一种陶瓷压砖机的油液过滤系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷压砖机的油液过滤系统，包括油缸、上油箱、下油箱，油缸与上油箱连接；还包括第一出油管路、第二出油管路和进油管路；第一出油管路上设有第一单向阀，下油箱内的油液经过第一单向阀进入上油箱内；第二出油管路上设有第一过滤器和第二单向阀，下油箱内的油液经过第一过滤器和第二单向阀进入上油箱内；进油管路上设有第二过滤器。本实用新型通过第一过滤器过滤第二出油管道的油液，不仅可以过滤油液中的杂质，还可以过滤溶于油液中的水分，防止油液产生乳化，可以有效保持油液的弹性模量、降低陶瓷压砖机的能耗、提高陶瓷压砖机的工作效率，本实用新型设置的第二过滤器过滤经由进油管道的油液。
【专利说明】
一种陶瓷压砖机的油液过滤系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及陶瓷压砖机领域，尤其涉及陶瓷压砖机的油液过滤系统。
【背景技术】
[0002]陶瓷压砖机通过油缸驱动实现压砖工序，现有技术中陶瓷压砖机的油液过滤结构如图1所示，其包括油缸la、上油箱2a、下油箱3a以及主油栗4a，上油箱2a是陶瓷压砖机的主油箱，下油箱3a是陶瓷压砖机的副油箱，上油箱2a中的油液通过进油管道5a进入下油箱3a;油缸在上下运动及压制砖坯时，油液的液压能大部分转换为机械能，也有一部分转换为热能，油液的温度会升高，所以加设一个冷却器51a进行冷却；油液在循环使用时，难免沾染杂质和水，为了解决这个问题，通过加设一个过滤器52a进行过滤，为了不影响油液的流量，过滤器52a采用的是大流量的滤芯;为使上油箱2a中的油液能充分冷却及过滤并顺畅流入下油箱3a，保证主油栗4a不因吸空而损坏，及保证主油栗输出充足的高压油液到油缸，加设一个循环栗53a;下油箱3a中经过冷却和过滤后的油液，通过出油管道6a进入上油箱2a，管道6a上设有单向阀61a，保证经过冷却和过滤后的油液只能从下油箱3a流入上油箱2a;亦即上油箱2a中的油液与下油箱3a的油液是循环流通的；油缸Ia向下运动时，上油箱2a中的油液进入油缸I a;油缸I a向上运动时，油缸I a中的油液进入上油箱2a;主油栗4a从下油箱3a吸入油液，并输出高压油液到油缸la，驱动油缸Ia压制砖坯。
[0003]现有技术存在以下缺点:
[0004]首先，考虑到油液能够顺利大流量流动，滤芯的纳污容量一般较小，大约在150至250g，导致滤芯的更换周期较短，大约I至2个月，不仅导致成本的增加，且会降低陶瓷压砖机的工作效率。其次，现有的油液过滤系统只能过滤游离于油液中的小部分水分，油液中未被过滤的水分会导致其乳化，油液乳化后会降低弹性模量、增加陶瓷压砖机的能耗、降低陶瓷压砖机的效率，并且会提高过滤系统元器件生锈的概率，从而减小元器件的使用寿命。所以现需提供一种更换周期长、过滤效果好的用于陶瓷压砖机的油液过滤系统。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷压砖机的油液过滤系统，通过两套过滤系统对油液进行过滤，提高过滤的纳污容量，增加滤芯的更换周期，并且提高陶瓷压砖机的工作效率。
[0006]本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种陶瓷压砖机的油液过滤系统，在保证油液正常循环流通时，对油液进行杂质和水分的过滤，提高油液的弹性模量，降低陶瓷压砖机的驱动能耗，并且能够提高过滤系统元器件的使用寿命。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷压砖机的油液过滤系统，包括油缸、上油箱、下油箱，油缸与上油箱连接，还包括第一出油管路、第二出油管路和进油管路;所述第一出油管路上设有第一单向阀，下油箱内的油液经第一单向阀进入上油箱内；所述第二出油管路上设有第一过滤器和第二单向阀，下油箱内的油液经第一过滤器和第二单向阀进入上油箱内；所述进油管路上设有第二过滤器。
[0008]作为本实用新型陶瓷压砖机的油液过滤系统的优选实施方式，所述第一过滤器的滤芯由木纤维制成。
[0009]作为本实用新型陶瓷压砖机的油液过滤系统的优选实施方式，所述第二过滤器的滤芯由玻璃纤维制成。
[0010]作为本实用新型陶瓷压砖机的油液过滤系统的优选实施方式，所述第一过滤器的油液流通量小于第二过滤器的油液流通量。
[0011]作为本实用新型陶瓷压砖机的油液过滤系统的优选实施方式，第一过滤器滤芯的纳污容量大于第二过滤器滤芯的纳污容量。
[0012]作为本实用新型陶瓷压砖机的油液过滤系统的优选实施方式，所述第一过滤器连接有第一压差发讯器，所述第二过滤器连接有第二压差发讯器。
[0013]作为本实用新型陶瓷压砖机的油液过滤系统的优选实施方式，所述进油管路上还设有循环栗，所述循环栗用于将上油箱的油液通过进油管路排向下油箱内。
[0014]作为本实用新型陶瓷压砖机的油液过滤系统的优选实施方式，所述进油管路上还设有冷却器，所述冷却器用于冷却进油管路内的油液。
[0015]作为本实用新型陶瓷压砖机的油液过滤系统的优选实施方式，还包括溢流阀，所述溢流阀的进油口与第二出油管路连接，并位于第一过滤器和下油箱之间，溢流阀的出油口与下油箱连接。
[0016]作为本实用新型陶瓷压砖机的油液过滤系统的优选实施方式，所述溢流阀和第一过滤器之间设有压力表。
[0017]实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果:
[0018]本实用新型通过设置第一过滤器过滤经由第二出油管道的油液，第一过滤器不仅可以过滤油液中的杂质，还可以过滤溶于油液中的水分，防止油液产生乳化，可以有效保持油液的弹性模量、降低陶瓷压砖机的能耗、提高陶瓷压砖机的工作效率，并且可以降低过滤系统元器件生锈的概率，提高过滤系统的使用寿命。另外，本实用新型在进油管道上设置第二过滤器，通过第二过滤器过滤经由进油管道的油液。根据发明人的实验发现，本实用新型的过滤纳污容量有所提高，为现有技术的十倍，滤芯的更换周期变长，相当于现有技术的六倍，可以有效提高陶瓷压砖机的工作效率。
【附图说明】
[0019]图1是现有技术中陶瓷压砖机的油液过滤系统的示意图；
[0020]图2是本实用新型陶瓷压砖机的油液过滤系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
[0022]参见附图2，本实用新型公开了一种陶瓷压砖机的油液过滤系统，包括油缸1、上油箱2、下油箱3，油缸I与上油箱2连接，还包括第一出油管路4、第二出油管路5和进油管路6，本实用新型主油栗7从下油箱3内吸入油液并输出高压油液到油缸I，其中主油栗7和下油箱
3之间设置有换向电磁阀71和溢流阀72，可以起到保护的作用。
[0023]本实用新型公开的陶瓷压砖机通过油缸作为驱动件，上油箱2中的油液通过下油箱3实现循环使用，提高油液的利用率。本实用新型通过第一出油管路4和第二出油管路5将下油箱3内的油液排入上油箱2，通过进油管路6将上油箱2内的油液排入下油箱3。以下对三条管路进行详细说明。
[0024]所述第一出油管路4上设有第一单向阀41，下油箱3内的油液经过第一单向阀41进入上油箱2内，第一单向阀41控制第一出油管路4内油液的流动方向只能由下油箱3进入上油箱2内，第一出油管路4为下油箱3的主要出油通道。
[0025]所述第二出油管路5上设有第一过滤器51和第二单向阀52，下油箱3内的油液经过第一过滤器51和第二单向阀52进入上油箱内，第一过滤器51过滤油液中的杂质和水分，第二出油管路5为小流量出油通道，主要用于对油液中杂质以及水分的过滤。
[0026]第二出油管路5由于第一过滤器51压力的限制，需要对其进行压力监控，具体通过溢流阀54进行安全保护，所述溢流阀54的进油口与第二出油管路5连接，并位于第一过滤器51和下油箱3之间，溢流阀54的出油口与下油箱3连接。溢流阀54设置一个安全压力值，当第二出油管路5的压力值超过设定值时，溢流阀54启动，将超出部分通过出油口导向下油箱3内，直至压力回到设定值以下，本实用新型通过溢流阀54的保护作用，有效避免第一过滤器51受到较高压力的损害。另外，本实用新型还设置有压力表55检测溢流阀54的设定压力，压力表55设于溢流阀54和第一过滤器51之间。
[0027]所述进油管路6上设有第二过滤器61。所述进油管路61上还设有循环栗63和冷却器64，所述循环栗63用于将上油箱3的油液通过进油管路6排向下油箱3内，所述冷却器64用于冷却进油管路6内的油液，由于上油箱2内的油液温度较高，油液需要经过循环使用，为了保证油液循环使用的效率和安全，需要对其进行冷却。所述第一过滤器51的油液流通量小于第二过滤器61的油液流通量，第一过滤器滤芯的纳污容量大于第二过滤器滤芯的纳污容量，并且第一过滤器滤芯的精度高于第二过滤器滤芯的精度，其中第一过滤器51主要承担油液杂质清除工作，其流量较小，第二过滤器61需要经由所有的进入下油箱3内的油液，第二过滤器61的流量相对较大。
[0028]本实用新型通过设置两条出油管道将下油箱3内的油液排向上油箱2，其中第一出油管道4主要作为下油箱油液的循环管道，其管道的流量较大，第二出油管道5主要作为下油箱油液的过滤通道，其上设置的第一过滤器51可以过滤经由第二出油管道5的油液，第一过滤器不仅可以过滤油液中的杂质，还可以过滤溶于油液中的水分，防止油液产生乳化，可以有效保持油液的弹性模量、降低陶瓷压砖机的能耗、提高陶瓷压砖机的工作效率，并且可以降低过滤系统元器件生锈的概率，提高过滤系统的使用寿命。
[0029]结合第一过滤器51的过滤，本实用新型在进油管道6上设置第二过滤器61，通过第二过滤器61过滤经由进油管道6的油液，第一过滤器51和第二过滤器61单独实施过滤工作，根据进油出油的管道可知，其中第二过滤器61为全流量过滤，循环的油液均要经过第二过滤器61进行过滤，而第一过滤器51流量相对较小，主要是过滤下油箱油液。本实用新型通过第一出油管道4和进油管道6保证油液能够正常循环流动，在进油管道6上设置第二过滤器61作过滤，并且通过第二出油管道5作为进一步过滤下油箱油液的主要通道。
[0030]根据发明人的实验发现，本实用新型的过滤纳污容量有所提高，为现有技术的十倍，滤芯的更换周期变长，相当于现有技术的六倍，可以有效提高陶瓷压砖机的工作效率。
[0031]作为优选方案，所述第一过滤器51的滤芯由木纤维制成，所述第二过滤器61的滤芯由玻璃纤维制成，其中玻璃纤维滤芯的流量大，不会影响进油管路6的正常流通，木纤维滤芯的流量相对较小，但是其纳污容量较大，可以吸收大量的杂质，并且可以过滤油液中的水分，本实用新型中第二过滤器61承担主要的油液杂质清除工作。并且所述第一出油管路4的进油口 40高于第二出油管路5的进油口 50，一般的，含有杂质的油液相对处于较低的位置，将第二出油管路5接在第一出油管路4的下方，将含杂质量高的油液排入第二出油管路5内，将油液进行过滤，可以尽量减少杂质等的流通，提高过滤效率。
[0032]进一步地，所述第一过滤器51连接有第一压差发讯器53，所述第二过滤器61连接有第二压差发讯器62，第一压差发讯器53和第二压差发讯器62起警示的作用，当过滤器达到相应压差发讯器设定的值时，需要对滤芯进行更换，防止滤芯杂质过多影响过滤系统的正常工作，第一压差发讯器53和第二压差发讯器62保证过滤系统能够正常工作。
[0033]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种陶瓷压砖机的油液过滤系统，包括油缸、上油箱、下油箱，油缸与上油箱连接;其特征在于，还包括第一出油管路、第二出油管路和进油管路； 所述第一出油管路上设有第一单向阀，下油箱内的油液经过第一单向阀进入上油箱内；所述第二出油管路上设有第一过滤器和第二单向阀，下油箱内的油液经过第一过滤器和第二单向阀进入上油箱内；所述进油管路上设有第二过滤器。2.根据权利要求1所述的陶瓷压砖机的油液过滤系统，其特征在于，所述第一过滤器的滤芯由木纤维制成。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷压砖机的油液过滤系统，其特征在于，所述第二过滤器的滤芯由玻璃纤维制成。4.根据权利要求1所述的陶瓷压砖机的油液过滤系统，其特征在于，所述第一过滤器的油液流通量小于第二过滤器的油液流通量。5.根据权利要求1所述的陶瓷压砖机的油液过滤系统，其特征在于，第一过滤器滤芯的纳污容量大于第二过滤器滤芯的纳污容量。6.根据权利要求1所述的陶瓷压砖机的油液过滤系统，其特征在于，所述第一过滤器连接有第一压差发讯器，所述第二过滤器连接有第二压差发讯器。7.根据权利要求1所述的陶瓷压砖机的油液过滤系统，其特征在于，所述进油管路上还设有循环栗，所述循环栗用于将上油箱的油液通过进油管路排向下油箱内。8.根据权利要求1或7所述的陶瓷压砖机的油液过滤系统，其特征在于，所述进油管路上还设有冷却器，所述冷却器用于冷却进油管路内的油液。9.根据权利要求1所述的陶瓷压砖机的油液过滤系统，其特征在于，还包括溢流阀，所述溢流阀的进油口与第二出油管路连接，并位于第一过滤器和下油箱之间，溢流阀的出油口与下油箱连接。10.根据权利要求9所述的陶瓷压砖机的油液过滤系统，其特征在于，所述溢流阀和第一过滤器之间设有压力表。
【文档编号】F15B21/04GK205478681SQ201620173956
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】余锐平, 黄蓉, 吴梓豪, 张勉
【申请人】佛山市恒力泰机械有限公司