一种冶炼钢铁用的燃气供应系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢铁冶炼，尤其是指一种冶炼钢铁用的燃气供应系统。
【背景技术】
[0002]现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料也可作高炉炼铁或铸造的原料。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭或煤、木炭作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。高炉炼铁冶炼时需要大量热能，现大多还是采用煤来进行供热，但煤在燃烧时会产生大量灰尘，带有灰尘的热能进入冶炼炉会影响冶炼产品的品质。而且冶炼炉在使用后会产生大量余热，现有大多是直接用冷却装置将余热冷却，此如一来，大大浪费能耗，增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、过滤效果好、且可对冶炼炉内的余热回收利用的燃气供应系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种冶炼钢铁用的燃气供应系统，它包括有焦油过滤装置、燃气炉除尘装置，焦油热能分选过滤装置、煤渣冷却装置、余热回收循环装置，其中，燃气炉底部设有煤渣冷却装置，燃气炉上部通过供热管与燃气炉除尘装置相连接，燃气炉除尘装置出口端与焦油热能分选过滤装置相连接，焦油热能分选过滤装置出口与焦油过滤装置入口相连接；焦油过滤装置出口通过供热主管与冶炼炉相连接，冶炼炉一侧设有余热回收循环装置。
[0005]所述的煤渣冷却装置包括有炉壳以及套装在炉壳内的炉芯，炉壳下部通过炉壳支架固定在预砌好的固定台上，炉壳下方设有上大下小的圆锥形冷却槽，冷却槽内注有冷却水，炉芯底部延伸固定在冷却槽内；冷却槽顶部槽口的直径大于炉壳外周直径，冷却槽一侧设有检查架；冷却槽一侧槽口处设有出渣口 ；所述的冷却槽与炉壳、炉芯的中心线位于同一直线上；炉壳下部设有炉壳维护窗。
[0006]所述的燃气炉除尘装置包括有除尘架、除尘塔、除尘池，其中，除尘塔通过除尘架固装在燃烧炉一侧的地面上，除尘塔顶部一侧与燃烧炉的供热管连接，除尘塔顶部另一侧通过供热副管连接至主供热管上，除尘塔下部为漏斗状结构，漏斗底部设有垂直向下的灰尘导向管，除尘架底部地面下挖有除尘池，灰尘导向管底部延伸至除尘池内，除尘池内注有水。
[0007]焦油热能分选过滤装置包括有过滤箱，输入端法兰、输出端法兰、焦油输出管，其中，过滤箱顶部一端设有输入端法兰，输入端法兰与燃烧炉供热管或燃气炉除尘装置连接；过滤箱顶部另一端侧壁上设有输出端法兰；过滤箱前侧面板上设有分选检查窗，分选检查窗外侧设有盖板导向槽；分选盖板扣合在盖板导向槽内；过滤箱底部一侧设有焦油输出管，焦油输出管位于输出端法兰下方的过滤箱侧壁上，焦油输出管上设有控制阀门；过滤箱内腔上部设有横向隔板，横向隔板位于输入端法兰、输出端法兰之间，输入端法兰底部设有向前侧面板下方倾斜的油尘导向板。
[0008]焦油过滤装置包括有过滤塔、热能输送管、焦油池、焦油罐，其中，过滤塔一侧通过分选供热管与焦油热能分选过滤装置连接，过滤塔上部另一侧通过热能输送管与主供热管连接，过滤塔下部侧壁上设有检查窗，过滤塔内腔底部通过焦油收集板和焦油导向管与焦油池相连接，焦油池由砌筑在地面上的混凝土池构成，焦油池顶部覆有盖板，焦油池底部通过出油管与预埋在地面下的焦油罐连接；焦油罐顶部设有吸油口 ；过滤塔顶部设有与燃烧炉连接的供热副管，供热副管底部设有与焦油池连通的焦油副管。
[0009]余热回收循环装置包括有抽风机、循环管、集热腔、热能回收管，其中，循环管一端与冶炼炉顶部的主供热管连接，循环管另一端与集热腔一端连接，集热腔由位于冶炼炉一侧的地面下挖形成，集热腔内腔铺设有保温材料；集热腔底部通过预埋的热能回收管与冶炼炉底部连接；热能回收管上设有伸至地面的机械式控制闸门，并由控制闸门控制；集热腔另一端设有抽热管，抽热管与抽风机相连接；抽风机为两组，通过集风管连接在同一条抽热管上。
[0010]本实用新型的技术效果在于:
[0011]I)、燃烧炉内燃烧后的煤渣直接由炉芯排入冷却槽内，由冷却槽内的冷却水进行冷却，本方案的煤渣直接排入，不扬尘，无需人工铲热渣，在冷却后再将煤渣从冷却水里捞出即可。
[0012]2)、燃烧炉的热风通过除尘塔时通过隔板一挡，灰尘在自重力下下降，通过灰尘导向管落至除尘池内，除尘池内的水形成水封，防止下落的灰尘飞扬，当灰尘积累到一定程序时，由除尘池内挖出即可。
[0013]3)、通过初滤后的热风由过滤箱顶部进入，在横向隔板作用下在箱体内回旋过滤后再由过滤箱顶部另一端侧壁上设有输出端法兰输出，过滤后的灰尘及焦油落至过滤箱底部，当灰尘、焦油积累一定程度后，打开控制阀门，将积累的灰尘和焦油排出。
[0014]4)、通过分选装置的热能由过滤塔进行层层过滤，焦油在自重作用下由焦油收集板和焦油导向管收集至焦油池进行沉淀，热能则通过上部供热管给冶炼炉供热；沉淀后的上层焦油由出油管输至焦油罐内，再通过运输车运送，沉淀渣则直接可以在焦油池内捞出。
[0015]5)、余热回收系统在冶炼炉冶炼时，控制闸门关闭，防止炉内热能泄出，使用完成后，控制闸门打开，抽风机将冶炼炉内的热能抽出输送至主供热管内进行循环利用，本方案的结构简单、使用方便、可将炉内余热全部收集进行循环使用。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的原理图。
[0017]图2为本实用新型的焦油过滤装置示意图。
[0018]图3为本实用新型的焦油池与焦油罐连接示意图。
[0019]图4为本实用新型的燃气炉除尘装置示意图。
[0020]图5为本实用新型的焦油热能分选过滤装置示意图。
[0021]图6为本实用新型的煤渣冷却装置示意图。
[0022]图7为本实用新型的余热回收循环装置示意图。
[0023]图8为本实用新型的集热腔连接示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1至附图8，本实施例所述的冶炼钢铁用的燃气供应系统包括有焦油过滤装置A、燃气炉除尘装置B，焦油热能分选过滤装置C、煤渣冷却装置D、余热回收循环装置E，其中，燃气炉底部设有煤渣冷却装置D，燃气炉上部通过供热管与燃气炉除尘装置B相连接，燃气炉除尘装置B出口端与焦油热能分选过滤装置C相连接，焦油热能分选过滤装置C出口与焦油过滤装置A入口相连接；焦油过滤装置A出口通过供热主管与冶炼炉相连接，冶炼炉一侧设有余热回收循环装置E。
[0025]所述的煤渣冷却装置D包括有炉壳Dl以及套装在炉壳Dl内的炉芯D2，炉壳Dl下部通过炉壳支架D3固定在预砌好的固定台D4上，炉壳Dl下方设有上大下小的圆锥形冷却槽D5，冷却槽D5内注有冷却水，炉芯D2底部延伸固定在冷却槽D5内；冷却槽D5顶部槽口的直径大于炉壳Dl外周直径，冷却槽D5 —侧设有检查架D6 ;冷却槽D5 —侧槽口处设有出渣口 D7 ;所述的冷却槽D5与炉壳D1、炉芯D2的中心线位于同一直线上；炉壳Dl下部设有炉壳维护窗D8。燃烧炉内燃烧后的煤渣直接由炉芯排入冷却槽内，由冷却槽内的冷却水进行冷却，本方案的煤渣直接排入，不扬尘，无需人工铲热渣，在冷却后再将煤渣从冷却水里捞出即可。
[0026]所述的燃气炉除尘装置B包括有除尘架B1、除尘塔B2、除尘池B3，其中，除尘塔B2通过除尘架BI固装在燃烧炉一侧的地面上，除尘塔B2顶部一侧与燃烧炉的供热管连接，除尘塔B2顶部另一侧通过供热副管B4连接至主供热管上，除尘塔B2下部为漏斗状结构，漏斗底部设有垂直向下的灰尘导向管B5，除尘架BI底部地面下挖有除尘池B3，灰尘导向管B5底部延伸至除尘池B3内，除尘池B3内注有水。燃烧炉的热风通过除尘塔时通过隔板一挡，灰尘在自重力下下降，通过灰尘导向管落至除尘池内，除尘池内的水形