一种从废弃渣中回收金、银、硫的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于废弃渣回收领域，具体涉及一种从废弃渣中回收金、银、硫的工艺。
【背景技术】
[0002]我国从上世纪70年代开始便进行了黄金的大规模开采与选冶。但受当时黄金冶炼工艺技术水平的限制，黄金的回收工艺基本是含金矿石通过破碎、球磨、摇床重选或加氰化钠在石灰做保护碱的条件下进行反应生成一种金的络合物经锌粉置换等工艺，最后进行熔炼成黄金，但由于工艺技术的限制，硫元素几乎没有回收，金的回收率仅在65?70%之间，银的回收率仅在40?45%之间，大量含金废弃渣提金后被废弃而堆存于尾矿库。这些含金废弃渣经分析含硫10?12wt%、含金6?8g/t、含银80?100g/t之间，造成资源浪费和环境污染。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种从废弃渣中回收金、银、硫的工艺。
[0004]基于上述目的，本发明采取如下技术方案:
一种从废弃渣中回收金、银、硫的工艺，包括如下步骤:
(1)首先将废弃渣加水成为浓度为70-80wt%的矿浆进入球磨机并磨细至-300目达到65%以上后，送至打浆槽通过打浆栗栗入旋流器组进行分离，从旋流器顶部流出的矿浆流入深锥浓密机，旋流器底部流出的矿浆返回球磨机继续再磨；
(2)进入深锥浓密机的矿浆固液分离，溢流出的液体返回球磨机，底流出的浓浆到浮选机，同时加入浮选药剂经一粗二扫一精浮选出精粉溶液，精粉溶液再通过打浆栗栗入隔膜压滤机过滤出精粉，滤液返回深锥浓密机。
[0005]步骤(2)中，所述浮选药剂按浮选机中每吨废弃渣计，各组份的用量如下:六偏磷酸钠200?300 g/t，水玻璃2kg/t，乙硫氨酯50g/t，硫酸铜30?50g/t，丁基钠黄药和异戊基钠黄药质量比1:2，加入量200?300 g/t，松醇油50?100 g/t;按比例称取各组份并混匀即得浮选药剂。
[0006]步骤(2)中，所述一粗二扫一精整个过程在浮选机中进行，具体步骤是指向浓度为40wt%的矿浆中加入占浮选药剂总质量70%的浮选药剂后进入浮选机的一段粗选，粗选后的初级精粉溶液进行精选，得到精粉溶液，向粗选后的废渣楽加入占浮选药剂总质量20%的浮选药剂后进入一段扫选，一段扫选后的矿粉溶液返回至一段粗选，向一段扫选后的废渣浆加入占浮选药剂总质量10%的浮选药剂后进入二段扫选，二段扫选后的矿粉溶液返回至一段扫选，二段扫选后的废渣浆压滤成废渣外排。
[0007]本工艺将大量含金废弃渣进行浮选富集后，通过酸化焙烧冶金系统回收金、银、硫等金属，实现了资源再利用，提高了企业经济效益，减少了环境污染。
【附图说明】
[0008]图1是发明中的装置结构示意图， 图中，1.废弃渣，2.球磨机，3.第一打浆槽，4.第一打浆栗，5.旋流器组，6.深锥浓密机，7.浮选机，8.浮选药剂，9.第三打浆槽，10.第三打浆栗，11.隔膜压滤机，12.金精粉(产品)，13.第二打浆槽，14.压滤栗，15.压滤机，16.废渣。
【具体实施方式】
[0009]以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
[0010]实施例1
如图1所示，一种从废弃渣中回收金、银、硫的装置，包括球磨机2及通过管道依次连接的第一打浆槽3、第一打浆栗4、旋流器组5、深锥浓密机6、浮选机7，球磨机2的出口处设有第一打浆槽3，旋流器组5由若干台旋流器串联而成，每一台旋流器顶部和底部各设有一个出口，旋流器顶部出口和深锥浓密机6的进口相连、旋流器底部出口和球磨机2的进口相连，深锥浓密机6顶部和底部各设有一个出口，深锥浓密机6顶部出口和和球磨机2的进口相连、深锥浓密机6底部出口和浮选机7的进口相连，浮选机7有两个出口:矿渣浆出口和精粉溶液出口，矿渣浆出口连接第二打浆槽13，精粉溶液出口连接第三打浆槽9，第二打浆槽13通过管道依次和压滤栗14、压滤机15相连，第三打浆槽9通过管道依次和第三打浆栗10、隔膜压滤机11，压滤机15和隔膜压滤机11的出口均和深锥浓密机6的进口相连。
[0011 ] —种从废弃渣中回收金、银、硫的工艺，包括如下步骤:
(1)首先将含硫10?12wt%、含金6?8g/t、含银80?100g/t、矿量15吨废弃渣I送入球磨机2加水成为浓度为70-80wt%的矿浆并磨细-300目达到65%以上后，送至第一打浆槽3通过第一打浆栗4栗入旋流器组5(所述旋流器组由若干台旋流器串联而成，每一台旋流器顶部和底部各设有一个出口，旋流器顶部出口和深锥浓密机6的进口相连、旋流器底部出口和球磨机2的进口相连)进行分离，从顶部产出较细(-300目占60%)的矿浆流入深锥浓密机6，从底部流出较粗的矿浆返回球磨机2进口继续再磨；
(2)进入深锥浓密机6的矿浆固液分离，溢流出的液体返回球磨机2进口用以调节磨矿浓度，底流出的浓浆到浮选机7，同时加入占浮选药剂总质量70%的浮选药剂8[所述浮选药剂按浮选机中每吨废弃渣计，各组份的加入量如下:六偏磷酸钠200?300 g/t，水玻璃(30?50的％的硅酸钠水溶液)2kg/t，乙硫氨酯50g/t，硫酸铜30?50g/t，丁基钠黄药和异戊基钠黄药质量比1: 2，加入量200?300 g/t，松醇油50?100 g/t，按比例称取各组份，并混匀，使用时，需将浮选药剂先溶于水，再加入，水的用量为浮选药剂质量的9?10倍]后进入浮选机7的一段粗选，粗选后的初级精粉溶液进行精选，得到精粉溶液，向粗选后的废渣浆加入占浮选药剂总质量20%的浮选药剂后进入一段扫选，一段扫选后的矿粉溶液返回至一段粗选，向一段扫选后的废渣浆加入占浮选药剂总质量10%的浮选药剂进入二段扫选，二段扫选后的矿粉溶液返回至一段扫选，二段扫选后的废渣浆经第二打浆槽13和压滤栗14到压滤机15压滤后，废渣16堆放外运，精粉溶液进入第三打浆槽9，再通过第三打浆栗10栗入隔膜压滤机11过滤出重量为5?6吨的精粉12，滤液返回深锥浓密机6。富集后的精粉12送入酸化焙烧冶金系统作为配矿使用。富集后的精粉经检测含金品位达19.5g/t，银品位达189g/t，硫品位达30.4wt%，最终回收率金达93%，银达70%，硫的回收率达92%，有效的实现了资源的再利用。
【主权项】
1.一种从废弃渣中回收金、银、硫的工艺，其特征在于，包括如下步骤: (I)首先将废弃渣加水成为浓度为70-80wt%的矿浆进入球磨机并磨细至-300目达到65%以上后，送至打浆槽通过打浆栗栗入旋流器组进行分离，从旋流器顶部流出的矿浆流入深锥浓密机，旋流器底部流出的矿浆返回球磨机继续再磨；(2)进入深锥浓密机的矿浆固液分离，溢流出的液体返回球磨机，底流出的浓浆到浮选机，同时加入浮选药剂经一粗二扫一精浮选出精粉溶液，精粉溶液再通过打浆栗栗入隔膜压滤机过滤出精粉，滤液返回深锥浓密机。2.根据权利要求1所述的从废弃渣中回收金、银、硫的工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述浮选药剂按浮选机中每吨废弃渣干重计，各组份的用量如下:六偏磷酸钠200?300 g/t，水玻璃2kg/t，乙硫氨酯50g/t，硫酸铜30?50g/t，丁基钠黄药和异戊基钠黄药按质量比1:2加入，加入量200?300 g/t，松醇油50?100 g/t;按比例称取各组份并混匀即得浮选药剂。3.根据权利要求1所述的从废弃渣中回收金、银、硫的工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述一粗二扫一精整个过程在浮选机中进行，具体步骤是指向浓度为40wt%的矿楽中加入占浮选药剂总质量70%的浮选药剂后进入浮选机的一段粗选，粗选后的初级精粉溶液进行精选，得到精粉溶液，向粗选后的废渣浆中加入占浮选药剂总质量20%的浮选药剂后进入一段扫选，一段扫选后的矿粉溶液返回至一段粗选，向一段扫选后的废渣浆中加入占浮选药剂总质量10%的浮选药剂后进入二段扫选，二段扫选后的矿粉溶液返回至一段扫选，二段扫选后的废渣浆压滤成废渣外排。
【专利摘要】一种从废弃渣中回收金、银、硫的工艺，包括如下步骤：（1）首先将废弃渣加水成为浓度为70-80wt%的矿浆并磨细-300目达到65%以上后送至打浆槽通过打浆泵泵入组式旋流器进行分离，-300目占60%以上的矿浆从顶部流入深锥浓密机，剩余矿浆从底部流出并返回球磨机继续再磨；（2）进入深锥浓密机的矿浆固液分离，溢流出的液体返回球磨机，底流出的浓浆到浮选机，同时加入浮选药剂经一粗二扫一精得到精粉溶液，精粉溶液再通过打浆泵泵入隔膜压滤机过滤出精粉，滤液返回深锥浓密机。本工艺将大量含金废弃渣进行浮选富集后，通过酸化焙烧冶金系统回收金、银、硫等金属，实现了资源再利用，提高了企业经济效益，减少了环境污染。
【IPC分类】C01B17/06, B03D1/018, C22B7/00, C22B11/00, B03B9/06
【公开号】CN105536981
【申请号】CN201510918603
【发明人】方世中, 叶永乐, 郭小峰, 雒彩军, 方俊文, 许海敏, 董宁宁
【申请人】灵宝金源晨光有色矿冶有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月14日