一种高炉冶炼原料及高炉冶炼方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于钢铁炼铁技术领域，具体涉及一种高铝低镁高炉冶炼原料以及使用该 炉料进行高铝低镁高炉冶炼的方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，炼铁原料中进□矿比例不断增加，高炉A1203负荷攀升，炉渣中的A1 203含 量亦随之增加，导致炉渣流动性变差，脱硫能力下降，焦比升高，操作困难等问题的出现。为 适应高A1203冶炼条件，需适当调整炉渣中MgO含量。国内大部分高炉或在烧结过程中配加 含镁矿石、或高炉冶炼过程中配加含镁矿石，普遍将炉渣中MgO含量控制在8%以上，镁铝 比在0. 7左右。
[0003] 由于钢铁行业不景气，各大钢厂亏本运营，为降低生铁成本有必要研宄一种低成 本的高铝低镁高炉炉料及采用该炉料的高炉冶炼方法。
【发明内容】
[0004] 为了解决现有技术中高炉高铝低镁炉料冶炼性能较低，高炉炼铁成本较高的问 题。本发明的目的在于提供一种能够进一步提高高炉高铝低镁炉料冶炼性能、降低高炉炼 铁成本的新的高炉高铝低镁冶炼炉料及高炉冶炼方法。
[0005] 本发明提供了一种高炉冶炼炉料，其中，该炉料按重量百分比包括：高铝低镁烧结 矿78?82%、球团矿6?14%以及8?12%生矿。
[0006] 本发明的高炉冶炼炉料由高铝低镁烧结矿、球团矿以及生矿组成，所述高炉冶炼 炉料均未配加含镁矿石，所述高铝低镁烧结矿为由高铝低镁铁矿粉和烧结辅料的混合物烧 结而成，所述球团矿为普通球团矿，所述生矿为高品位铁精矿。这里所述的普通球团矿与高 品位铁精矿均是本领域公知的概念。普通球团矿定义：指的是用细精矿粉配料通过焙烧制 出的喊度小于1.0的酸性球团矿。尚品位铁精矿定义：指的是品位>60%，主要由赤铁矿构 成的具有一定粒度组成的碱度小于1. 〇的含铁天然块矿。普通球团矿与高品位铁精矿的主 要成分组成如下表1所示。
[0007] 表1普通球团与高品位铁精矿的成分
【主权项】
1. 一种高炉冶炼炉料，其特征在于，所述高炉冶炼炉料按重量百分比包括；高侣低儀 烧结矿78?82%、球团矿6?14% W及8?12%生矿。
2. 根据权利要求1所述的高炉冶炼炉料，其特征在于，所述高侣低儀烧结矿中A12化的 含量为2?3%，MgO含量为1?1.5%。
3. -种基于权利要求1或2任一所述高炉冶炼炉料的高炉冶炼方法，包括W下步骤： 1) 装料；采用权利要求1所述高炉冶炼炉料进行炉顶装料，控制高炉料线深度为 1. 2?1. 5m、矿批100?llOt，控制高炉料速在5?6批/小时； 2) 高炉冶炼；控制高炉冶炼参数如下： 控制高炉鼓风动能在150?160kJ/s范围内； 控制高炉风速在280?290m/s范围内； 高炉鼓风富氧率控制在2. 5?3%范围内； 高炉鼓风风温控制在1190?1210°C范围内； 高炉铁水热量控制在1510?1520°C范围内； 如排放渣铁：将高炉冶炼后生成的渣铁排出，出渣铁时间控制在90?140min，出铁流 速控制在5. 8?6. 8t/min，且见渣率在80% W上。
4. 根据权利要求3所述的高炉冶炼方法，其特征在于，步骤2)采用开放中屯、、抑制边沿 气流的装料制度。
5. 根据权利要求3所述的高炉冶炼方法，其特征在于，所述高炉为3000m 3 W上高炉。
6. 根据权利要求3所述的高炉冶炼方法，其特征在于，将铁水中的Si的质量百分含量 控制在0. 35%?0. 45%范围内。
7. 根据权利要求3所述的高炉冶炼方法，其特征在于，将高炉炉渣碱度控制为；二元碱 度R在1. 18?1. 22范围内，S元碱度Rs在1. 38?1. 55范围内。
8. 根据权利要求3或7所述的高炉冶炼方法，其特征在于，将高炉炉渣A12〇3的含量控 制在15?17%范围内，MgO含量控制在4?6%范围内。
【专利摘要】本发明提供了一种高铝低镁高炉冶炼原料以及使用该炉料进行高铝低镁高炉冶炼的方法，其中，该炉料由高铝低镁烧结矿、球团矿以及生矿组成，所述高炉炉料均未配加含镁矿石，所述高铝低镁烧结矿为由高铝低镁铁矿粉和烧结辅料的混合物烧结而成，所述球团矿为普通球团矿，所述生矿为高品位铁精矿。本发明在高炉冶炼过程中选用高铝低镁烧结矿及普通球团矿、合理配加生矿，通过选择合适的高炉操作制度，使得高炉冶炼过程中煤气流分布合理，高炉渣性能良好，渣铁排放顺畅，保持了高炉稳定顺行，降低了生铁冶炼成本。
【IPC分类】C21B5-00
【公开号】CN104531923
【申请号】CN201410787801
【发明人】刘元意, 蒋学健, 刘汉海, 王云术, 汤登军, 郭新超, 张惠, 包卫华, 弭希雨, 杨雷, 房盼盼
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月17日