麻面管加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管加工设备领域，具体涉及一种麻面管加工设备。
【背景技术】
[0002]麻面管是用于热交换的散热管，麻面管在加工时，需要在柱形管的外壁上加工出螺纹槽和轴向的槽，使管的外壁上均匀分布微笑的矩形凸起，增加麻面管外壁的表面积，进而增强麻面管的热交换性能。现有的麻面管加工设备通常需要经过两道流水线的加工，第一道流水线是在圆柱形管的外壁加工出螺纹槽，第二道流水线是在第一道流水线加工出的管的外壁上加工轴向的槽，因为采用了两道流水线加工，因此，能耗高，而且两条流水线占用空间大，空间利用率低，第一道流水线加工好螺纹槽的管在加工轴向槽的过程中，容易将螺纹槽磨损，影响麻面管的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对【背景技术】中所指出现有的麻面管加工设备能耗高，空间利用率低，麻面管表面容易磨损的问题，提供一种密封性好的麻面管加工设备。
[0004]实现本实用新型的发明目的的技术方案如下:
[0005]一种麻面管加工设备，其包括机壳、刀架组件、刀具组件、刀具收缩驱动机构及刀具旋转驱动机构，机壳的左右两侧分别设置有开口，
[0006]刀架组件包括若干组，每组刀架组件均包括底座、上座、刀轴、轴承和连接柄，上座与底座固定连接，上座的左端和右端分别设置有轴承座，轴承座内设置有轴承，刀轴的两端分别从轴承的孔内穿过，刀轴的右端与连接柄铰接；
[0007]刀具组件的数量与刀架组件的数量相同，若干个刀具组件之间的区域形成管件加工区，每组刀具组件包括套筒、左侧固定圈、第一刀具、第二刀具、右侧固定圈和固定螺母，套筒为柱状中空结构，套筒分别套接并固定在对应的刀架组件的刀轴上，套筒的左侧设置有限位部，限位部的右侧为圆柱形部，左侧固定圈固定在套筒的限位部的右侧，第一刀具和第二刀具依次固定在左侧固定圈的右侧，第一刀具的外周面上设置有用于在直管的外壁加工出螺纹槽的刀刃，第二刀具的外周面上设置有用于在直管的外壁加工出轴向槽的刀刃，右侧固定圈设置在第二刀具的右侧，固定螺母设置在右侧固定圈的右侧，固定螺母与套筒右端的外螺纹配合锁紧；
[0008]刀具收缩驱动机构包括固定盘、转动盘、摆臂、复位拉簧及转盘驱动件，固定盘与机壳的左侧端面固定连接，转动盘装配在固定盘上，转动盘与固定盘转动配合，转动盘的内孔中设置有与刀架组件相同数量的弧形面，该弧形面沿着顺时针或逆时针方向孔径逐渐缩小，转动盘的外壁上设置有推动转动盘的推柄，摆臂的一端与固定盘铰接，摆臂的自由端的外侧设置有滚轮，滚轮对应设置在转动盘的弧形面内，摆臂的自由端的内侧分别与对应的刀架组件的底座固定连接，在弧形面的孔径最大的部位旁设置有对滚轮限位的限位部，复位拉簧的一端固定在固定盘上，复位拉簧另一端连接在摆臂上，转盘驱动件为气缸或油缸，转盘驱动件的推杆与转动盘上的推柄铰接；
[0009]刀具旋转驱动机构设置在机壳的右侧，刀具旋转驱动机构包括小链轮、大链轮、中间齿轮、周边小齿轮、万向轴、右侧盖、左侧盖及左封盖，小链轮与电机的输出轴连接，小链轮通过链条与大链轮连接，中间齿轮固定连接在大链轮的轴上，若干个周边小齿轮周向均匀分布在中间齿轮外侧，并与中间齿轮啮合，周边小齿轮的数量与刀具组件的数量相同，万向轴与周边小齿轮的数量相同，每个万向轴的右端分别连接在对应的周边小齿轮的轴上，每个万向轴的左端分别固定连接在对应的刀架组件的刀轴的右端，左侧盖为圆环形的板状件，在左侧盖上设置有周边小齿轮的轴穿过的孔，在孔内设置有轴承，在大链轮的轴的左端设置有左封盖，左封盖与大链轮的轴固定连接，左封盖右端面上设置有台阶面，该台阶面对左侧盖压紧定位。
[0010]上述方案中，所述的底座为长条状，上座的底面形状大小与底座的上表面相同，上座的左侧设置有支撑架，上座的支撑架上设置有挡盖，挡盖通过装配孔与支撑架固定连接，挡盖上设置有轴孔，轴孔内设置有轴承。
[0011]上述方案中，所述的小链轮和大链轮选用双排链轮。
[0012]上述方案中，所述的刀架组件包括三组，三组刀架组件通过对应的摆臂周向等距设置，刀具组件也包括三组，刀具组件设置在对应的刀架组件上，所述的周向小齿轮也包括三个，轴向小齿轮的转轴与三个万向轴的右端对应连接，三个万向轴的左端与三组刀架组件的连接柄对应连接。
[0013]本实用新型的麻面管加工设备的优点在于:本实用新型的麻面管加工设备能够一次性完成麻面管的加工，工作效率高，能耗低，且该加工设备占用空间小，生产的麻面管表面花纹更加均匀协调一致，有利于提升加工的麻面管的质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的麻面管加工设备的结构示意图；
[0015]图2为刀架组件的示意图；
[0016]图3为刀具组件的示意图；
[0017]图4为刀具收缩驱动机构的示意图；
[0018]图5为刀具旋转驱动机构的示意图；
[0019]图6为麻面管加工设备内部示意图；(该图中复位拉簧未与摆臂连接，万向轴也未与连接柄连接，在设备开始工作前进行连接)；
[0020]I为机壳；
[0021]2为刀架组件，21为底座、22为上座，23为垫块、24为轴，25为挡盖，26为轴承，27为连接柄；
[0022]3为刀具组件，31为套筒，32为左侧固定圈，33为第一刀具，34为第二刀具，35为右侧固定圈，36为固定螺母；
[0023]4为刀具收缩驱动机构，41为固定盘，42为转动盘，421为弧形面，422为推柄，43为摆臂，431为滚轮，44为复位拉簧，45为转盘驱动件；
[0024]5为刀具旋转驱动机构，51为小链轮，52为大链轮，53为中间齿轮，54为周边小齿轮，55为万向轴，56为右侧盖，57为左侧盖，58为左封盖。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图6所示的一种麻面管加工设备，其包括机壳1、刀架组件2、刀具组件3、刀具收缩驱动机构4及刀具旋转驱动机构5。
[0026]机壳I的左右两侧分别设置有开口。
[0027]刀架组件2包括若干组，每组刀架组件2均包括底座21、上座22、垫块23、刀轴24、挡盖25和轴承26，底座21为长条状，在底座的下表面上设置有左右方向的截面为梯形的槽；上座22的底面形状大小与底座的上表面相同，上座22的左侧设置有支撑架，上座22的右侧设置有轴承座，垫块23下部设置有与底座上的槽配合的插接部，垫块的左侧为连接板，连接板通过螺栓与底座21固定连接。挡盖25上设置有轴孔及与上座固定连接的装配孔。刀轴24左端穿过挡盖上的轴孔，刀轴24的右端穿过上座上的轴承座内的轴承孔，刀轴24的右端与连接柄27铰接。
[0028]刀具组件3的数量与刀架组件2的数量相同，每组刀具组件包括套筒31、左侧固定圈32、第一刀具33、第二刀具34、右侧固定圈35、固定螺母36和连接柄37。套筒31为柱状，套筒31的内部中空，套筒31的内孔的直径与刀轴24的直径相同，套筒31的左侧设置有限位部，限位部的右侧为圆柱形部，左侧固定圈32为环形，左侧固定圈32的内孔直径与套筒的圆柱形部的外径相同，第一刀具33和第二刀具34均为中空的圆柱形，第一刀具33和第二刀具34的内孔直径略大于圆柱形部的外径，第一刀具33的外周面上设置有用于在直管的外壁加工出螺纹槽的刀刃，第二刀具34的外周面上设置有用于在直管的外壁加工出轴向槽的刀刃，右侧固定圈35包括若干个环形固定件，固定螺母36的内螺纹与套筒31右端的外螺纹相配合。
[0029]刀具收缩驱动机构4包括固定盘41、转动盘42、摆臂43、复位拉簧44及转盘驱动件45。固定盘41与机壳I的左侧端面固定连接，转动盘42装配在固定盘41上，转动盘42与固定盘41转动配合，转动盘42的内孔中设置有与刀架组件2相同数量的弧形面421，该弧形面421沿着顺时针或逆时针方向孔径逐渐缩小。转动盘42的外壁上设置有推动转动盘的推柄。摆臂43的一端与固定盘41铰接，摆臂43的另一端设置有滚轮431，滚轮431设置在弧形面421内，在弧形面421的孔径最大的部位旁设置有对滚轮431限位的限位部。复位拉簧44的一端固定在固定盘42上，复位拉簧44另一端连接在摆臂43上。转盘驱动件45为气缸或油缸，转盘驱动件45的推杆与转动盘42上的推柄422铰接。
[0030]刀具旋转驱动机构5包括小链轮51、大链轮52、中间齿轮53、周边小齿轮54、万向轴55、右侧盖56及左侧盖57。小链轮51与电机的输出轴连接，小链轮51通过链条与大链轮52连接，作为优选方案，小链轮51和大链轮52选用双排链轮。中间齿轮53固定连接在大链轮52的轴上。若干个周边小齿轮54周向均匀分布在中间齿轮53外侧，并与中间齿轮53啮合。周边小齿轮54的数量与刀具组件3的数量相同。万向轴55与周边小齿轮54的数量相同，每个万向轴55的右端分别连接在对应的周边小齿轮54的轴上。每个万向轴55的左端分别固定连接在对应的刀架组件2的刀轴24的右端。左