内置式连续油管加工铰刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，用于对连续油管端部孔壁进行内孔加工和倒坡口，涉及一种内置式连续油管加工铰刀。
【背景技术】
[0002]连续油管工具通过连接器与连续油管相连。连接器主要分为外连接器和内连接器两种，其中内连接器是将连接器插入到连续油管内部进行连接。当使用内连接器时，在连续油管内壁与连接器相配合的表面安装有密封圈。由于连续油管为焊接结构，内孔存在焊缝或焊渣，并且切口处端面存在毛刺，容易造成密封圈的损坏。同时，由于连续油管缠绕在滚筒上，以及作业现场环境的局限性，导致连续油管端部加工操作不方便，手动打磨效率低，表面精度差，难以满足密封要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种内置式连续油管加工铰刀，解决现有连续油管端部加工不方便，手动打磨效率低，表面精度差，难以满足密封要求的问题。
[0004]本实用新型采用的技术方案是，一种内置式连续油管加工铰刀，包括夹持筒，夹持筒的右端与锁紧帽螺纹套接，夹持筒的左端与导向筒螺纹套接，导向筒的中心孔穿有铰刀杆，铰刀杆与导向筒通过销钉固接，铰刀杆的外端头安装有手柄；铰刀杆伸进夹持筒内腔的内端头固定连接有铰刀头。
[0005]本实用新型的内置式连续油管加工铰刀，其特征还在于:
[0006]夹持筒右端与锁紧帽采用锥面和棘爪结合方式，棘爪内表面加工有卡瓦牙。
[0007]铰刀杆上加工有凸块，与铰刀头上的凹槽配合。
[0008]导向筒外圆柱面上开有多个窗口。
[0009]夹持筒外壳圆周加工有导向螺纹。
[0010]本实用新型的有益效果是:1)通过固定连续油管端部，转动手柄，通过刀杆传递扭矩从而带动铰刀头转动进行径向切削；2)刀杆与导向筒用销钉连接，转动的同时带动导向筒旋转，通过螺纹转化为直线运动从而实现轴向进给，进行轴向切削；3)采用螺栓连接铰刀头装配型式，可根据不同壁厚和加工目的选择不同尺寸铰刀头，适应范围广；4)可根据不同规格的连续油管选择相应的夹持筒，即可适应不同规格连续油管，避免了工具规格冗杂，节约成本；5)自动对中，保证了加工面精度，密封效果好。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型装置的结构示意图。
[0012]图中，1.锁紧帽，2.夹持筒，3.固紧螺栓，4.铰刀头，5.刀杆，6.导向筒，7.手柄，8.销钉，9.凸块，10.卡瓦牙。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0014]参照图1，本实用新型装置的结构是，包括夹持筒2，
[0015]夹持筒2的右端与锁紧帽I螺纹套接，且夹持筒2右端与锁紧帽I采用锥面和棘爪结合方式，通过锁紧帽I的松紧实现棘爪的开合；棘爪内表面加工有卡瓦牙，棘爪合并时卡瓦牙与连续油管外表面接触，对连续油管施加径向力从而抓紧连续油管；
[0016]夹持筒2的左端与导向筒6螺纹套接，导向筒6的中心孔穿有铰刀杆5，铰刀杆5与导向筒6通过销钉8固接定位，铰刀杆5的外端头安装有手柄7 ;铰刀杆5伸进夹持筒2内腔的内端头通过固紧螺栓3固定连接有铰刀头4，固紧螺栓3用于防止铰刀头4的松动；夹持筒2外壳圆周加工有较长的导向螺纹，能够带动铰刀头4实现轴向进给，导向筒6外圆柱面上开有多个窗口，以方便拆装铰刀杆5和固紧螺栓3 ;
[0017]铰刀杆5上加工有凸块9，与铰刀头4上的凹槽配合，用于传递扭矩；
[0018]手柄7安装在铰刀杆5外端，转动手柄7，能同时实现铰刀头4的转动和轴向进给。
[0019]由于铰刀头4采用可拆卸型式，根据连续油管壁厚选择不同规格尺寸的铰刀头4，或者是更换铰刀头型式，从而加工内孔或坡口。
[0020]本实用新型装置的工作过程是:
[0021]在连接连续油管和内连接器前需对连续油管端部进行清理，保证端部内孔精度并在端部加工出坡口。夹持筒2可实现对连续油管外壁的夹持，当拧紧锁紧帽I时，由于锥面挤压，使夹持筒2右端的棘爪收缩，夹持连续油管外壁，手动转动手柄7，通过刀杆5传递扭矩，铰刀头4转动实现径向切削；同时，刀杆带动导向筒6转动，通过螺纹转换实现轴向进给。反向转动手柄则向相反方向运动，铰刀头退刀。
[0022]本实用新型主要用于对连续油管端部孔壁进行清理，包括加工内孔和坡口，以保证加工面的精度满足密封要求。选择不同外径的圆柱形铰刀头可适应不同壁厚的连续油管，选择不同的夹持筒可适应不同规格的连续油管，选择圆柱形铰刀头加工内孔，选择圆锥形铰刀头加工坡口，加工操作方便，加工效率高，表面精度高，体积小、重量轻。
【主权项】
1.一种内置式连续油管加工铰刀，其特征在于:包括夹持筒(2)，夹持筒(2)的右端与锁紧帽(I)螺纹套接，夹持筒(2)的左端与导向筒(6)螺纹套接，导向筒(6)的中心孔穿有铰刀杆(5)，铰刀杆(5)与导向筒(6)通过销钉(8)固接，铰刀杆(5)的外端头安装有手柄(7);铰刀杆(5)伸进夹持筒(2)内腔的内端头固定连接有铰刀头(4)。
2.根据权利要求1所述的内置式连续油管加工铰刀，其特征在于:所述的夹持筒(2)右端与锁紧帽(I)采用锥面和棘爪结合方式，棘爪内表面加工有卡瓦牙。
3.根据权利要求1所述的内置式连续油管加工铰刀，其特征在于:所述的铰刀杆(5)上加工有凸块(9)，与铰刀头(4)上的凹槽配合。
4.根据权利要求1所述的内置式连续油管加工铰刀，其特征在于:所述的导向筒(6)外圆柱面上开有多个窗口。
5.根据权利要求1所述的内置式连续油管加工铰刀，其特征在于:所述的夹持筒(2)外壳圆周加工有导向螺纹。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内置式连续油管加工铰刀，包括夹持筒，夹持筒的右端与锁紧帽螺纹套接，夹持筒的左端与导向筒螺纹套接，导向筒的中心孔穿有铰刀杆，铰刀杆与导向筒通过销钉固接，铰刀杆的外端头安装有手柄；铰刀杆伸进夹持筒内腔的内端头固定连接有铰刀头。本实用新型装置，主要用于对连续油管端部孔壁进行清理，包括加工内孔和坡口，以保证加工面的精度满足密封要求；选择不同外径的圆柱形铰刀头可适应不同壁厚的连续油管，选择不同的夹持筒可适应不同规格的连续油管，选择圆柱形铰刀头加工内孔，选择圆锥形铰刀头加工坡口。
【IPC分类】B23D77-00, B23D75-00
【公开号】CN204524414
【申请号】CN201520224025
【发明人】何俊杰, 王德贵, 闫永宏, 余朋伟, 李维国
【申请人】宝鸡石油机械有限责任公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月14日