本发明涉及过滤材料，具体地，涉及陶瓷过滤膜及其制备方法。
背景技术：
：陶瓷过滤膜被广泛应用在高温气体分离除尘净化技术中，已成为材料、冶金、化工、电力等行业实现气固分离、节能环保的关键部件。普通的陶瓷过滤膜，其表面较为粗糙，且孔隙率较低，导致陶瓷过滤膜整体过滤效果下降。因此，提供一种表面平整，且孔隙率较高，过滤效果优良的陶瓷过滤膜及其制备方法是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种陶瓷过滤膜及其制备方法，解决了普通的陶瓷过滤膜，其表面较为粗糙，且孔隙率较低，导致陶瓷过滤膜整体过滤效果下降的问题。为了实现上述目的，本发明提供了一种陶瓷过滤膜的制备方法，其中，所述制备方法包括：(1)将碳化硅于800-1200℃下进行焙烧，之后在双氧水溶液中浸泡2-3h，取出后冲洗备用；(2)将上述处理后的碳化硅、陶瓷粘接剂、羧甲基纤维素钠、纳米氧化铝和第一水混合，得到浆料M；(3)将所述浆料M干压成型后得到陶瓷过滤膜坯体；(4)将硅酸铝纤维、莫来石纤维和第二水混合，得到浆料N，将所述浆料N涂覆在所述陶瓷过滤膜坯体表面，烘干后得到所述陶瓷过滤膜。本发明还提供了一种陶瓷过滤膜，其中，所述陶瓷过滤膜由上述的制备方法制得。通过上述技术方案，本发明提供了一种陶瓷过滤膜的制备方法，其中，所述制备方法包括：将碳化硅于800-1200℃下进行焙烧，之后在双氧水溶液中浸泡2-3h，取出后冲洗备用；将上述处理后的碳化硅、陶瓷粘接剂、羧甲基纤维素钠、纳米氧化铝和第一水混合，得到浆料M；将所述浆料M干压成型后得到陶瓷过滤膜坯体；将硅酸铝纤维、莫来石纤维和第二水混合，得到浆料N，将所述浆料N涂覆在所述陶瓷过滤膜坯体表面，烘干后得到所述陶瓷过滤膜；通过各原料之间的协同作用，使得制得的陶瓷过滤膜表面平整，空隙率高，有效的提升了过滤膜的过滤效率，同时用于制备该过滤膜的方法简单。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种陶瓷过滤膜的制备方法，其中，所述制备方法包括：将碳化硅于800-1200℃下进行焙烧，之后在双氧水溶液中浸泡2-3h，取出后冲洗备用；将上述处理后的碳化硅、陶瓷粘接剂、羧甲基纤维素钠、纳米氧化铝和第一水混合，得到浆料M；将所述浆料M干压成型后得到陶瓷过滤膜坯体；将硅酸铝纤维、莫来石纤维和第二水混合，得到浆料N，将所述浆料N涂覆在所述陶瓷过滤膜坯体表面，烘干后得到所述陶瓷过滤膜。在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的陶瓷过滤膜的孔隙率，从而提高过滤效果，相对于100重量份碳化硅，所述陶瓷粘接剂的用量为20-40重量份，所述羧甲基纤维素钠的用量为5-15重量份，所述纳米氧化铝的用量为2-8重量份，所述第一水的用量为60-80重量份。优选的，相对于100重量份碳化硅，所述陶瓷粘接剂的用量为25-35重量份，所述羧甲基纤维素钠的用量为8-12重量份，所述纳米氧化铝的用量为4-6重量份，所述第一水的用量为65-75重量份。为了增加浆料M的浓度，使得其能更好的成型，在本发明的一种优选的实施方式中，所述陶瓷粘接剂由钾长石粉末和高岭土粉末组成，且所述钾长石粉末和所述高岭土粉末的质量比为1：2-4。为了增加陶瓷过滤膜的韧性和延长过滤膜的使用寿命，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的第二水，所述硅酸铝纤维的用量为20-40重量份，所述莫来石纤维的用量为10-30重量份。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得浆料M能够更好的成型，所述干压成型的压力为2-4MPa。本发明还提供了一种陶瓷过滤膜，其中，所述陶瓷过滤膜由上述的制备方法制得。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，碳化硅、羧甲基纤维素钠、纳米氧化铝、钾长石粉末和高岭土粉末等原料为常规市售品，其中纳米氧化铝的粒径为20-50nm。实施例1将100g碳化硅于800℃下进行焙烧，之后在双氧水溶液中浸泡2h，取出后冲洗备用；将上述处理后的100g碳化硅、25g陶瓷粘接剂(由钾长石粉末和高岭土粉末组成，且所述钾长石粉末和所述高岭土粉末的质量比为1：2)、8g羧甲基纤维素钠、4g纳米氧化铝和65g第一水混合，得到浆料M；将所述浆料M干压成型(压力为2MPa)后得到陶瓷过滤膜坯体；将20g硅酸铝纤维、10g莫来石纤维和100g第二水混合，得到浆料N，将所述浆料N涂覆在所述陶瓷过滤膜坯体表面，烘干后得到所述陶瓷过滤膜A1。实施例2将100g碳化硅于1200℃下进行焙烧，之后在双氧水溶液中浸泡3h，取出后冲洗备用；将上述处理后的100g碳化硅、35g陶瓷粘接剂(由钾长石粉末和高岭土粉末组成，且所述钾长石粉末和所述高岭土粉末的质量比为1：4)、12g羧甲基纤维素钠、6g纳米氧化铝和75g第一水混合，得到浆料M；将所述浆料M干压成型(压力为4MPa)后得到陶瓷过滤膜坯体；将40g硅酸铝纤维、30g莫来石纤维和100g第二水混合，得到浆料N，将所述浆料N涂覆在所述陶瓷过滤膜坯体表面，烘干后得到所述陶瓷过滤膜A2。实施例3将100g碳化硅于1000℃下进行焙烧，之后在双氧水溶液中浸泡2.5h，取出后冲洗备用；将上述处理后的100g碳化硅、30g陶瓷粘接剂(由钾长石粉末和高岭土粉末组成，且所述钾长石粉末和所述高岭土粉末的质量比为1：3)、10g羧甲基纤维素钠、5g纳米氧化铝和70g第一水混合，得到浆料M；将所述浆料M干压成型(压力为3MPa)后得到陶瓷过滤膜坯体；将30g硅酸铝纤维、20g莫来石纤维和100g第二水混合，得到浆料N，将所述浆料N涂覆在所述陶瓷过滤膜坯体表面，烘干后得到所述陶瓷过滤膜3。实施例4按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g碳化硅，所述陶瓷粘接剂的用量为20g，所述羧甲基纤维素钠的用量为5g，所述纳米氧化铝的用量为2g，所述第一水的用量为60g，得到所述陶瓷过滤膜A4。实施例5按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g碳化硅，所述陶瓷粘接剂的用量为40g，所述羧甲基纤维素钠的用量为15g，所述纳米氧化铝的用量为8g，所述第一水的用量为80g，得到所述陶瓷过滤膜A5。对比例1按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g碳化硅，所述陶瓷粘接剂的用量为15g，所述羧甲基纤维素钠的用量为3g，所述纳米氧化铝的用量为1g，所述第一水的用量为55g，得到所述陶瓷过滤膜D1。对比例2按照实施例1的方法进行制备，不同的是，相对于100g碳化硅，所述陶瓷粘接剂的用量为45g，所述羧甲基纤维素钠的用量为20g，所述纳米氧化铝的用量为12g，所述第一水的用量为90g，得到所述陶瓷过滤膜D2。表1实施例编号孔隙率(％)过滤膜表面情况A168表面平整A265表面平整A367表面平整A456表面平整A553表面较为平整D129表面较为粗糙D230表面较为粗糙通过上表数据可以看出，在本发明范围内制得的陶瓷过滤膜A1-A5，其孔隙率较高，表面平整，而在本发明范围外制得的陶瓷过滤膜D1和D2，其孔隙率相对较低，且表面较为粗糙，由此可以得到表面平整、过滤效果优良的陶瓷过滤膜。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页1 2 3