碟管式膜加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及碟管式膜的加工技术领域，特别涉及一种碟管式膜加工设备。
【背景技术】
[0002]碟管式膜是一种抗污染性极强的膜，可应用于垃圾渗滤液、高浓度浓盐水等领域。
[0003]现有的碟管式膜通常为多边形(例如:八边形)或圆形膜片，碟管式膜通常采用超声波焊接制成以使其能够承受较高的压力。此外由于每片膜面积很小(约为0.042平米)，要组成膜组件乃至一个完整系统则需要数量繁多的膜片。
[0004]现有技术中，由于上述碟管式膜的膜片所需数量较多，且每片的焊接切割工艺复杂，需要多台设备配合生产，不同设备之间或设备本身需要人工操作，生产效率低，废品率高，使得碟管式膜的产量低、造价高。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明旨在提出一种碟管式膜加工设备，以实现对碟管式膜的自动加工。
[0006]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0007]本发明提供一种碟管式膜加工设备，包括加工台，所述加工台上设有给料区、焊接区、膜成形区和控制单元；
[0008]所述给料区设有:至少两个用于安装膜材的膜卷轴及位于相邻两个所述膜卷轴之间的隔网卷轴；
[0009]所述焊接区设有:用于压紧膜材的压辊、用于驱动所述压辊运动的伺服电机和用于焊接膜材的焊接设备；
[0010]所述膜成形区设有:冲孔刀具和环形冲刀。
[0011]进一步的，所述给料区还设有用于调节所述膜材张力的气动压板，所述气动压板位于所述膜卷轴与所述压辊之间；或/和，所述气动压板位于所述隔网卷轴与所述压辊之间。
[0012]进一步的，所述压辊为橡胶压辊。
[0013]进一步的，所述焊接区还设有限位槽，所述限位槽内设有光电开关。
[0014]进一步的，所述焊接设备为超声波焊接设备。
[0015]进一步的，在所述焊接区内，所述焊接设备的焊头与所述膜材之间以及所述膜材与所述加工台之间均设有防粘纸，所述防粘纸装在卷纸设备上。
[0016]进一步的，所述膜成形区还设有第一废料储存仓，所述第一废料储存仓位于所述冲孔刀具的正下方。
[0017]进一步的，所述膜成形区还设有成品储存仓。
[0018]进一步的，所述膜成形区还设有用于切割膜材余料的线形切刀和用于储存所述膜材余料的第二废料储存仓，所述第二废料储存仓位于所述膜成形区的末端区域。
[0019]相对于现有技术，本发明所述的碟管式膜加工设备具有以下优势:在该碟管式膜加工设备中，通过在各膜卷轴上安装膜材，在隔网卷轴上安装卷状的隔网层，从而在给料区生成多层膜材；多层膜材通过焊接区的压辊压紧在一起，并通过控制伺服电机带动压辊运动，进而带动压紧在一起的多层膜材同步向前运动，当膜材运动设定距离时，焊接设备的焊头向下运动并将其下方的多层膜材焊接在一起；当将各层膜材焊接在一起后，通过膜成形区的冲孔刀具和环形冲刀向下运动并对成形膜材进行切割加工，直至将膜材加工成成品碟管式膜；在碟管式膜的加工过程中，控制单元控制伺服电机、焊接设备、冲孔刀具和环形冲刀协调工作，从而在加工台上自动实现对碟管式膜的焊接与切割，明显节省了人力，提高了生产效率。
【附图说明】
[0020]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0021]图1为本发明实施例所述的碟管式膜加工设备的示意图。
[0022]附图标记说明:
[0023]1-PLC控制单元，2-加工台，3-下层膜卷轴，4_隔网卷轴，5_上层膜卷轴，
[0024]6-气动压板，7-橡胶压辊，8-光电开关，9-伺服电机，10-超声波焊接设备，
[0025]11-冲孔刀具，12-第一废料储存仓，13-环形冲刀，14-成品储存仓，
[0026]15-线形切刀，16-第二废料储存仓。
【具体实施方式】
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0029]本实施例是一种碟管式膜加工设备，包括加工台2，加工台2上设有给料区、焊接区、膜成形区和控制单元(例如，PLC控制单元I)；
[0030]给料区设有:至少两个用于安装膜材的膜卷轴及位于相邻两个膜卷轴之间的隔网卷轴，例如，设置上层膜卷轴5和下层膜卷轴3，并在上、下层膜卷轴之间设置隔网卷轴4 ;
[0031]焊接区设有:用于压紧膜材的压辊、用于驱动压辊运动的伺服电机9和用于焊接膜材的焊接设备；
[0032]膜成形区设有:冲孔刀具11和环形冲刀13。
[0033]本实施例中，通过在各膜卷轴上安装膜材，在隔网卷轴4上安装卷状的隔网层，从而在给料区生成多层膜材；多层膜材通过焊接区的压辊压紧在一起，并通过控制伺服电机9带动压辊运动，进而带动压紧在一起的多层膜材同步向前运动，当膜材运动设定距离时，焊接设备的焊头向下运动并将其下方的多层膜材焊接在一起；当将各层膜材焊接在一起后，通过膜成形区的冲孔刀具11和环形冲刀13向下运动并对成形膜材进行切割加工，直至将膜材加工成成品碟管式膜；在碟管式膜的加工过程中，控制单元控制伺服电机9、焊接设备、冲孔刀具11和环形冲刀13协调工作，从而在加工台2上自动实现对碟管式膜的焊接与切割，明显节省了人力，提高了生产效率。
[0034]本实施例中，在给料区内还可以设有用于调节膜材张力的气动压板6，气动压板6位于膜卷轴与压辊之间；或/和，气动压板6位于所述隔网卷轴4与压辊之间。此外，压辊为橡胶压辊7。
[0035]本实施例中，在焊接区内还可以设有限位槽，限位槽内设有光电开关8。其中，焊接设备为超声波焊接设备10。
[0036]此外，在焊接区内，焊接设备的焊头与膜材之间以及膜材与加工台之间均可以设有防粘纸，防粘纸装在卷纸设备上。
[0037]本实施例中，在膜成形区内还可以设有第一废料储存仓12、成品储存仓14、线形切刀15和第二废料储存仓16，其中，第一废料储存仓12位于冲孔刀具11的正下方，第二废料储存仓16位于膜成形区的末端区域。
[0038]本实施例中，碟管式膜的加工原理:先将上层膜圈(卷状膜材)、隔网卷、下层膜卷(卷状膜材)分别固定于上层膜卷轴5、隔网卷轴4、下层膜卷轴3，三层膜材对齐后绕过气动压板6，穿过橡胶压辊7和光电开关8引入伺服