一种d型铜管的加工方法及d型铜管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于有色金属加工领域，具体地涉及一种D型铜管的加工方法及D型铜管。
【背景技术】
[0002]D型铜管用于高压输变电、高压电网，具有跨区域、大容量、远距离、低损耗输电等优点，因此D型铜管的应用可节省线路走廊，使输送单位容量的价格降低，同时也降低了输送成本，这在目前中国能源紧张的情况下是非常有意义的。
[0003]现有技术中，D型铜管的典型的加工制作方法如专利号为CN101239361B的专利:熔铸、加热、挤压、精整、酸洗、检查、制头、拉伸、矫直、切头、清洗、精整、检查、入库；其中的挤压工艺和拉伸工艺为:采用过渡性相似D型管挤压和过渡性相似D型管拉伸及成品拉伸，替代以前的圆形铜管材加工中的挤压和拉伸工艺方法；该加工对象是单根铜管、且加工方法复杂使得加工效率低。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种D型铜管的加工方法，采用这种方法能够同时加工多根D型铜管，加工效率高。
[0005]技术方案:
[0006]—种D型铜管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤:
[0007]步骤1:准备实心铜板，所述铜板的长度不小于所述D型铜管的长度，所述铜板的厚度不小于所述D型铜管的外径，所述铜板的厚度为所述铜板的上下表面之间的垂直距离，所述D型铜管的外径为D型铜管的弧形外侧面到平的外侧面的最长垂直距离；
[0008]步骤2:采用挤压工艺将所述铜板制备成其内具有沿其长度方向贯通、沿横向排列的一排D型孔，所述每个D型孔的形状和大小对应于所述D型铜管的内腔，所述每个D型孔的平的侧面朝向并平行于所述铜板下表面；
[0009]步骤3:对铜板上表面采用切削工艺制备D型铜管的弧形外侧面，对铜板下表面采用切削工艺制备D型铜管的平的外侧面，从而得到对应于D型孔数量的D型铜管。
[0010]优选地，所述铜板的厚度等于所述D型铜管的外径，相应地步骤3:对铜板上表面采用切削工艺制备D型铜管的弧形外侧面，从而得到对应于D型孔数量的D型铜管。
[0011]进一步优选地，所述铜板的长度等于所述D型铜管的长度。
[0012]可优选地，所述铜板的长度大于所述D型铜管的长度，此时，在步骤3之前还包括如下步骤:采用锯床对铜板进行切断操作，切断后的铜板的长度等于D型铜管的长度。
[0013]其中，可优选地，所述D型铜管的弧形部分的壁厚等于平的部分的壁厚成为等径壁厚D型铜管或者D型铜管的弧形部分的壁厚不等于平的部分的壁厚成为不等径壁厚D型铜管。
[0014]一种D型铜管，其特征在于，该D型铜管根据上述的加工方法加工得出。
[0015]技术效果:
[0016]本发明首次采用挤压铜板的方式结合切削工艺制备加工D型铜管，工艺较现有技术简单，且同时可获得多根D型铜管，加工效率高。
[0017]优选地，采用该工艺可实现自由地制备加工等径壁厚D型铜管和不等径壁厚D型铜管。
【附图说明】
[0018]图1是铜板的横截面图，横截面上示出了 D型孔、D型铜管；
[0019]图2为图1中的D型铜管的横截面图。
[0020]附图标记列示如下:
[0021]I 一铜板；2 —铜板上表面；3 —铜板下表面；4_D型铜管；A — D型孔；B —上表面切削部分；C 一下表面切削部分；da—弧形部分的壁厚；dT—平的部分的壁厚。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]本发明提供了一种D型铜管的加工方法，包括以下步骤:
[0024]步骤1:准备如图1所示的实心铜板，铜板I的长度不小于D型铜管4的长度，铜板I的厚度不小于D型铜管4的外径，铜板的厚度为铜板的上下表面之间的垂直距离(见图1，铜板I的厚度为铜板上表面2和铜板下表面3之间的垂直距离)，所述D型铜管的外径为D型铜管的弧形外侧面到平的外侧面的最长垂直距离；
[0025]步骤2:采用挤压工艺将铜板I制备成其内具有沿其长度方向贯通、沿横向排列的一排D型孔，图1中所示的A为一排D型孔中的一个D型孔，所述每个D型孔的形状和大小对应于所述D型铜管4的内腔，每个D型孔A的平的侧面朝向并平行于所述铜板下表面3 ;这里的挤压工艺采用挤压机来实现，比如采用5000吨卧式双动水封挤压机；
[0026]步骤3:对铜板上表面2采用切削工艺去除上表面切削部分B以制备D型铜管的弧形外侧面，对铜板下表面3采用切削工艺去除下表面切削部分C以制备D型铜管4的平的外侧面，从而得到对应于D型孔数量的D型铜管4 ;这里的切削工艺可通过专门用于铜铣面机来实施。
[0027]可见，采用本发明的方法能够同时生产多根D型铜管，生产效率大大提升。
[0028]优选地，其中铜板I的厚度等于D型铜管4的外径，此时，对应的步骤3为:对铜板上表面2采用切削工艺去除上表面切削部分B以制备D型铜管的弧形外侧面，而铜板下表面3即成为D型铜管4的平的外侧面，从而得到对应于D型孔数量的D型铜管4。在此情形下，省却了对铜板下表面采用切削工艺制备D型铜管的平的外侧面的步骤，工艺更为简单，省时。
[0029]优选地，铜板I的长度等于D型铜管4的长度。
[0030]可选择地情况，铜板I的长度大于D型铜管4的长度，此时，在步骤3之前还包括如下步骤:采用锯床对铜板进行切断操作，切断后的铜板的长度等于D型铜管的长度。
[0031]见图2，(^为D型铜管的弧形部分的壁厚，dT为D型铜管的平的部分的壁厚，当da= dT时，生产的D型铜管为等径壁厚D型铜管；当(?不等于dT时，生产的D型铜管为不等径壁厚D型铜管。这样可依据生产要求，来制备加工等径壁厚D型铜管和不等径壁厚D型铜管。
[0032]同时，根据上述方法加工得出了 D型铜管。
【主权项】
1.一种D型铜管的加工方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:准备实心铜板，所述铜板的长度不小于所述D型铜管的长度，所述铜板的厚度不小于所述D型铜管的外径，所述铜板的厚度为所述铜板的上下表面之间的垂直距离，所述D型铜管的外径为D型铜管的弧形外侧面到平的外侧面的最长垂直距离； 步骤2:采用挤压工艺将所述铜板制备成其内具有沿其长度方向贯通、沿横向排列的一排D型孔，所述每个D型孔的形状和大小对应于所述D型铜管的内腔，所述每个D型孔的平的侧面朝向并平行于所述铜板下表面； 步骤3:对铜板上表面采用切削工艺制备D型铜管的弧形外侧面，对铜板下表面采用切削工艺制备D型铜管的平的外侧面，从而得到对应于D型孔数量的D型铜管。2.根据权利要求1所述的D型铜管的加工方法，其特征在于，所述铜板的厚度等于所述D型铜管的外径，相应地步骤3:对铜板上表面采用切削工艺制备D型铜管的弧形外侧面，从而得到对应于D型孔数量的D型铜管。3.根据权利要求1或2所述的D型铜管的加工方法，其特征在于，所述铜板的长度等于所述D型铜管的长度。4.根据权利要求1或2所述的D型铜管的加工方法，其特征在于，所述铜板的长度大于所述D型铜管的长度，此时，在步骤3之前还包括如下步骤:采用锯床对铜板进行切断操作，切断后的铜板的长度等于D型铜管的长度。5.根据权利要求1或2所述的D型铜管的加工方法，其特征在于，所述D型铜管的弧形部分的壁厚等于平的部分的壁厚成为等径壁厚D型铜管或者D型铜管的弧形部分的壁厚不等于平的部分的壁厚成为不等径壁厚D型铜管。6.根据权利要求3所述的D型铜管的加工方法，其特征在于，所述D型铜管的弧形部分的壁厚等于平的部分的壁厚成为等径壁厚D型铜管或者D型铜管的弧形部分的壁厚不等于平的部分的壁厚成为不等径壁厚D型铜管。7.根据权利要求4所述的D型铜管的加工方法，其特征在于，所述D型铜管的弧形部分的壁厚等于平的部分的壁厚成为等径壁厚D型铜管或者D型铜管的弧形部分的壁厚不等于平的部分的壁厚成为不等径壁厚D型铜管。8.—种D型铜管，其特征在于，所述D型铜管根据权利要求1-7之一所述的D型铜管的加工方法加工得出。
【专利摘要】本发明提供了一种D型铜管的加工方法，包括如下步骤：步骤1：准备实心铜板，所述铜板的长度不小于所述D型铜管的长度，所述铜板的厚度不小于所述D型铜管的外径；步骤2：采用挤压工艺将所述铜板制备成其内具有沿其长度方向贯通、沿横向排列的D型孔阵列，所述每个D型孔的形状和大小对应于所述D型铜管的内腔，所述每个D型孔的平的侧面朝向并平行于所述铜板的下表面；步骤3：对铜板上表面采用切削工艺制备D型铜管的弧形外侧面，对铜板下表面采用切削工艺制备D型铜管的平的外侧面，从而得到对应于D型孔数量的D型铜管；采用这种方法能够同时加工多根D型铜管，加工效率高。
【IPC分类】B21C37/10, B21C37/15, H02G3/04
【公开号】CN105127238
【申请号】CN201510675599
【发明人】刘慧选, 鲍龙君, 杨建坤, 李建文
【申请人】河北欧通有色金属制品有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月19日