一种干熄焦除尘灰在钢铁冶炼中作保温剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及钢铁冶炼保温处理技术领域，尤其是一种干熄焦除尘灰在钢铁冶炼中作保温剂，通过对干熄焦除尘灰用于钢铁冶炼过程中，作为保温剂覆盖处理，其使得干熄焦除尘灰得到了再度利用，不仅降低了钢铁冶炼过程中的保温成本，而且结合覆盖量的控制，使得保温效果较优，降低了保温过程中至将铁水倒出，其温度降低较低，铁水粘贴在铁罐上的量较少。
【专利说明】
一种干熄焦除尘灰在钢铁冶炼中作保温剂
技术领域
[0001] 本发明涉及钢铁冶炼保温处理技术领域，尤其是一种干熄焦除尘灰在钢铁冶炼中 作保温剂。
【背景技术】
[0002] 在钢铁冶炼过程中，其往往需要对冶炼的铁水进行保温处理，达到避免铁水降温 较快所导致其粘贴在冶炼罐中的量较多，使得钢铁冶炼过程中的产量较低，成本较高的缺 陷；但是，现有技术中，对于钢铁冶炼过程中的保温处理，一般都是从冶炼设备本身的角度 进行考虑，使得冶炼设备中的温度散发较慢，达到保温目的，而对于这一过程的处理，有对 设备的材质选择，设备的结构调整，还有采用保温剂进行覆盖;而采用保温剂进行覆盖又是 本领域技术人员所经常采用的的手段，也是成本较低的一种手段。
[0003] 现有技术中，大量的研究者在进行钢铁冶炼保温处理过程中，采用的保温剂是一 些炭化后的物料，如碳化稻壳等；也有研究者采用固废进行处理，如专利申请号为 201010148336.4的自热型保温覆盖剂，其采用电弧炉冶炼高钛渣所产生的除尘灰与石英 粉、铁锈红、铝粉等进行配制而成，而且现有技术中，对于采用固废进行处理后，作为钢铁冶 炼过程的保温剂，其均是需要将固废与其他物料进行复配后，使得对钢铁铁水进行保温，降 低钢铁冶炼成本。
[0004] 干熄焦除尘灰是在干熄焦运输过程中产生的扬尘，并经过除尘设备进行收集获 得，其属于工业固体废弃物。其中含有丰富的化学元素，并且其粒度较细，具有较优的再利 用价值;相反，如果不对干熄焦除尘灰进行再利用，或者处理方式不恰当，反而会造成环境 污染。在钢铁冶炼过程中，对于直接采用干熄焦除尘灰进行覆盖保温处理的技术研究还相 对较少，而且其在处理过程中的成本反而较高，需要添加入大量的其他原料，造成钢铁保温 过程成本增大；同时，对于干熄焦除尘灰的使用量也不合理，使得其保温效果并不理想。
[0005] 为此，本研究者对干熄焦除尘灰进行钢铁铁水覆盖保温处理，并对其覆盖量进行 合理的设计和研究，使得干熄焦除尘灰对钢铁铁水的保温效果较优，并结合干熄焦除尘灰 的选择，使得保温效果较优，避免了其他原料成分的添加，降低了钢铁冶炼成本。
【发明内容】
[0006] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种干熄焦除尘灰在钢铁 冶炼中作保温剂。
[0007] 具体是通过以下技术方案得以实现的：
[0008] -种干熄焦除尘灰在钢铁冶炼中作保温剂，在钢铁冶炼工艺中，采用干熄焦除尘 灰覆盖，覆盖量为每罐至少52kg，罐的体积为12-13m 3，其中铁水占11-11.5m3。
[0009] 所述的干媳焦除尘灰，以质量百分计，水分含量为0.6%，灰分为13.5%，挥发分为 1.26 %，含碳量为83.99 %，含硫量为0.58%，其他不可避免杂质占0.07 %。所述的灰分，其 中包括有以质量百分比计的5.89 %二氧化硅、4.08 %三氧化二铝、0.6 %氧化钙、0.15 %氧 化镁、1.08%三氧化二铁、0.59%氧化钾、0.4%氧化钠。避免了对铁水保温过程中，或者保 温剂中添加其他元素，降低了钢铁冶炼保温剂的制备成本，而且含有足够多的碳，使得其覆 盖在钢铁铁水上后，能够有效的发生自燃，降低钢铁铁水的温度流失，抑制了铁水降温的速 度。
[0010]所述的干熄焦除尘灰，其粒度在20-150目之间的质量占比为98.85%。
[0011]所述的干熄焦除尘灰，其粒度在20-40目之间的质量占比为14.64%。
[0012]所述的干媳焦除尘灰，其粒度在40-60目之间的质量占比为23.41 %。
[0013]所述的干熄焦除尘灰，其粒度在60-150目之间的质量占比为42.3%。
[0014] 与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
[0015] 通过对干熄焦除尘灰用于钢铁冶炼过程中，作为保温剂覆盖处理，其使得干熄焦 除尘灰得到了再度利用，不仅降低了钢铁冶炼过程中的保温成本，而且结合覆盖量的控制， 使得保温效果较优，降低了保温过程中至将铁水倒出，其温度降低较低，铁水粘贴在铁罐上 的量较少。
[0016] 本发明创造的研究者还将干熄焦除尘灰处理与碳化稻壳保温处理作出以下实验 对比：
[0017] 干熄焦除尘灰粒度(质量百分数％ ):
[0023]将上述的干熄焦除尘灰与炭化稻壳分别用作钢铁冶炼过程中进行保温覆盖处理， 具体的处理为：
[0024] A、采用的覆盖量均为40kg/罐;将罐体积相等，内部铁水量一直的钢铁冶炼罐分别 标号，并计量未进行钢铁冶炼前罐的重量，冶炼罐的重量，覆盖时铁水温度，倒出铁水时铁 水温度，计算出温降和罐的增重情况，如表1所示：
[0025] B、同A操作，将覆盖量变化为干熄焦除尘灰45kg/罐，炭化稻壳覆盖量为40kg/罐， 结果如表2所示：
[0026] C、同A操作，将覆盖量变化为干熄焦除尘灰52kg/罐，炭化稻壳覆盖量为40kg/罐， 结果如表3所示：
[0027] D、同A操作，将覆盖量变化为干熄焦除尘灰60kg/罐，炭化稻壳覆盖量为40kg/罐， 结果如表4所示：
[0028]表 1
[0030]表 2
[0037]干熄焦除尘灰为固体废弃物，其成本较低，并且对于进行再次利用，能够有效的降 低环境污染，同时能够替代碳化稻壳，有效的降低了成本。
[0038]本研究者通过对碳化稻壳的市场价格进行估算，其能够达到2180元/t，可见，本发 明中的干熄焦除尘灰的用量只要达到炭化稻壳的1.3倍以上，其保温效果明显的得到改善， 而且对于铁水的损失率较低，降低了钢铁冶炼成本。
【具体实施方式】
[0039]下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的 范围不仅局限于所作的描述。
[0040] 实施例1
[0041] -种干熄焦除尘灰在钢铁冶炼中作保温剂，在钢铁冶炼工艺中，采用干熄焦除尘 灰覆盖，覆盖量为每罐52kg，罐的体积为12m3，其中铁水占 11.5m3。
[0042] 所述的干媳焦除尘灰，以质量百分计，水分含量为0.6%，灰分为13.5%，挥发分为 1.26 %，含碳量为83.99 %，含硫量为0.58%，其他不可避免杂质占 0.07 %。所述的灰分，其 中包括有以质量百分比计的5.89 %二氧化硅、4.08 %三氧化二铝、0.6 %氧化钙、0.15 %氧 化镁、1.08%三氧化二铁、0.59%氧化钾、0.4%氧化钠。避免了对铁水保温过程中，或者保 温剂中添加其他元素，降低了钢铁冶炼保温剂的制备成本，而且含有足够多的碳，使得其覆 盖在钢铁铁水上后，能够有效的发生自燃，降低钢铁铁水的温度流失，抑制了铁水降温的速 度。
[0043] 实施例2
[0044] 在实施例1的基础上，其他均同实施例1，一种干熄焦除尘灰在钢铁冶炼中作保温 剂，在钢铁冶炼工艺中，采用干熄焦除尘灰覆盖，覆盖量为每罐60kg，罐的体积为13m3，其中 铁水占 llm3。
[0045] 所述的干熄焦除尘灰，其粒度在20-150目之间的质量占比为98.85%。
[0046] 实施例3
[0047] 在实施例1的基础上，其他均同实施例1，一种干熄焦除尘灰在钢铁冶炼中作保温 剂，在钢铁冶炼工艺中，采用干熄焦除尘灰覆盖，覆盖量为每罐58kg，罐的体积为12.5m3，其 中铁水占11.3m3。
[0048] 所述的干熄焦除尘灰，其粒度在20-40目之间的质量占比为14.64%。所述的干熄 焦除尘灰，其粒度在40-60目之间的质量占比为23.41 %。所述的干熄焦除尘灰，其粒度在 60-150目之间的质量占比为42.3%。
【主权项】
1. 一种干熄焦除尘灰在钢铁冶炼中作保温剂，其特征在于，在钢铁冶炼工艺中，采用干 熄焦除尘灰覆盖，覆盖量为每罐至少52kg，罐的体积为12-13m 3，其中铁水占11-11.5m3。2. 如权利要求1所述的干熄焦除尘灰在钢铁冶炼中作保温剂，其特征在于，所述的干熄 焦除尘灰，以质量百分计，水分含量为0.6%，灰分为13.5%，挥发分为1.26%，含碳量为 83.99%，含硫量为0.58%，其他不可避免杂质占0.07%。3. 如权利要求2所述的干熄焦除尘灰在钢铁冶炼中作保温剂，其特征在于，所述的灰 分，其中包括有以质量百分比计的5.89 %二氧化硅、4.08 %三氧化二铝、0.6 %氧化钙、 0.15%氧化镁、1.08%三氧化二铁、0.59%氧化钾、0.4%氧化钠。4. 如权利要求1或2所述的干熄焦除尘灰在钢铁冶炼中作保温剂，其特征在于，所述的 干熄焦除尘灰，其粒度在20-150目之间的质量占比为98.85%。5. 如权利要求1或2所述的干熄焦除尘灰在钢铁冶炼中作保温剂，其特征在于，所述的 干熄焦除尘灰，其粒度在20-40目之间的质量占比为14.64%。6. 如权利要求1或2所述的干熄焦除尘灰在钢铁冶炼中作保温剂，其特征在于，所述的 干熄焦除尘灰，其粒度在40-60目之间的质量占比为23.41 %。7. 如权利要求1或2所述的干熄焦除尘灰在钢铁冶炼中作保温剂，其特征在于，所述的 干熄焦除尘灰，其粒度在60-150目之间的质量占比为42.3%。
【文档编号】C21C7/00GK106086305SQ201610663146
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月14日 公开号201610663146.3, CN 106086305 A, CN 106086305A, CN 201610663146, CN-A-106086305, CN106086305 A, CN106086305A, CN201610663146, CN201610663146.3
【发明人】肖扬武, 周成林
【申请人】首钢水城钢铁（集团）有限责任公司