磁铁矿堵塞陶瓷过滤板用的清洗药剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种磁铁矿堵塞陶瓷过滤板用的清洗药剂，其是由以下重量份数的原料组分混合构成：主剂1～3、助剂2～6、酸性调节剂0.5～1.5；其中，主剂为草酸和/或草酸盐，助剂为可溶性的硝酸盐、氯化盐、氟化盐、氟硅酸盐、羟基乙叉二膦酸或羟基乙叉二膦酸盐中的一种或一种以上，酸性调节剂为硝酸、盐酸、氨基磺酸、硫酸中的一种或或一种以上。针对陶瓷过滤板固液分离磁铁矿矿浆时导致的过滤板微孔堵塞问题，采用上述配方制备的清洗药剂可以有效地将陶瓷过滤板的微孔表面以及孔内的堵塞物进行清洗去除，具体的，经试验验证，通过该清洗药剂清洗后的陶瓷过滤板的过滤能力能够恢复至原来的88％以上，清洗效果好。
【专利说明】
磁铁矿堵塞陶瓷过滤板用的清洗药剂
技术领域
[0001] 本发明涉及精矿加工技术领域，具体涉及一种磁铁矿堵塞陶瓷过滤板用的清洗药 剂。
【背景技术】
[0002] 陶瓷过滤机是一种固液分离设备，使用时，待处理的浆液在负压条件下吸附在过 滤机的陶瓷过滤板表面的微孔处，这样浆液中的水透过陶瓷过滤板的微孔被抽走，而浆液 中的固体物料因无法通过微孔而被截留在陶瓷过滤板的表面，从而达到固液分离的目的。 与传统的固液分离设备相比，采用陶瓷过滤机进行矿浆的固液分离具有高效、节能、环保等 特点。
[0003] 实际使用时，陶瓷过滤板上的微孔处不可避免地会形成结垢，造成微孔堵塞，从而 导致固液无法实现可靠分离。为了解决上述问题，企业需要定期采用清洗药剂对陶瓷过滤 板进行清洗，以便清除陶瓷过滤板的微孔表面及孔内的堵塞物，如：名称为"一种用于清洗 陶瓷滤板的清洗药剂"的发明专利(公开号CN1978616A)公开了一种用于清洗陶瓷滤板的清 洗药剂的配方，采用该清洗药剂对铁垢、铜锈、铝锈具有良好的溶解作用，同时能对滤板的 微孔表面的水垢加以清洗;针对陶瓷过滤板对高硫矿的矿浆进行固液分离时，矿浆中的细 小颗粒进入到陶瓷过滤板的微孔中极易发生富集团聚现象，名称为"磁铁矿堵塞陶瓷过滤 板用的清洗药剂"的发明专利（公开号CN 104593172 A)公开了一种清洗药剂，其包括以下 重量份数的原料组分:主剂〇. 1~1、助剂〇. 11~〇. 6、氧化剂0.01~0.1、酸性调节剂1.7~ 6.5。该清洗药剂针对自然烧结团聚在过滤板的微孔中的硫元素具有很好的清洗效果。
[0004] 上述现有技术针对陶瓷过滤板不同的微孔堵塞原因所公开的清洗剂都具有很好 的应用效果，但是对于磁铁矿来说，其中的铁含量高达70%以上，该铁矿的矿浆颗粒富集 堵塞在陶瓷过滤板的微孔内部时采用上述公开的两种清洗剂则无法得以有效清除，由此可 见，针对陶瓷过滤板不同的微孔堵塞来源，需要对应采用针对性的清洗剂进行清洗，以保证 陶瓷过滤板的正常使用寿命。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种能够有效清洗磁铁矿矿浆过滤堵塞陶瓷过滤板的清洗 药剂。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种磁铁矿堵塞陶瓷过滤板用的清 洗药剂，其是由以下重量份数的原料组分混合构成:主剂1~3、助剂2~6、酸性调节剂0.5~ 1.5;其中，主剂为草酸和/或草酸盐，助剂为可溶性的硝酸盐、氯化盐、氟化盐、氟硅酸盐、羟 基乙叉二膦酸或羟基乙叉二膦酸盐中的一种或一种以上，酸性调节剂为硝酸、盐酸、氨基磺 酸、硫酸中的一种或或一种以上。
[0007] 采用上述技术方案产生的有益效果在于:针对陶瓷过滤板固液分离磁铁矿矿浆时 导致的过滤板微孔堵塞问题，采用上述配方制备的清洗药剂可以有效地将陶瓷过滤板的微 孔表面以及孔内的堵塞物进行清洗去除，具体的，经试验验证，通过该清洗药剂清洗后的陶 瓷过滤板的过滤能力能够恢复至原来的88%以上，清洗效果好，且清洗后的陶瓷过滤板无 腐蚀现象。
[0008] 具体的方案为:所述的主剂为1~3重量份的草酸;所述的助剂为0.5~1重量份的 羟基乙叉二膦酸、0.5~1重量份的氟硅酸铵、0.5~2重量份的氯化钠和0.5~2重量份的硝 酸钠构成;所述的酸性调节剂为0.5~1.5重量份的氨基磺酸。优选的，所述磁铁矿堵塞陶瓷 过滤板用的清洗药剂，其是由以下重量份数的原料组成:草酸2、羟基乙叉二膦酸0.8、氟硅 酸铵0.6、氯化钠1、硝酸钠1、氨基磺酸1。
【申请人】经过长期的研究发现，采用上述优化的配方 方案使得配制的清洗药剂在实际使用过程中，能够使陶瓷过滤板的过滤能力恢复至原来的 92%，清洗效果显著，且清洗过后的陶瓷过滤板的使用衰减周期能够得到有效的延长，如 此可以大大减少陶瓷过滤板的清洗次数，进而降低清洗所需的人力、物力成本。
【具体实施方式】
[0009] 为更清楚的说明本发明所公开的技术方案，以下通过以下3个实施例来作进一步 的说明。
[0010]实施例1:清洗剂的配制及应用
[0011] 1)按下表1中各组分配制清洗剂，并加水将清洗剂配制成清洗液：
[0012] 表1清洗药液的配方
[0013]
[0014] 2)向清洗机的清洗槽中加入清水(清洗机的型号为TT-X-1000,下同），然后将按照 表1配方制得的清洗药液加入清洗槽中搅拌使其完全溶解，所述清水与清洗药剂的质量比 为0.918:0.082;
[0015] 3)将表面清洗干净、微孔内富集堵塞物的陶瓷过滤板放入清洗槽中（陶瓷过滤机 的型号为TT-80,下同），开启清洗机的正压循环系统，超声波系统，清洗6h，所述的待清洗的 陶瓷过滤板是过滤了马鞍山钢铁集团公司南山矿业公司的精制磁铁矿矿浆(其铁含量为 72.1 % )3个月，该陶瓷过滤板的局部出现无法吸料现象，固液分离功能衰减；
[0016] 4)排尽清洗槽内的清洗药剂，开启反冲洗系统将陶瓷过滤板用清水清洗5分钟， 然后取出陶瓷过滤板即可。
[0017] 经验证，所述的陶瓷过滤板使用表1公开的清洗药剂进行清洗后，其过滤能力只能 恢复到原来的63%，清洗效果不理想。实际上，表1公开的清洗药剂中草酸的加量要小于本 发明公开的草酸加量范围。
[0018] 实施例2:清洗剂的配制及应用
[0019] 1)按下表2中各组分配制清洗剂，并加水将清洗剂配制成清洗液：
[0020] 表2清洗药液的配方
[0021]
?〇〇22?~2)向清洗机的清洗槽中加入清水(清洗机的型号为TT-X-1000,下同），然后将按照, 表1配方制得的清洗药液加入清洗槽中搅拌使其完全溶解，所述清水与清洗药剂的质量比 为0.918:0.082，其中，先用少量水将清洗剂配制成清洗液是为了将清洗剂溶解，以便其可 以快速、均匀地溶解分散在清洗槽内；
[0023] 3)将表面清洗干净、微孔内富集堵塞物的陶瓷过滤板放入清洗槽中（陶瓷过滤机 的型号为TT-80,下同），开启清洗机的正压循环系统，超声波系统，清洗6h，所述的待清洗的 陶瓷过滤板是过滤了山东会宝岭的磁铁矿矿浆(其铁含量为74.6% )4个月，该陶瓷过滤板 的局部出现无法吸料现象，固液分离功能衰减；
[0024] 4)排尽清洗槽内的清洗药剂，开启反冲洗系统将陶瓷过滤板用清水清洗5分钟， 然后取出陶瓷过滤板即可。
[0025] 经验证，所述的陶瓷过滤板使用表2公开的清洗药剂进行清洗后，其过滤能力能恢 复到原来的88%，清洗效果非常好，且陶瓷过滤板的表面无腐蚀现象。
[0026]实施例3:清洗剂的配制及应用
[0027] 1)按下表3中各组分配制清洗剂，并加水将清洗剂配制成清洗液：
[0028]表3清洗药液的配方
[0029]
[0030] 2)向清洗机的清洗槽中加入清水(清洗机的型号为TT-X-1000,下同），然后将按照 表1配方制得的清洗药液加入清洗槽中搅拌使其完全溶解，所述清水与清洗药剂的质量比 为0.918:0.082;
[0031 ] 3)将表面清洗干净、微孔内富集堵塞物的陶瓷过滤板放入清洗槽中（陶瓷过滤机 的型号为TT-80,下同），开启清洗机的正压循环系统，超声波系统，清洗6h，所述的待清洗的 陶瓷过滤板是过滤了山东黄金昌邑的磁铁矿矿浆(其铁含量为72.7% )4个月，该陶瓷过滤 板的局部出现无法吸料现象，固液分离功能衰减；
[0032] 4)排尽清洗槽内的清洗药剂，开启反冲洗系统将陶瓷过滤板用清水清洗5分钟，然 后取出陶瓷过滤板即可。
[0033] 经验证，所述的陶瓷过滤板使用表3公开的清洗药剂进行清洗后，其过滤能力能 恢复到原来的92%，清洗效果显著，且陶瓷过滤板的表面无腐蚀现象。
【主权项】
1. 一种磁铁矿堵塞陶瓷过滤板用的清洗药剂，其是由以下重量份数的原料组分混合构 成:主剂1~3、助剂2~6、酸性调节剂0.5~1.5;其中，主剂为草酸和/或草酸盐，助剂为可溶 性的硝酸盐、氯化盐、氟化盐、氟硅酸盐、羟基乙叉二膦酸或羟基乙叉二膦酸盐中的一种或 一种以上，酸性调节剂为硝酸、盐酸、氨基磺酸、硫酸中的一种或或一种以上。2. 根据权利要求1所述磁铁矿堵塞陶瓷过滤板用的清洗药剂，其特征在于:所述的主剂 为1~3重量份的草酸。3. 根据权利要求2所述磁铁矿堵塞陶瓷过滤板用的清洗药剂，其特征在于:所述的助剂 为0.5~1重量份的羟基乙叉二膦酸、0.5~1重量份的氟硅酸铵、0.5~2重量份的氯化钠和 0.5~2重量份的硝酸钠构成。4. 根据权利要求3所述磁铁矿堵塞陶瓷过滤板用的清洗药剂，其特征在于:所述的酸性 调节剂为〇. 5~1.5重量份的氨基磺酸。5. 根据权利要求1或2或3或4所述磁铁矿堵塞陶瓷过滤板用的清洗药剂，其是由以下重 量份数的原料组成:草酸2、羟基乙叉二膦酸0.8、氟硅酸铵0.6、氯化钠1、硝酸钠1、氨基磺酸 1〇
【文档编号】C11D7/34GK106085646SQ201610331200
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】汤景, 高海, 龚静, 姚磊, 张强, 吕达志, 陶嘉, 宋宁宁
【申请人】安徽铜冠机械股份有限公司