本实用新型属于玻璃生产技术领域，涉及一种用于气固分离及切削冷却的收集循环装置。
背景技术：
旋风分离器是一种常用的分离气流体中固体颗粒粉尘以净化气体的工艺设备，旋风分离器利用气固两相流体的旋转运动，使流体中的固体颗粒粉尘在离心力作用下从气流中分离出来。在玻璃生产领域中，都需要对切割好的玻璃周边进行磨边，砂轮片与玻璃周边磨削时会产生高热，所以必须用水冷却，以确保砂轮片不至于烧坏，同时冲洗砂轮片边缘以保证光洁，而冲洗过程中的冷却水附带砂石及玻璃粉末会残留在机床及水道内，久而久之，残余粉末会干结，并且硬度极高，难以处理。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种用于气固分离及切削冷却的收集循环装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于气固分离及切削冷却的收集循环装置，包括冷却水盘、软管和旋风分离器，冷却水盘包括围绕砂轮片的环状水圈头、连接于水圈头一侧的桶状吸风口，水圈头上开设有与吸风口输入端连通的开口，水圈头内侧设有朝向砂轮片边缘的喷水用冷却孔，软管的一端与吸风口的输出端连通，另一端通过卡箍与旋风分离器的输入端连通并紧固连接，旋风分离器的下方输出口设有收集装置，旋风分离器的上方输出口连通设置有风机。
进一步地，水圈头内部设有环形的与冷却孔连通的水道。
进一步地，风机与旋风分离器之间设有管接，风机的输出端通过弯管连接有消声器，风机线路连接有控制其运作的电机。
进一步地，砂轮片通过锁紧螺钉固定于刀杆上，刀杆固定于主轴的下方。
进一步地，主轴固定于侧面的主轴座上，主轴座安装于一侧的托板上。
进一步地，冷却水盘通过固定板安装于托板下方。
本实用新型的有益效果是：冷却水对砂轮片进行快速冷却，并及时将砂水混合物于机床进行分离，颗粒物沉淀收集，冷却水可循环使用，固体颗粒在水槽下方沉淀，集中处理。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是冷却水盘的结构示意图；
图4是图3的B-B向剖视图；
其中：1.砂轮片，2.冷却水盘，2-1.水圈头，2-2.吸风口，2-3.开口，2-4.冷却孔，2-5.水道，3.软管，4.旋风分离器，5.卡箍，6.收集装置，7.风机，8.管接，9.弯管，10.消声器，11.电机，12.锁紧螺钉，13.刀杆，14.主轴，15.主轴座，16.托板，17.固定板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-4所示的一种用于气固分离及切削冷却的收集循环装置，用于对砂轮片1除尘冷却，包括冷却水盘2、软管3和旋风分离器4，冷却水盘2包括围绕砂轮片1的环状水圈头2-1、连接于水圈头2-1一侧的桶状吸风口2-2，水圈头2-1上开设有与吸风口2-2输入端连通的开口2-3，水圈头2-1内侧设有朝向砂轮片1边缘的喷水用冷却孔2-4，软管3的一端与吸风口2-2的输出端连通，另一端通过卡箍5与旋风分离器4的输入端连通并紧固连接，旋风分离器4的下方输出口设有收集装置6，旋风分离器4的上方输出口连通设置有风机7。
水圈头2-1内部设有环形的与冷却孔2-4连通的水道2-5。
风机7与旋风分离器4之间设有管接8，风机7的输出端通过弯管9连接有消声器10，风机7线路连接有控制其运作的电机11。
砂轮片1通过锁紧螺钉12固定于刀杆13上，刀杆13固定于主轴14的下方。
主轴14固定于侧面的主轴座15上，主轴座15安装于一侧的托板16上。
冷却水盘2通过固定板17安装于托板16下方。
旋风分离器安置在架子上，管接通过螺栓固定在旋风分离器上端，管接另一端连接风机，电机固定于风机一侧，风机出风口连接弯管，弯管连接消音器，主轴通过主轴座安装于托板一侧，固定板固定在托板下方，主轴下端通过锁紧螺钉将砂轮片固定在刀杆上，水圈头固定在固定板上，吸风口输出端连接软管的输入端，软管的输出端通过卡箍将软管在旋风分离器输入端，收集装置放置于旋风分离器正下方。
主轴正常工作，冷却水从水圈头的冷却孔喷射至砂轮片边缘，对砂轮片进行快速冷却并将砂轮片边缘残留的玻璃粉末冲洗下来。电机驱动风机高速旋转，风机产生负压空气，将砂轮片边缘冲洗后的冷却水及砂石玻璃粉末混合物全部吸入吸风口，然后通过软管进入旋风分离器，气流会在圆筒形的旋风分离器内产生回转气流，同时将水滴及颗粒物离散至外壁，随重力作用流到下方收集装置内，空气由于负压被风机从管接中吸入，经过弯管，最后从消音器被排出。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。