安装有把手7，加工外壳1的一侧安装有驱动装置3，加工外壳1内设有转轮8，驱动装置3的驱动端穿过加工外壳1并连接在转轮8上，转轮8的一端绕接有连接绳11，连接绳11远离转轮8的一端连接在放置板6上，转轮8的一侧啮合连接有升降杆10，升降杆10的一侧设有凹槽，凹槽内卡接有与转轮8啮合连接的齿条杆，增加升降杆10的升降的效果，升降杆10的一端穿过加工外壳1，升降杆10位于加工外壳1外的一端通过连接杆连接有连接柱2，连接柱2穿过加工外壳1的一端转动连接有打磨轮9，加工外壳1的上方插设有封板4，封板4的一侧与连接柱2连接。
本实用新型中，使用者使用该装置时，可以将五金件放置于放置板6上，进而将五金件夹持于夹持块5之间，进而打开驱动装置3，进而可以通过转轮8的转动作用，使得放置板6可以在连接绳11的牵引下，不断向加工外壳1内移动，进而随着放置板6的移动，此时打磨轮9和封板4也随之下降，进而使得五金件可以被打磨轮9快速打磨，并且封板4也使得打磨过程的火星粒不会飞溅出灼伤使用者，实现快速自动化打磨的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。