一种岩棉生产中的冲天炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到岩棉生产设备，具体的说是一种岩棉生产中的冲天炉。
【背景技术】
[0002]岩棉是一种常见的保温隔热材料，采用玄武岩、焦炭、白云石和矿渣等原材料经过融化、离心机离心使其纤维化再进过进一步加工形成岩棉板或其他产品，在对原材料进行融化的过程中对温度的要求很高，因此用来融化原材料的冲天炉的性能相对较高，由于冲天炉的体积相对较大，进风口的数量相对较少，所以往往会出现冲天炉内部供养不足导致底焦等用来加热的物质燃烧不充分从而产生大量的一氧化碳等有害物质，不仅提高了生产成本、污染环境，同时也影响了生产效率，与此同时，冲天炉中排出的废气中含有大量的粉尘，会造成大气污染，给工作人员以及周边的居民带来影响。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题本发明提供了一种能够使风向均一，除尘除废气中有害物质的冲天炉。
[0004]为了达到上述问题本发明通过以下技术方案来实现的:
本发明是一种岩棉生产中的冲天炉，包括炉体，炉体由第一段炉体、第二段炉体、第三段炉体和第四段炉体组成，在所述第一段炉体上设有数个进风口，在每个进风口内均匀设置4个外围进风孔和I个中间进风孔，第一段炉体为圆柱体，第二段炉体和第四段炉体均为下窄上宽的圆台，第三段炉体为半球柱，第二段炉体与第一段炉体和第三段炉体相焊接，第三段炉体和第二段炉体和第四段炉体相焊接，在第四段炉体上设有出烟管，在出烟管上端设有废气除尘装置。
[0005]本发明的进一步改进在于:第一段炉体内径为1700-1800毫米，第三段炉体最长内径为2000-2100毫米。
[0006]本发明的进一步改进在于:进风口的数量为10个。
[0007]本发明的进一步改进在于:中间进风孔长425-450毫米。
[0008]本发明的进一步改进在于:第二段炉体与第一段炉体相焊接的一端的直径与第一段炉体的直径相同，第二段炉体与第三段炉体相焊接的部分直径相同，第三段炉体与第四段炉体相焊接的部分直径相同。
[0009]本发明的有益效果是:本发明第一段炉体为圆柱体，在第一段炉体上均匀设置有10个进风口，向进风口处鼓风后圆柱体有利于风在第一段炉体内形成一个循环，使炉体内的氧气分布均匀，炉体内的底焦燃烧的更充分，从而减少了一氧化碳的产生，每个圆形的进风口内部的外围均匀设置有4个外围进风孔，在进风口的中间位置设有一个中间进风孔，中间进风孔的长度为第一炉体内部直径的四分之一，避免了由于炉体过大、进风口相对较少而导致的鼓入炉体的风到达炉体中间时氧气含量较少而使产生的一氧化碳含量过高的现象，第二段炉体为下窄上宽的锥体管，第三段炉体设置在第二段炉体上，且第三段炉体为融化段，第二段炉体的形状为第三段炉体增加内径提供了可能，第三段炉体为半球柱，且最长内径为2000-2100毫米，本发明有效的解决了冲天炉融化段容积较小，生产效率较低的问题，本发明在第四段炉体上设置的出烟管上设有废气除尘装置，能够减少废气中粉尘的排放，减少大气污染、为工作人员以及周围的居民带来良好的工作和生活环境。
[0010]本发明结构简单、设计合理，不仅能够提高生产效率，还能减少废气中粉尘的排放，减少一氧化碳的产生。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2是进风口放大图。
[0013]图3为第一段炉体的剖面图。
[0014]其中:1-第一段炉体，2-第二段炉体，3-第三段炉体，4-第四段炉体，5-进风口，6-外围进风孔，7-中间进风孔，8-出烟管，9-废气除尘装置。
【具体实施方式】
[0015]为了加强对本发明的了解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0016]如图1-3所示，本发明是一种岩棉生产中的冲天炉，包括炉体，炉体由第一段炉体1、第二段炉体2、第三段炉体3和第四段炉体4组成，在第一段炉体I上设有数个进风口 5，在每个进风口 5内均匀设置4个外围进风孔6和I个中间进风孔7，第一段炉体I为圆柱体，第二段炉体2和第四段炉体4均为下窄上宽的圆台，第三段炉体3为半球柱，第二段炉体2与第一段炉体I和第三段炉体3相焊接，第三段炉体3和第二段炉体2和第四段炉体4相焊接，在第四段炉体4上设有出烟管8，在出烟管8上端设有废气除尘装置9，在第一段炉体上均匀设置有10个进风口，每个进风口内部的外围均匀设置有4个外围进风孔，在每个进风口的中间位置设有I个中间进风孔，中间进风孔的长度为425-450毫米是第一炉体内径的四分之一，中间进风孔能够使炉体中间位置的底焦氧气充足，确保底焦燃烧充分减少一氧化碳的产生，同时第一炉体为圆柱体也有利于进风口鼓入的风在炉体内分布均匀，有助于底焦燃烧充分，产生的热量均匀，能够减少一氧化碳的产生，同时使第三段炉体中的原材料受热均匀，加快原材料融化，第三度炉体为融化段采用半球柱，且最长内径为2000-2100毫米，增加了融化段内部的容积，有利于提高生产效率，在第四炉体上设有出烟管，在出烟管上设有废气除尘装置，能够将冲天炉内产生废气中的粉尘和一些有害物质去除，避免大气污染。
[0017]本发明结构简单、设计合理，不仅能够提高生产效率，还能减少废气中粉尘的排放，减少一氧化碳的产生。
【主权项】
1.一种岩棉生产中的冲天炉，包括炉体，其特征在于:所述炉体由第一段炉体(I)、第二段炉体(2)、第三段炉体(3)和第四段炉体(4)组成，在所述第一段炉体(I)上设有数个进风口( 5 )，在每个所述进风口( 5 )内均匀设置4个外围进风孔(6 )和I个中间进风孔(7 )，所述第一段炉体(I)为圆柱体，所述第二段炉体(2)和所述第四段炉体(4)均为下窄上宽的圆台，所述第三段炉体(3 )为半球柱，所述第二段炉体(2 )与所述第一段炉体(I)和所述第三段炉体(3)相焊接，所述第三段炉体(3)和所述第二段炉体(2)和所述第四段炉体(4)相焊接，在所述第四段炉体(4)上设有出烟管(8)，在所述出烟管(8)上端设有废气除尘装置(9)02.根据权利要求1所述一种岩棉生产中的冲天炉，其特征在于:所述第一段炉体(I)内径为1700-1800毫米，所述第三段炉体(3)最长内径为2000-2100毫米。3.根据权利要求1所述一种岩棉生产中的冲天炉，其特征在于:所述进风口(5)的数量为10个。4.根据权利要求1所述一种岩棉生产中的冲天炉，其特征在于:所述中间进风孔(7)长425-450 晕米。5.根据权利要求1所述一种岩棉生产中的冲天炉，其特征在于:所述第二段炉体(2)与所述第一段炉体(I)相焊接的一端的直径与所述第一段炉体(I)的直径相同，所述第二段炉体(2 )与所述第三段炉体(3 )相焊接的部分直径相同，所述第三段炉体(3 )与所述第四段炉体(4)相焊接的部分直径相同。
【专利摘要】本发明提供了一种岩棉生产中的冲天炉，包括炉体，炉体由第一段炉体、第二段炉体、第三段炉体和第四段炉体组成，在所述第一段炉体上设有数个进风口，在每个进风口内均匀设置4个外围进风孔和1个中间进风孔，第一段炉体为圆柱体，第二段炉体和第四段炉体均为下窄上宽的圆台，第三段炉体为半球柱，第二段炉体与第一段炉体和第三段炉体相焊接，第三段炉体和第二段炉体和第四段炉体相焊接，在第四段炉体上设有出烟管，在出烟管上端设有废气除尘装置。本发明结构简单、设计合理，不仅能够提高生产效率，还能减少废气中粉尘的排放，减少一氧化碳的产生。
【IPC分类】F27B1/00, F27B1/16
【公开号】CN105157414
【申请号】CN201510528590
【发明人】汪传峰
【申请人】广德施可达岩棉制造有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月26日