专利名称：高效多性能冶炼装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢铁冶炼装置，特别是一种高效多性能冶炼装置。
背景技术：
目前，传统的钢铁冶炼炉有一炉体，炉体垂直地面安装，炉体上口连接有转轴，该冶炼炉人们称之为转平炉，当炉内的钢铁冶炼完毕后，转动转轴，炉内的钢水或者铁水即可倾倒出来。该冶炼炉只能投料-升温-化料分解-出产品即铁水，不能连续投料出产品，由于该炉体为立式结构，燃区范围狭窄，热能传递不充分，工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种能连续投料出产品、效率高的高效多性能冶炼装置。
本实用新型的目的是这样实现的该冶炼装置有一炉体和支架，炉体倾斜安装在支架内，炉体的底部有承重器、顶炉器和送风输煤机，中间部位连接有弹性支撑座，顶部为进料口和吸风口，进料口内连接有刮板机，在进料口处还连接有消烟除尘器和气包。
炉体为纺锤形双层结构，在炉体底连接有炉体轴，炉体轴中心有十字形通孔，在炉体的中下部有套齿，与套齿连接有减速机，在炉体上有轨道箍，在炉口处有小气包，小气包通过管道与大气包连接，在炉体外壁上连接有风管道，风管道与炉体轴的十字形通孔连接，在炉体上有通风口、观察口、出渣口、出铁口，通风口与风管道通过接头对接，在支架上连接有水箱，水箱内连接有水泵，水泵通过管道连接到炉体的夹层，炉体的夹层与小气包连接。
承重器有一底座，底座上连接有调整垫片，调整垫片上连接有托板，托板上有栅格，每一个栅格内有滚珠。
顶炉器有一炉体座，炉体座通过推力轴承与炉体轴连接，炉体座内的下部连接有调整垫。
送风输煤机有一鼓风机，鼓风机的通风道上有一换向开关，换向开关通过管道与球体对接头对接，球体对接头的另一端与炉体轴的通孔连接，在管道上有冲程式输煤机和螺旋式输煤机，通过连接管对接。
弹性支撑座有一底座，底座与支架连接，底座内有支撑座，支撑座上有二个支撑点，每一个支撑点上连接有滚轮托臂，滚轮托臂的另一端与弹簧连接，弹簧内有螺丝，滚轮托臂上连接有滚轮。
消烟除尘器有通风输料斗，刮板机连接在通风输料斗的下部，通风输料斗通过通风管与风机连接，风机的输出口上连接有分叉管，分叉管的下部连接到水仓内，在分叉管的分叉处连接有风向挡板，在每一个分叉管内连接有收尘网，有一烟道从水仓底部通入至水仓内，烟道的烟道口高于水仓内的水位线，烟道的底部与烟囱连接，在水仓底部连接出尘口，尘口上连接有开关。
有益效果由于采用上述方案，在炉体上连接有套齿，减速机通过套齿使炉体作弧形摆动，炉体摆动时，增加了炉体内被炼物的换位移动，有效地解决了被炼物的死块和死角阻碍炉内通风问题，有效改善了炉内的通风效果，使热能更好的得到发挥，提高了熔解速度，当被冶炼物质进入炉体后，就不断熔解不断下沉形成铁水，调节出铁水口，铁水不断输出，不需要停炉即可不断投料不断出铁水，大大提高了效率，达到了本实用新型的目的。该冶炼装置构思巧妙，改静态炉体为动态炉体，有效改善了炉内的通风效果，使热能更好的得到发挥，提高了熔解速度，实现了不间断投料出铁水的工艺过程，节省了冶炼钢铁时的升温时间，更节省了升温所需的能源，大大提高了冶炼效率。
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型炉体、承重器、顶炉器、弹性支座的结构图。
具体实施方式
实施例1该冶炼装置有一炉体11和支架21，炉体11倾斜安装在支架21内，炉体11的底部有承重器17、顶炉器18和送风输煤机19，中间部位连接有弹性支撑座38，顶部为进料口6和吸风口，进料口6内连接有刮板机2，在进料口6处还连接有消烟除尘器和气包。
炉体11为纺锤形双层结构，在炉体11底连接有炉体轴45，炉体轴45中心有十字形通孔，在炉体11的中下部有套齿32，与套齿32与减速机连接，在炉体11上有轨道箍30，在炉口处有小气包7，小气包7通过管道与大气包9连接，大气包9上有安全阀8，在炉体11外壁上连接有风管道39，风管道39与炉体轴45的十字形通孔连接，在炉体11上有通风口、观察口、出渣口、出铁口40，通风口、观察口、出渣口、出铁口40可互换使用，通风口40与风管道39通过接头对接，在支架21上连接有水箱31，水箱31内连接有水泵33，水泵33通过管道连接到炉体11的夹层，炉体11的夹层与小气包7连接。
承重器17有一底座41，底座41上连接有调整垫片43，调整垫片43上连接有托板44，托板44上有栅格，每一个栅格内有滚珠42。
顶炉器18有一炉体座50，炉体座50通过推力轴承与炉体轴45连接，炉体座50内的下部连接有调整垫片43。
送风输煤机19有一鼓风机49，鼓风机49的通风道上有一换向开关48，换向开关48通过管道与球体对接头46对接；同时还与风压仓47和小风机36连接，球体对接头46的另一端与炉体轴45的通孔连接，在管道上有冲程式输煤机34和螺旋式输煤机35，通过连接管对接。
弹性支撑座38有一底座，底座与支架连接，底座内有支撑座，支撑座上有二个支撑点，每一个支撑点上连接有滚轮托臂，滚轮托臂的另一端与弹簧连接，弹簧内有螺丝，滚轮托臂上连接有滚轮。
消烟除尘器有通风输料斗1，刮板机2连接在通风输料斗1的下部，通风输料斗1通过通风管3与风机4连接，风机4的输出口上连接有分叉管，分叉管的下部连接到水仓13内，在分叉管的分叉处连接有风向挡板5，在每一个分叉管内连接有收尘网14，有一烟道从水仓13底部通入至水仓13内，烟道的烟道口高于水仓13内的水位线，烟道的底部与烟囱12连接，在水仓13底部连接出尘口15，出尘口15上连接有开关。
权利要求1.一种高效多性能冶炼装置，其特征是该冶炼装置有一炉体和支架，炉体倾斜安装在支架内，炉体的底部有承重器、顶炉器和送风输煤机，中间部位连接有弹性支撑座，顶部为进料口和吸风口，进料口内连接有刮板机，在进料口处还连接有消烟除尘器和气包。
2.根据权利要求1所述的高效多性能冶炼装置，其特征是炉体为纺锤形双层结构，在炉体底连接有炉体轴，炉体轴中心有十字形通孔，在炉体的中下部有套齿，与套齿连接有减速机，在炉体上有轨道箍，在炉口处有小气包，小气包通过管道与大气包连接，在炉体外壁上连接有风管道，风管道与炉体轴的十字形通孔连接，在炉体上有通风口、观察口、出渣口、出铁口，通风口与风管道通过接头对接，在支架上连接有水箱，水箱内连接有水泵，水泵通过管道连接到炉体的夹层，炉体的夹层与小气包连接。
3.根据权利要求1所述的高效多性能冶炼装置，其特征是承重器有一底座，底座上连接有调整垫片，调整垫片上连接有托板，托板上有栅格，每一个栅格内有滚珠。
4.根据权利要求1所述的高效多性能冶炼装置，其特征是顶炉器有一炉体座，炉体座通过推力轴承与炉体轴连接，炉体座内的下部连接有调整垫。
5.根据权利要求1所述的高效多性能冶炼装置，其特征是送风输煤机有一鼓风机，鼓风机的通风道上有一换向开关，换向开关通过管道与球体对接头对接，球体对接头的另一端与炉体轴的通孔连接，在管道上有冲程式输煤机和螺旋式输煤机，通过连接管对接。
6.根据权利要求1所述的高效多性能冶炼装置，其特征是弹性支撑座有一底座，底座与支架连接，底座内有支撑座，支撑座上有二个支撑点，每一个支撑点上连接有滚轮托臂，滚轮托臂的另一端与弹簧连接，弹簧内有螺丝，滚轮托臂上连接有滚轮。
7.根据权利要求1所述的高效多性能冶炼装置，其特征是消烟除尘器有通风输料斗，刮板机连接在通风输料斗的下部，通风输料斗通过通风管与风机连接，风机的输出口上连接有分叉管，分叉管的下部连接到水仓内，在分叉管的分叉处连接有风向挡板，在每一个分叉管内连接有收尘网，有一烟道从水仓底部通入至水仓内，烟道的烟道口高于水仓内的水位线，烟道的底部与烟囱连接，在水仓底部连接出尘口，尘口上连接有开关。
专利摘要一种高效多性能冶炼装置，属于钢铁冶炼装置。该冶炼装置有一炉体和支架，炉体倾斜安装在支架内，炉体的底部有承重器、顶炉器和送风输煤机，中间部位连接有弹性支撑座，顶部为进料口和吸风口，进料口内连接有刮板机，在进料口处还连接有消烟除尘器和气包。该冶炼装置构思巧妙，改静态炉体为动态炉体，有效改善了炉内的通风效果，使热能更好的得到发挥，提高了熔解速度，实现了不间断投料出铁水的工艺过程，节省了冶炼钢铁时的升温时间，更节省了升温所需的能源，大大提高了冶炼效率。
文档编号C21B11/00GK2597482SQ0321926
公开日2004年1月7日 申请日期2003年1月8日 优先权日2003年1月8日
发明者于广普 申请人:于广普