一种连续油管轮式加压送钻工具的制造方法与工艺

文档序号:11172688阅读:572来源:国知局
一种连续油管轮式加压送钻工具的制造方法与工艺
本发明涉及一种连续油管轮式加压送钻工具,具体应用于油气井连续油管作业,尤其是连续油管测井、钻井、磨削、洗井等作业。

背景技术:
连续油管是一根完整的长达数千米的细长管,在陆地上盘在盘管器上,可以整根管柱送入井下;广泛应用于修井、压裂后钻桥塞、落鱼打捞、测井、钻井等作业。连续油管由于其结构连续,起下钻时间短,工作效率是普通钻杆、油管、套管作业的3~5倍。连续油管挠度过大,只能承受轴向拉力,几乎不能承受扭矩和轴向压力。所以,连续油管在斜井、水平井中作业需要在前端增加一个提供拖拽力的送进装置,称之为爬行器。目前国内外连续油管爬行器主要是蠕动式,蠕动式爬行器包括两套撑杆机构,两套撑杆机构交替支撑在井壁上,同时对油管提供拖拽力。蠕动式爬行器工作不连续,并且对井径变化敏感,通常之能应用于连续油管测井和洗井工作,对于连续油管钻井和磨削适应性不强。水平井采用常规钻柱钻井作业中,克服水平段钻柱的摩擦力向前推进是一个巨大的问题。目前国内外水平井钻柱送进装置,主要采用的方案是将钻柱前端通过短接分为多段,段与段之间通过节流压差推动。连续油管几乎不能承受轴向压力和扭矩,水平段不能直接加钻压推进,所以上述方案不能用于连续油管作业。连续油管工作效率具有巨大优势,目前国内外连续油管作业越来越广泛。但是没有成熟的工具,能够在连续油管钻井、磨削等作业中提供有效钻压和扭矩。目前的连续油管磨削作业,只能采用小扭矩、低钻压、高速钻头进行磨削,磨削速度低;连续油管钻井只能适应于直井段,采用前端增加增重工具的方式产生钻压。因此,连续油管钻井、磨削等应用受到限制。综上所述,研制适应范围广的连续油管送进装置,以及对前端工具提供钻压扭矩的连续油管作业设备具有广阔前景。

技术实现要素:
本发明的目的:为了克服现有爬行器工作不连续以及井径变化适应性差的缺点,同时解决连续油管钻井和磨削作业扭矩钻压低的问题,特提供一种连续油管轮式加压送钻工具。为达到上述目的,本发明采取的技术方案是:一种连续油管轮式加压送钻工具,包括上涡轮钻具、联轴器分动箱、万向节、传动轴、固定环、转环、弹簧挂钩、弹簧座、滚轮、传动箱、支板、楔形块、中心筒、滑套、转筒、下涡轮钻具、轮轴,中心筒上端锥扣连接弹簧座,弹簧座上端锥扣连接分动箱,分动箱上端锥扣连接上涡轮钻具壳体,中心筒下端锥扣连接下涡轮钻具壳体,其特征在于:转筒设置于中心筒内,转筒与弹簧座之间设置扭簧,转筒下端与下涡轮钻具旋转轴用联轴器连接,转筒下端设置轴向过流孔,转筒外设置螺旋槽;中心筒外安装滑套;中心筒中间位置设置纵向槽形孔,螺钉设置在所述纵向槽形孔内,螺钉与滑套螺纹连接并伸入转筒的螺旋槽内;中心筒外靠近弹簧座位置设置支板,相邻两块支板平行布置并且在支板之间设置传动箱,支板中间位置设置开口槽,轮轴贯穿传动箱并卡在相邻两块支板所述开口槽内,轮轴两边分别安装滚轮;楔形块焊接在滑套端部并夹在两块相邻的支板中间,楔形块设置在中心筒和传动箱之间,楔形块轴向移动可以改变中心筒和传动箱的相对位置;分动箱设置过流孔,所述过流孔连通分动箱上下中心流道;分动箱中间位置设置输入轴,所述输入轴...
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