一种氧化铝超浓相输送装置的制作方法

本新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种氧化铝氧化铝超浓相输送装置。

背景技术：

中国专利（公开号： CN2576670）公开了一种氧化铝超浓相输送装置，其在背景技术里公开了“氧化铝输送装置都是由溜槽、送风和泄压部分组成，普通的泄压方式有两种： 一种是由小布袋进行气、固分离，把溜槽内余风排出，将氧化铝收下来。这种装置的缺点是要经常清理小布袋，否则就会影响效率，甚至 运行停止。另一种方式是由泄压管把余风排进主烟管。这种装置的缺 点是把余风所带出的氧化铝粉尘送入了主烟管，并堆积在主烟管里，时间一长，造成烟管堵塞，甚至有的烟管不堪重负而塌落”，此专利针对背景技术的问题，进一步公开了技术方案“在电解槽上有排烟支管与主烟管相连；溜槽上面有缓压器，缓压器上部连接有一增压泄风管，该增压泄风管的下端口与排烟支管斜坡部位连通。”其主要解决的技术问题是“成本低廉、使用方便，不用维修、能够独立运行，可大大减少清理维护费用，保持输送设备连续运行，提高设备利用率 ”。

但是上述专利的背景技术里提到的两种泄压部分的技术方案以及其改进的技术方案中均可以得到这三种技术方案的泄压部分体积均比较高，占地面积大；目前很多老式铝厂以前氧化铝输送多采用的是浓相输送装置，其占地空间比较小，但是由于存在不适用远程输送、氧化铝破损大、耗能高等问题，已经逐渐开始被超浓相输送所替代，但是在实际改装中，上述的几种超浓相输送装置由于空间问题，改造所动用的工程量很大，改造成本高；不能有效的利用原有空间。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本新型提供了一种结构紧凑的氧化铝超浓相输送装置。

为了实现上述目的，本新型的技术方案是：一种氧化铝超浓相输送装置，包括溜槽和料仓，溜槽末端通过气流提升机与料仓连接，所述溜槽内设有料室和风室，风室位于料室的下方且两者之间设有氧化铝输送带，所述的料室上部设有泄压口，泄压口长度至少占溜槽长度的90%，所述泄压口为料室上壁开口，开口处蒙覆有透气布，所述开口上方设有防护盖，防护盖通过支架与溜槽外壁固定连接，所述防护盖投影完全覆盖开口。

进一步，所述防护盖边缘向内倾斜且与防护盖顶部位置呈一定角度的倾斜角。

进一步，作为一种优选，所述倾斜角为10-25°。

本新型的有益效果是：结构紧凑，尤其是上部泄压部位占用空间低且小，适应于氧化铝由浓相输送改造为超浓相输送使用，改造费用低，此外，防护盖具有良好的防尘防雨效果。

附图说明

图1为本新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种氧化铝超浓相输送装置，包括溜槽1和料仓，溜槽末端通过气流提升机与料仓连接，气流提升机和料仓均为现有技术，附图中省略，所述溜槽1内设有料室2和风室3，风室3位于料室2的下方且两者之间设有氧化铝输送带4，所述的料室2上部设有泄压口，泄压口长度至少为溜槽长度的90%，所述泄压口为料室2上壁开口5，开口5处蒙覆有透气布6，所述开口5上方设有防护盖7，防护盖7通过支架8与溜槽外壁固定连接，所述防护盖7投影完全覆盖开口5。

本申请的另一个实施例中，防护盖7边缘向内倾斜且与防护盖顶部位置呈一定角度的倾斜角。倾斜角为10-25°。

本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。