一种锅具用钢冶炼工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢铁冶炼工艺，特别是不含有“铬、镍、镉、铅、砷”等重金属元素，适合制造锅具的钢种。
【背景技术】
[0002]随着社会经济发展，人们对于生活水平质量也有着越来越高的需求，对于厨具和餐具用钢重金属元素迀移对人体有毒有害问题，日臻重视。作为厨具和餐具中的锅具，是高温下受热物体，其重金属更容易迀移析出。那么，锅具用钢的重金属析出问题就首当其冲。
[0003]几千年来，人们一直使用铁锅；由于传统的铁锅是“黑”锅，人们开始使用“白色”铝锅；后来人们发现铝锅迀移析出物对人的神经系统具有很大的危害，在20世纪的80年代铝锅很快又被耐腐蚀性能更好的不锈钢锅替代。
[0004]近年来，人们又关注不锈钢锅具的重金属迀移析出对人体有毒有害问题，寻求更适合制造锅具的新钢种。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对不锈钢锅具重金属迀移析出对人体有毒有害问题，提出新的钢铁冶炼工艺，钢中既不含有“络、镍、镉、铅、砷”等重金属元素，又具有与不锈钢相同的耐腐蚀性能，同时具有白色金属光泽的钢种。
[0006]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0007]—种锅具用钢冶炼工艺，该工艺过程包括如下步骤:
[0008]I)将优质铁矿与稀土矿及还原剂分别磨制粒径小于等于300目的粉料，其中铁矿中TFe >67%，稀土矿中富集Sc > 77PPm，还原剂中固定碳C 2 65%，然后按照100:4?6:30?50比例混合，加水在温度为0-30°C的环境下冷固球团；
[0009]2)再将球团与块度为30-80mm的无烟煤块，分层交替加入带有多排送风口的炼制设备内，炼制设备由热风口吹入热风，热风温度控制在1100°c以上，经过固体直接还原和气体间接还原同时冶炼过程得到铁水；
[0010]3)将铁水模铸成锭；
[0011]4)按照传统工艺进行电炉精炼，得到锅具用钢钢水。
[0012]所述的还原剂可为煤炭焦、石油焦、或者煤炭。
[0013]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0014]本发明的炼制工艺进行500余次试验，工艺稳定。炼制的锅具用钢中既不含有“铬、镍、镉、铅、砷”等重金属元素，又具有与不锈钢相同的耐腐蚀性能，同时具有白色金属光泽的钢种。
【附图说明】
[0015]图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明进一步说明:
[0017]以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
[0018]实施例1
[0019]—种锅具用钢冶炼工艺，该工艺过程包括如下步骤:
[0020]I)将优质铁矿(TFe >67%)、稀土矿(Sc > 77PPm)、煤炭焦(固定碳C > 65% )分别磨制粒径< 300目的粉料，加水混合，按重量份混合比例为100:5:40:10，在温度为20°C的环境下经成球机冷固球团；
[0021]2)将球团与块度为30-80mm的无烟煤块，分层交替加入普通带有多排送风口的炼制设备，热风温度控制在1100°C以上，150分钟后排出铁水，供给精炼钢用；
[0022 ] 3)将铁水浇入模具中铸成铁锭；
[0023]4)将铁锭加入电炉中，加热至1500 °C，无需调质，熔炼I小时，出锅具用钢钢水。
[0024]上述锅具用钢中Cr<0.0005%、Ni < 0.0005% ^Cd < 0.0005% ^Pb < 0.0005% ^As
<0.0005%。
[0025]实施例2
[0026]—种锅具用钢冶炼工艺，该工艺过程包括如下步骤:
[0027]I)将优质铁矿(TFe >67%)、稀土矿(Sc > 77PPm)、石油焦(固定碳C > 65% )分别磨制粒径< 300目的粉料，加水混合，按重量份混合比例为100:5:50:12，在温度为25°C的环境下经成球机冷固球团；
[0028]2)将球团与块度为30_80皿1的无烟煤块，分层交替加入普通带有多排送风口的炼制设备，热风温度控制在1200°C以上，150分钟后排出铁水，供给精炼钢用；
[0029 ] 3)将铁水浇入模具中铸成铁锭；
[0030]4)将铁锭加入电炉中，加热至1500 °C，无需调质，熔炼I小时，出锅具用钢钢水。
[0031]上述锅具用钢中Cr<0.0005%、Ni < 0.0005% ^Cd < 0.0005% ^Pb < 0.0005% ^As
<0.0005%。
[0032]实施例3
[0033]—种锅具用钢冶炼工艺，该工艺过程包括如下步骤:
[0034]I)将优质铁矿(TFe >67%)、稀土矿(Sc > 77PPm)、煤炭(固定碳C > 65% )分别磨制粒径< 300目的粉料，加水混合，按重量份混合比例为100:4:40:15,在温度为30°C的环境下经成球机冷固球团；
[0035]2)将球团与块度为30_80皿1的无烟煤块，分层交替加入普通带有多排送风口的炼制设备，热风温度控制在1200°C以上，140分钟后排出铁水，供给精炼钢用；
[0036]3)将铁水浇入模具中铸成铁锭；
[0037]4)将铁锭加入电炉中，加热至1500°C，无需调质，熔炼I小时，出锅具用钢钢水。
[0038]上述锅具用钢中Cr<0.0005%、Ni < 0.0005% ^Cd < 0.0005% ^Pb < 0.0005% ^As
<0.0005%。
[0039]实施例4
[0040]一种锅具用钢冶炼工艺，该工艺过程包括如下步骤:
[0041 ] I)将优质铁矿(TFe >67%)、稀土矿(Sc > 77PPm)、煤炭焦(固定碳C > 65% )分别磨制粒径< 300目的粉料，加水混合，按重量份混合比例为100:4:35:13，在温度为20°C的环境下经成球机冷固球团；
[0042]2)将球团与块度为30-80mm的无烟煤块，分层交替加入普通带有多排送风口的炼制设备，热风温度控制在1100°C以上，140分钟后排出铁水，供给精炼钢用；
[0043 ] 3)将铁水浇入模具中铸成铁锭；
[0044]4)将铁锭加入电炉中，加热至1500 °C，无需调质，熔炼I小时，出锅具用钢钢水。
[0045]上述锅具用钢中Cr<0.0005%、Ni < 0.0005% ^Cd < 0.0005% ^Pb < 0.0005% ^As
<0.0005%。
【主权项】
1.一种锅具用钢冶炼工艺，其特征在于，该工艺过程包括如下步骤: 1)将优质铁矿与稀土矿及还原剂分别磨制粒径小于等于300目的粉料，其中铁矿中TFe2 67%，稀土矿中富集Sc 2 77PPm，还原剂中固定碳C 2 65%，然后按照100:4?6:30?50比例混合，加水在温度为0-30°C的环境下冷固球团； 2)再将球团与块度为30-80mm的无烟煤块，分层交替加入带有多排送风口的炼制设备内，炼制设备由热风口吹入热风，热风温度控制在1100°C以上，经过固体直接还原和气体间接还原同时冶炼过程得到铁水； 3)将铁水模铸成锭； 4)按照传统工艺进行电炉精炼，得到锅具用钢钢水。2.一种锅具用钢冶炼工艺，其特征在于，该工艺过程包括如下步骤: 1)将优质铁矿与稀土矿及还原剂分别磨制粒径小于等于300目的粉料，其中铁矿中TFe>67%,稀土矿中富集Sc > 77PPm，还原剂中固定碳C >65%,然后按照100: 5:40比例混合，加水在温度为0_30°C的环境下冷固球团； 2)再将球团与块度为30-80mm的无烟煤块，分层交替加入带有多排送风口的炼制设备内，炼制设备由热风口吹入热风，热风温度控制在1100°C以上，经过固体直接还原和气体间接还原同时冶炼过程得到铁水； 3)将铁水模铸成锭； 4)按照传统工艺进行电炉精炼，得到锅具用钢钢水。3.根据权利要求1或2中所述的一种锅具用钢冶炼工艺，其特征在于，所述的还原剂可为煤炭焦、石油焦、或者煤炭。
【专利摘要】本发明涉及一种锅具用钢冶炼工艺，该工艺过程包括1)将优质铁矿与稀土矿及还原剂分别磨制粒径小于等于300目的粉料，然后按照比例混合，加水在温度为0-30℃的环境下冷固球团；2)再将球团与块度为30-80㎜的无烟煤块，分层交替加入带有多排送风口的炼制设备内，炼制设备由热风口吹入热风，热风温度控制在1100℃以上，经过固体直接还原和气体间接还原同时冶炼过程得到铁水；3)将铁水模铸成锭；4)按照传统工艺进行电炉精炼，得到锅具用钢钢水。本发明的炼制工艺进行500余次试验，工艺稳定。炼制的锅具用钢中既不含有“铬、镍、镉、铅、砷”等重金属元素，又具有与不锈钢相同的耐腐蚀性能，同时具有白色金属光泽的钢种。
【IPC分类】C22C33/04, C21B13/00
【公开号】CN105624538
【申请号】CN201511022533
【发明人】郭宝贵
【申请人】郭宝贵
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月30日