一种新型陶瓷膜处理设备的制作方法

本实用新型涉及工业设备领域，具体涉及一种新型陶瓷膜处理设备。

背景技术：

无机陶瓷膜设备常应用于工业领域，在设备中，含有陶瓷膜。陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等材料经过特殊工艺制备而成的多空非对称膜。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：在压力的作用下，原料液在膜管内流动，小分子物质透过膜，含大分子物质的浓缩液被膜截留，从而使了也达到分离、浓缩、纯化的目的。

在大多数无机陶瓷膜设备运作的时候，往往是把若干个含有陶瓷膜的设备，即陶瓷膜单管进行串联，从而使得浓缩液经过多个陶瓷膜单管达到一级一级逐个净化的多层处理，如公开号为CN101618294A的中国专利文件所公开的陶瓷膜组件。

但是这样的结构存在着一定的不足：一方面，各个产品对工艺的需求不同，对过滤净化的层数要求不同，对陶瓷膜单管的数量和连接方式不同，另一方面，在处理浓缩液的过程中，需要使用压力泵持续地给浓缩液一定的压力，这个过程会产生震动和噪音。

此外，在一些需要多级处理的时候，往往是在浓缩液的入口处设有压力装置压入，但是压力会随着浓缩液的流动范围的增大而产生压力衰减，不利于后端的浓缩液过滤。

在浓缩液的过滤过程中，还需要对陶瓷膜单管中的温度进行有针对性的调节，现有的陶瓷膜单管热量损失大，调节也不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型陶瓷膜处理设备，可以根据实际需求调整陶瓷膜单管的数量，从而调整净化的层数需求，在工作的过程中，设备立体稳定，噪音低,此外，能根据工艺的不同，调节每个陶瓷膜单管中的液体压力，并有保温结构，对陶瓷膜单管进行温度调节。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型陶瓷膜处理设备，包含陶瓷膜单管和用于连接多个所述陶瓷膜单管的连接管，还包含用于支撑所述陶瓷膜单管和所述连接管的支架和行走装置，所述支架包含底架和位于所述底架上且向竖直上方延伸的上脚，所述上脚上设有用于与所述连接管抵触的抵触瓣，所述底架底部设有行走装置和用于与地面抵触的可调支撑件，所述可调支撑件可调节与地面的距离。还包含用于增加所述陶瓷膜单管中液体压力的压力传导装置，所述压力传导装置包含多个压力泵和与所述压力泵连接且分别进入不同所述陶瓷膜单管中的感应架，所述感应架上安装有压力感应器。所述陶瓷膜单管上还设有可以在所述陶瓷膜单管上滑动的保温套和用于限制所述保温套滑动位置的限位圈。

所述感应架包含与所述压力泵连接的外管、能在所述外管滑动的一级调节管和多个与所述一级调节管连接且能伸缩调节长度的二级调节管，所述二级调节管为多个，且口径小于所述一级调节管，所述耳机调节管末端连接有用于安装压力感应器的安装架，所述安装架远离所述外管的一侧设有用户保护所述压力感应器的防护架，所述防护架中部设有防护网。

所述支架支撑着所述连接管，多个所述陶瓷膜单管共同连接在所述连接管上，所述支架可以依靠所述行走装置在地面上移动，从而使得多个所述支架和对应的所述陶瓷膜单管与对应的所述连接管进行拼接。当一个产品的工艺要求需要多级处理的时候，就可以移动来多个所述陶瓷膜单管进行串联，增加处理的级数。在设备运作过程中，会产生一定的震动，用户可以调节所述底座上的所述可调支撑件的离地距离，使它与地面接触，支撑地面。另一方面，在所述上脚上设有多个抵触瓣，所述抵触瓣可以与所述连接管的侧面进行抵触，从而吸收来自侧面的震动，增加稳定性。当需要移动所述支架的时候，就可以把所述可调支撑件调高离地。

在一些需要多级处理的时候，往往是在浓缩液的入口处设有压力装置压入，但是压力会随着浓缩液的流动范围的增大而产生压力衰减，不利于后端的浓缩液过滤。本技术方案中，可在多个所述陶瓷膜单管上设置单独的所述压力泵，随时补充压力。而在对应的所述陶瓷膜单管中，都设有单独的感应架和对应的压力传感器，用来检测所述陶瓷膜单管中的压力，从而决定是否启动或者调解所述压力泵。

而由于二级调节管和一级调节管的伸缩滑动，使得所述压力传感器的检测位置可随时灵活调节。在长度调节方面，前者为精调，而后者为粗调。所述防护架和所述防护网保护所述压力传感器，延长使用寿命。

所述保温套能锁定所述陶瓷膜单管的温度，减少热量损失，提升所述陶瓷膜单管的温度可控性。为了进一步提高操作性和控制精确性，所述保温套能在所述陶瓷膜单管上滑动。在所述陶瓷膜单管竖直不同高度上设有所述限位圈，阻止所述保温套继续滑动，起到对所述保温套的滑动行程限位的作用。

作为本实用新型的优选，所述保温套按逐渐靠近所述陶瓷膜单管的方向包含固定层、和包含热空气的空气隔温层和用保温材料制成的保温层，所述保温层与所述陶瓷膜单管贴合，三层之间依靠连接柱连接，所述连接柱上包含主柱和外凸在所述主柱上用于强化各层连接的加强圈。

所述空气隔温层可以输入热空气，从而进一步增强对所述陶瓷膜单管的保温性，并可以通过控制输入的热空气的温度，起到对所述陶瓷膜单管内的温度可容易控制的目的。甚至，在一些特殊的工艺时，需要对所述陶瓷膜单管短时间内降低一定的温度，此时，就可以将热空气的温度略微降低一点，甚至输入冷空气。

作为本实用新型的优选，还包含固定壁和用于固定所述保温套相对于所述固定壁的定位件，所述固定壁上设有多个外凸的浮点，所述定位件包含设在所述保温套上的旋转座和设在所述旋转座并能转动且能发生弹性形变的抵触弧，所述抵触弧与所述固定壁抵触的面为弧形面。

所述保温套滑动到指定高度时，用户就可以旋转所述抵触弧，所述抵触弧的末端，是一个弧形段，并且具备一定的弹性形变空间，这个空间，一方面是因为弧形本身的形状形变，一方面是可以采用具备一定弹性、延展性的材料来制作，用户旋转所述抵触弧，使得其末端与所述固定壁抵触。一方面，由于浮点的存在使得摩擦系数较大，另一方面由于所述抵触弧的弹性形变所形成了一定的张力，从而使得此处静摩擦力较大，固定住了所述保温套的位置。

作为本实用新型的优选，还包含安装在所述安装架两侧且与所述陶瓷膜单管的内管壁抵触的侧固定管。

作为本实用新型的优选，所述侧固定管包含与所述安装架连接的延伸管和设在所述延伸管且由弹性材料制成的贴壁块，所述贴壁块远离所述延伸管的一面的形状与所述陶瓷膜单管的内管壁形状一致。

用户可以在所述一级调节管和所述耳机调节管调整到位，即所述压力传感器的探测位置确定之后，伸长所述延伸管，使得所述贴壁块紧紧贴住所述陶瓷膜单管的内壁，使得整个所述感应架不会由于水流的影响而摇晃。

作为本实用新型的优选，所述可调支撑件包含与所述底架固定连接的受力内座、在所述受力内座上滑动的调节框和设在所述调节框上且由弹性材料制成的受力体，所述受力体按靠近地面方向逐渐增大水平方向的横截面面积。

所述受力内座为固定的基座，所述调节框可以在竖直方向上滑动，从而调节所述受力体的离地距离。所述受力体由弹性材料制成，用于与地面支撑，所述受力体按靠近地面方向逐渐变大发散，从而增加与地面接触的面积。

作为本实用新型的优选，所述抵触瓣为多个，设在所述上脚上的不同高度上，所述抵触瓣与所述连接管接触的位置为球形面。

作为本实用新型的优选，所述行走装置包含行走柱和连接在所述行走柱末端的走轮。

作为本实用新型的优选，所述行走柱上设有滑槽所述行走装置还包含能在所述滑槽上滑动且插入地面以固定所述走轮位置的插片。

车间的地面也会设立相应的槽道，当所述支架移动到对应位置，用户就操作所述插片插入地面对应的槽道，避免所述走轮移动。

作为本实用新型的优选，还包含用于对所述陶瓷膜单管和/或进行冷却降温的冷却装置。

作为本实用新型的优选，所述冷却装置包含连接在所述支架上的铰接座和设在所述铰接座上能转动从而调节喷射角度的冷却管。

作为本实用新型的优选，所述支架上设有用于将所述连接管与地面分隔开来的分隔件。

在运行过程中会产生热量和噪音，噪音的音波会通过所述支架和地面反射来加强噪音，所述分隔件将地面与所述连接管分开，达到保温和隔音的双重作用。

作为本实用新型的优选，所述分隔件包括多个相互平行，连接在所述底架上的分隔板和设在相邻两个所述分隔板间隙上的吸收网。

所述吸收网可以为隔音棉。

作为本实用新型的优选，还包含侧段避震件，所述侧段避震件至少为两个，分别位于所述分隔将的两侧，设在所述支架上。

所述侧段避震件可以为空气弹簧。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

1、可通过单独的压力传导装置对单独的陶瓷膜单管进行压力调节。

2、所述一级调节管和二级调节管对于探测位置的深度进行粗调和精调。

3、所述防护架和防护网保护所述压力传感器。

4、所述侧固定管维持所述压力传导装置的安装稳定性。

5、保温套可以在所述陶瓷膜单管上滑动，对陶瓷膜单管的温度进行控制。

6、所述支架可以依靠所述行走装置移动，从而调节所述陶瓷膜单管的串联数量，达到过滤级数灵活可调。

7、所述可调支撑件可调节离地高度，在运作时与地面抵触，增加稳定性。

8、多个成球状的抵触瓣用于与所述连接管侧面接触，缓解吸收侧面压力。

9、所述分隔件对设备的底面进行隔离处理，起到隔音、防潮、防菌、防霉的作用。

附图说明

图1是实施例1的示意图；

图2是实施例1另一个角度的示意图；

图3是图2A处放大示意图；

图4是图2B处放大示意图；

图5是感应架的示意图；

图6是图5C处细节放大示意图；

图7是固定壁、保温套和定位件的示意图。

图中：

1、陶瓷膜单管，11、固定壁，111、浮点，12、保温套，121、固定层，122、空气隔温层，123、保温层，124、连接柱，1241、主柱，1242、加强圈，14、定位件，142、旋转座，141、抵触弧，13、限位圈，2、连接管，3、支架，31、底架，32、上脚，33、侧段避震件，321、抵触瓣，4、行走装置，41、行走柱，411、滑槽，42、走轮，43、插片，5、可调支撑件，51、受力内座，52、调节框，53、受力体，6、冷却装置，61、铰接座，62、冷却管，7、分隔件，71、分隔板，8、压力传导装置，81、压力泵，82、感应架，821、外管，822、一级调节管，823、二级调节管，83、安装架，84、防护架，841、防护网，85、侧固定管，851、延伸管，852、贴壁块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1——图4所示，一种新型陶瓷膜处理设备，包含陶瓷膜单管1和用于连接多个陶瓷膜单管1的连接管2，其特征在于： 还包含用于支撑陶瓷膜单管1和连接管2的支架3和行走装置4，支架3包含底架31和位于底架31上且向竖直上方延伸的上脚32，上脚32上设有用于与连接管2抵触的抵触瓣321，底架31底部设有行走装置4和用于与地面抵触的可调支撑件5，可调支撑件5可调节与地面的距离。

支架3支撑着连接管2，多个陶瓷膜单管1共同连接在连接管2上，支架3可以依靠行走装置4在地面上移动，从而使得多个支架3和对应的陶瓷膜单管1与对应的连接管2进行拼接。当一个产品的工艺要求需要多级处理的时候，就可以移动来多个陶瓷膜单管1进行串联，增加处理的级数。在设备运作过程中，会产生一定的震动，用户可以调节底座31上的可调支撑件5的离地距离，使它与地面接触，支撑地面。另一方面，在上脚32上设有多个抵触瓣321，抵触瓣321可以与连接管2的侧面进行抵触，从而吸收来自侧面的震动，增加稳定性。当需要移动支架3的时候，就可以把可调支撑件5调高离地。

可调支撑件5包含与底架31固定连接的受力内座51、在受力内座51上滑动的调节框52和设在调节框52上且由弹性材料制成的受力体53，受力体53按靠近地面方向逐渐增大水平方向的横截面面积。受力内座51为固定的基座，调节框52可以在竖直方向上滑动，从而调节受力体53的离地距离。受力体53由弹性材料制成，用于与地面支撑，受力体53按靠近地面方向逐渐变大发散，从而增加与地面接触的面积。

抵触瓣321为多个，设在上脚32上的不同高度上，抵触瓣321与连接管2接触的位置为球形面。

行走装置4包含行走柱41和连接在行走柱41末端的走轮42。行走柱41上设有滑槽411行走装置4还包含能在滑槽411上滑动且插入地面以固定走轮42位置的插片43。车间的地面也会设立相应的槽道，当支架3移动到对应位置，用户就操作插片43插入地面对应的槽道，避免走轮42移动。

还包含用于对陶瓷膜单管1和/或2进行冷却降温的冷却装置6。冷却装置6包含连接在支架3上的铰接座61和设在铰接座61上能转动从而调节喷射角度的冷却管62。

支架3上设有用于将连接管2与地面分隔开来的分隔件7。在运行过程中会产生热量和噪音，噪音的音波会通过支架和地面反射来加强噪音，分隔件7将地面与连接管2分开，达到保温和隔音的双重作用。分隔件7包括多个相互平行，连接在底架31上的分隔板72和设在相邻两个分隔板72间隙上的吸收网。吸收网可以为隔音棉。

还包含侧段避震件33，侧段避震件33至少为两个，分别位于分隔将7的两侧，设在支架3上。侧段避震件可以为空气弹簧。

如图1、图5和图6所示，还包含用于增加陶瓷膜单管1中液体压力的压力传导装置8，压力传导装置8包含多个压力泵81和与压力泵81连接且分别进入不同陶瓷膜单管1中的感应架82，感应架82上安装有压力感应器。

感应架82包含与压力泵81连接的外管821、能在外管821滑动的一级调节管822和多个与一级调节管822连接且能伸缩调节长度的二级调节管823，二级调节管823为多个，且口径小于一级调节管822，耳机调节管823末端连接有用于安装压力感应器的安装架83，安装架83远离外管821的一侧设有用户保护压力感应器的防护架84，防护架84中部设有防护网841。在一些需要多级处理的时候，往往是在浓缩液的入口处设有压力装置压入，但是压力会随着浓缩液的流动范围的增大而产生压力衰减，不利于后端的浓缩液过滤。本技术方案中，可在多个陶瓷膜单管1上设置单独的压力泵81，随时补充压力。而在对应的陶瓷膜单管1中，都设有单独的感应架82和对应的压力传感器，用来检测陶瓷膜单管1中的压力，从而决定是否启动或者调解压力泵81。

而由于二级调节管823和一级调节管822的伸缩滑动，使得压力传感器的检测位置可随时灵活调节。在长度调节方面，前者为精调，而后者为粗调。防护架84和防护网841保护压力传感器，延长使用寿命。

还包含安装在安装架83两侧且与陶瓷膜单管的内管壁抵触的侧固定管85。

侧固定管85包含与安装架83连接的延伸管851和设在延伸管851且由弹性材料制成的贴壁块852，贴壁块852远离延伸管851的一面的形状与陶瓷膜单管1的内管壁形状一致。用户可以在一级调节管822和耳机调节管823调整到位，即压力传感器的探测位置确定之后，伸长延伸管851，使得贴壁块852紧紧贴住陶瓷膜单管1的内壁，使得整个感应架82不会由于水流的影响而摇晃。

如图1和图5所示，陶瓷膜单管1上还设有可以在陶瓷膜单管1上滑动的保温套12和用于限制保温套12滑动位置的限位圈13。保温套能锁定陶瓷膜单管1的温度，减少热量损失，提升陶瓷膜单管1的温度可控性。为了进一步提高操作性和控制精确性，保温套12能在陶瓷膜单管1上滑动。在陶瓷膜单管1竖直不同高度上设有限位圈13，阻止保温套12继续滑动，起到对保温套12的滑动行程限位的作用。

保温套12按逐渐靠近陶瓷膜单管1的方向包含固定层121、和包含热空气的空气隔温层122和用保温材料制成的保温层123，保温层123与陶瓷膜单管1贴合，三层之间依靠连接柱124连接，连接柱124上包含主柱1241和外凸在主柱1241上用于强化各层连接的加强圈1242。空气隔温层122可以输入热空气，从而进一步增强对陶瓷膜单管1的保温性，并可以通过控制输入的热空气的温度，起到对陶瓷膜单管1内的温度可容易控制的目的。甚至，在一些特殊的工艺时，需要对陶瓷膜单管1短时间内降低一定的温度，此时，就可以将热空气的温度略微降低一点，甚至输入冷空气。

还包含固定壁11和用于固定保温套11相对于固定壁11的定位件14，固定壁11上设有多个外凸的浮点111，定位件14包含设在保温套11上的旋转座142和设在旋转座142并能转动且能发生弹性形变的抵触弧141，抵触弧141与固定壁11抵触的面为弧形面。保温套11滑动到指定高度时，用户就可以旋转抵触弧141，抵触弧141的末端，是一个弧形段，并且具备一定的弹性形变空间，这个空间，一方面是因为弧形本身的形状形变，一方面是可以采用具备一定弹性、延展性的材料来制作，用户旋转抵触弧141，使得其末端与固定壁11抵触。一方面，由于浮点111的存在使得摩擦系数较大，另一方面由于抵触弧141的弹性形变所形成了一定的张力，从而使得此处静摩擦力较大，固定住了保温套12的位置。