专利名称：除尘消烟冶铝设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶铝设备，特别涉及一种能够消烟除尘的冶铝设备。
背景技术：
目前，在金属冶炼过程中，不可避免地会产生很多的废渣、废气和废料，这些废渣、 废气和废料中包含有一些可回收利用的金属冶炼副产品，还包含一些不能利用有毒有害的物质，如果不经过过滤直接排到空气中会严重污染环境，对环境造成非常大的危害。但目前一般采用的是将烟气吸入湿式除尘器，喷淋烟气，将烟气得以沉降和中和，再将废水进行提取和过滤。但这样处理工序繁琐，成本较高，对于小型生产厂不适用。
发明内容为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种结构简单，成本较低的除尘消烟冶铝设备。本实用新型是通过以下措施实现的本实用新型的一种除尘消烟冶铝设备，包括相互分开的熔炉和精炼炉，熔炉和精炼炉分别连接有排废管，还包括水冷却箱以及通过滤网隔成底层和上层的过滤室，所述熔炉的排废管整体绕成螺旋状并经过水冷却箱连接过滤室的底层，所述精炼炉的排废管整体绕成螺旋状并直接连接过滤室的底层，过滤室的底层设置有风机，过滤室的上层连接有排气管，所述排气管外通有水池。优选的，上述排废管依次穿过五个独立水冷却室。优选的，上述过滤室的底层设置有清扫口。本实用新型的有益效果是结构简单，工序较少，生产过程中产生的废料先经过冷却后在过滤室内过滤，省去了将废料溶解后再提取的工序，节省了成本，适合小型生产厂使用，处理效果好。将排废管整体绕城螺旋状可以增加排废管与水冷却箱中冷却水的接触面， 冷却效果更好，还减小了废气再排废管中的冲击力，起到一定的缓冲作用，省去了缓冲室， 降低了成本。
图1为本实用新型的结构示意图。图中1精炼炉，2熔炉，3水冷却箱，4过滤室，5水池，6清扫口，7排废管，8风机，
9排气管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种除尘消烟冶铝设备，包括相互分开的熔炉2和精炼炉1，熔炉2和精炼炉1分别连接有排废管7，还包括水冷却箱1以及通过滤网隔成底层和上层的过滤室4。因为熔炉2排废管7内的废料温度较高，甚至带有火光，不能直接过滤，所以熔炉2的排废管7整体绕成螺旋状，并经过五级独立的水冷却箱3的冷却，连接过滤室4的底层，这样就可以在过滤室4进行过滤。而精炼炉1的排废管内温度相对较低，精炼炉1 的排废管7整体绕成螺旋状后直接连接过滤室4的底层，这样经过冷却的熔炉2内废料和精炼炉1内废料在过滤室4中汇合，将排废管7整体绕城螺旋状可以增加排废管7与水冷却箱3中冷却水的接触面，冷却效果更好，还减小了废气再排废管7中的冲击力，起到一定的缓冲作用，省去了缓冲室，降低了成本。过滤室4的底层设置有风机，风机8将进入到过滤室4内的废料吹起，从而废料经过过滤网的过滤，颗粒状的沉淀下来，废气从过滤室的上层相连接的排气管9排出，排气管9外通有水池，废气在经水池内水的过滤，净化效果更好。 过滤室4内沉淀的颗粒从清扫口扫出。 上述实施例所述是用以具体说明本专利，文中虽通过特定的术语进行说明，但不能以此限定本专利的保护范围，熟悉此技术领域的人士可在了解本专利的精神与原则后对其进行变更或修改而达到等效目的，而此等效变更和修改，皆应涵盖于权利要求范围所界定范畴内。
权利要求1.一种除尘消烟冶铝设备，包括相互分开的熔炉和精炼炉，熔炉和精炼炉分别连接有排废管，其特征在于还包括水冷却箱以及通过滤网隔成底层和上层的过滤室，所述熔炉的排废管整体绕成螺旋状并经过水冷却箱连接过滤室的底层，所述精炼炉的排废管整体绕成螺旋状并直接连接过滤室的底层，过滤室的底层设置有风机，过滤室的上层连接有排气管， 所述排气管外通有水池。
2.根据权利要求1所述的除尘消烟冶铝设备，其特征在于所述排废管依次穿过五个独立水冷却室。
3.根据权利要求1所述的除尘消烟冶铝设备，其特征在于所述过滤室的底层设置有清扫口。
专利摘要本实用新型公开了一种除尘消烟冶铝设备，包括相互分开的熔炉和精炼炉，熔炉和精炼炉分别连接有排废管，还包括水冷却箱以及通过滤网隔成底层和上层的过滤室，所述熔炉的排废管整体绕成螺旋状并经过水冷却箱连接过滤室的底层，所述精炼炉的排废管整体绕成螺旋状并直接连接过滤室的底层，过滤室的底层设置有风机，过滤室的上层连接有排气管，所述排气管外通有水池。本实用新型的有益效果是结构简单，工序较少，生产过程中产生的废料先经过冷却后在过滤室内过滤，省去了将废料溶解后再提取的工序，节省了成本，适合小型生产厂使用，处理效果好。
文档编号C22B21/00GK201933132SQ20112001593
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月19日 优先权日2011年1月19日
发明者赵中华 申请人:临沂市豪门铝业有限公司