一种熔炼炉铜水套及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种熔炼炉铜水套及其加工工艺，旨在解决现有技术中位于铜管中心的水吸收热量少的问题。一种熔炼炉铜水套，包括基体、设置在基体内的铜管，所述铜管的内侧壁上设有铜网。一种熔炼炉铜水套的加工工艺，主要包括在铜管内焊接铜网，将铜管弯曲成U型，向模具内浇铸铜液制作基体。本发明的铜管内设有铜网，当水流经铜管时，铜管上的热量直接通过铜网可以传递给铜管中心的水流，增强了水流的吸热效率，增强了铜管内不同位置的水吸收热量的均匀性，增加出水口铜网的数量，可以增加此处水的吸热能力，提高吸热效率。
【专利说明】一种熔炼炉铜水套及其加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种熔炼炉铜水套及其加工工艺。
【背景技术】
[0002]现有的铜水套内的铜管内侧壁比较光滑，当水流经铜管时，靠近铜管管壁的水吸收热量较大，位于铜管中心的水吸收的热量较少，造成水吸收热量的效率降低，此外，水从进水口到出水口温度逐渐升高，水吸收热量的能力也逐渐降低。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种熔炼炉铜水套及其加工工艺，旨在解决现有技术中位于铜管中心的水吸收热量少的问题。
[0004]为了解决以上技术问题，本发明通过以下技术方案实现:一种熔炼炉铜水套，包括基体、设置在基体内的铜管，所述铜管的内侧壁上设有铜网。
[0005]进一步，所述铜网从铜管进水口到铜管出水口的排布数量逐渐密集；在出水口处水的温度较高，吸热能力降低，增加出水口铜网的数量，可以增加此处水的吸热能力。
[0006]进一步，所述铜管为U形。
[0007]一种如上所述熔炼炉铜水套的加工工艺，包括以下工艺步骤:
[0008]A、选用Cu≥99.95%的高纯度铜制成的铜管；
[0009]B、将铜管弯曲成U形；
[0010]C、将铜管开口向上固定于基体的模具内；
[0011]D、向铜管内放入砂砾，然后向铜管内冲入水；
[0012]E、加热Cu ^ 99.95%的高纯度铜，制作铜液，将铜液脱氧处理，将温度范围在1130°C~1140°C的高纯度铜液注入模具内，自然冷却成型；
[0013]F、在铜管内焊接铜网。
[0014]与现有技术相比本发明的优点是:本发明的铜管内设有铜网，当水流经铜管时，铜管上的热量直接通过铜网可以传递给铜管中心的水流，增强了水流的吸热效率，增强了铜管内不同位置的水吸收热量的均匀性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0016]图1为本发明的结构示意图；
[0017]图2为本发明中铜网的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]参阅图1和图2，一种熔炼炉铜水套，包括基体1、设置在基体I内的铜管2，所述铜管2的内侧壁上设有铜网3 ;所述铜网3从铜管2进水口到铜管2出水口的排布数量逐渐密集；所述铜管2为U形。
[0019]使用时，铜管2的两端分别与进水管和出水管相连，从进水管向铜管2内充入冷水，从冷水流经铜管2时，热量由熔炼炉传递给基体1，然后由基体I传递给铜管2，最后由铜管2传递给水，被加热后的水从出水管流出；在水经过铜网3时，铜管2中心的水可以吸收铜网3上的热量。
[0020]一种如上所述熔炼炉铜水套的加工工艺，包括以下工艺步骤:
[0021]A、选用Cu≥99.95%的高纯度铜制成的铜管2 ；
[0022]B、将铜管2弯曲成U形；
[0023]C、将铜管2开口向上固定于基体I的模具内；
[0024]D、向铜管2内放入砂砾，然后向铜管2内冲入水；
[0025]E、加热Cu ≥ 99.95%的高纯度铜，制作铜液，将铜液脱氧处理，将温度范围在1130°C~1140°C的高纯度铜液注入模具内，自然冷却成型；
[0026]F、在铜管2内焊接铜网3。
[0027]在步骤F中，铜液注入模具内时的最佳温度范围为1130°C~1135°C，所述铜管2弯曲的部分，仅在弯曲的中心处设有一个铜网3 ;在其它弯曲部分设置铜网，当铜管2弯曲时，会造成铜网3变形损坏。
[0028]本发明的铜管内设有铜网，当水流经铜管时，铜管上的热量直接通过铜网可以传递给铜管中心的水流，增强了水流的吸热效率，增强了铜管内不同位置的水吸收热量的均匀性，增加出水口铜网的数量，可以增加此处水的吸热能力，提高吸热效率。
[0029]以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。
【权利要求】
1.一种熔炼炉铜水套，包括基体(1)、设置在基体(1)内的铜管(2)，其特征在于:所述铜管(2)的内侧壁上设有铜网(3)。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉铜水套，其特征在于:所述铜网(3)从铜管(2)进水口到铜管(2)出水口的排布数量逐渐密集。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼炉铜水套，其特征在于:所述铜管(2)为U形。
4.如权利要求1所述一种熔炼炉铜水套的加工工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤: A、选用Cu≥99.95%的高纯度铜制成的铜管(2)； B、将铜管(2)弯曲成U形； C、将铜管(2)开口向上固定于基体(1)的模具内； D、向铜管(2)内放入砂砾，然后向铜管(2)内冲入水； EjP-Cu ^ 99.95%的高纯度铜，制作铜液，将铜液脱氧处理，将温度范围在1130°C~1140°C的高纯度铜液注入模具内，自然冷却成型； F、在铜管(2)内焊接铜网(3)。
【文档编号】F27D9/00GK103673635SQ201310616154
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】茹林宝 申请人:浙江鸿峰铝业有限公司