连续管作业机防喷器检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种连续管作业机防喷器检测装置，其中，所述连续管作业机防喷器检测装置包括：具有容纳腔的支座，所述支座的上端与待检测防喷器相连；置于所述容纳腔中的液压缸，所述液压缸包括缸体和可轴向移动地设置在所述缸体内的活塞杆，所述缸体与所述支座固定连接；试验管，其上端与所述待检测防喷器相连，其下端穿过所述支座与所述活塞杆相连。本发明的连续管作业机防喷器检测装置结构简单、检测结果精度高，提高了检测过程的安全性，可以实现检测过程中对施加载荷的调节，从而能够满足不同型号的待检测防喷器的检测需求。
【专利说明】
连续管作业机防喷器检测装置
技术领域
[0001]本发明涉及油田连续管作业机领域，特别涉及一种连续管作业机防喷器检测装置。【背景技术】
[0002]防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封、半封、剪切、悬挂四种功能合为一体的装置，防喷器具有结构简单，易操作，耐高压等特点，防喷器是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。目前连续管防喷器的悬挂能力检测方法是将连续管穿过防喷器腔体，连续管下端通过接头悬挂配重，然后利用起吊设备将防喷器、连续管以及配重整体悬挂。
[0003]当前连续管防喷器的悬挂能力的检测方法至少存在以下问题:检测工艺复杂、周期长、需要多种设备配套。检测时需要整体悬挂，存在安全系数性差，难以准确控制配重重量和记录有效准确的数据，同时不同型号的防喷器需要不同的配重，检测成本高。
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，有必要提供一种新的连续管作业机防喷器检测装置，来克服上述缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种结构简单且能够快速实现检测连续管防喷器的悬挂能力的连续管作业机防喷器检测装置。[〇〇〇6]为达到上述目的，本发明提供一种连续管作业机防喷器检测装置，所述连续管作业机防喷器检测装置包括:
[0007]支座，其具有容纳腔，所述支座的上端与待检测防喷器相连；
[0008]液压缸，其置于所述容纳腔中，所述液压缸包括缸体和能轴向移动地设置在所述缸体内的活塞杆，所述缸体与所述支座固定连接；
[0009]试验管，其上端与所述待检测防喷器相连，其下端穿过所述支座与所述活塞杆相连。
[0010]如上所述的连续管作业机防喷器检测装置，其中，所述支座的上端连接有转换法兰，所述待检测防喷器与所述转换法兰相连。
[0011]如上所述的连续管作业机防喷器检测装置，其中，所述转换法兰具有与所述支座相连的法兰盘，所述法兰盘的上表面凸设有连接法兰盘，所述待检测防喷器与所述连接法兰盘相连。
[0012]如上所述的连续管作业机防喷器检测装置，其中，所述试验管和所述活塞杆之间连接有连接机构。[〇〇13]如上所述的连续管作业机防喷器检测装置，其中，所述连接机构包括连接管和卡环，所述卡环卡设在所述连接管与所述试验管之间，所述活塞杆的上端连接有凸台，所述连接管与所述凸台相连。
[0014]如上所述的连续管作业机防喷器检测装置，其中，所述卡环包括对扣在一起的两个半卡环，两个所述半卡环之间穿设有连接销，所述连接销夹设在所述连接管和所述试验管之间。
[0015]如上所述的连续管作业机防喷器检测装置，其中，所述支座包括顶板、底板和多根立柱，多根所述立柱连接在所述顶板和所述底板之间，所述顶板设有供所述试验管穿设的上通孔，所述转换法兰连接于所述顶板的上表面，所述缸体连接于所述底板的上表面。
[0016]如上所述的连续管作业机防喷器检测装置，其中，相邻的两根所述立柱的上端之间连接有上横撑，且所述上横撑与所述顶板的下表面相接，相邻的两根所述立柱的下端之间连接有下横撑，且所述下横撑与所述底板的上表面相接。[〇〇17]如上所述的连续管作业机防喷器检测装置，其中，相接的所述上横撑和所述立柱之间连接有斜撑，相接的所述下横撑和所述立柱之间连接有角钢。
[0018]如上所述的连续管作业机防喷器检测装置，其中，所述支座的下端连接有多个支座连接板，所述支座连接板上设有固定孔。
[0019]与现有技术相比，本发明具有以下优点和特点:
[0020]1、本发明的连续管作业机防喷器检测装置结构简单，连续管作业机防喷器检测装置安装速度快，同时可以满足不同型号的待检测防喷器的检测需求，检测结果精确度高且提高检测过程的安全性。
[0021]2、本发明通过转换法兰将待检测防喷器和连续管作业机防喷器检测装置连接在一起，转换法兰可根据不同型号的待检测防喷器进行更换，使该检测装置能够适应不同型号的待检测防喷器。【附图说明】
[0022]在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
[0023]图1为本发明的连续管作业机防喷器检测装置的结构示意图；
[0024]图2为本发明的连续管作业机防喷器检测装置的支座的立体图；
[0025]图3为本发明的连续管作业机防喷器检测装置的转换法兰的立体图；
[0026]图4为本发明的连续管作业机防喷器检测装置的液压缸的立体图；
[0027]图5为本发明的连续管作业机防喷器检测装置的连接机构的结构示意图；
[0028]图6为本发明的连续管作业机防喷器检测装置的卡环的俯视图。
[0029]附图标记说明:
[0030]1-支座；11-容纳腔；12-顶板；121-上通孔；13-底板；14-立柱；15-上横撑；16-下横撑;17-斜撑;18-角钢；[0031 ]2-液压缸;21-缸体;A-上油口； B-下油口； 22-连接座;221-螺栓安装孔;23-凸台；231-圆台；232-内螺纹孔；[〇〇32]3-试验管;31-台阶环；[〇〇33]4-连接法兰;41-中心孔;42-连接孔；
[0034] 5-连接机构；51-连接管;511-台阶环;52-卡环;521-半卡环;53-连接销;54-卡环壁;55-圆形凸台；551-通孔；[〇〇35] 6-转换法兰;61-法兰盘;611-中心孔;612-外螺杆孔;62-连接法兰盘;621-中孔； 622-内螺杆孔;63-螺杆；
[0036] 7-支座连接板;71-固定孔;72-固定凸台。【具体实施方式】
[0037]结合附图和本发明【具体实施方式】的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的【具体实施方式】，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
[0038]图1至图6分别为本发明的连续管作业机防喷器检测装置的结构示意图、支座的立体图、转换法兰的立体图、液压缸的立体图、连接机构的结构示意图和卡环的俯视图。
[0039]如图1至图4所示，本发明的连续管作业机防喷器检测装置包括支座1、液压缸2和试验管3,其中，支座1具有容纳腔11，其上端与待检测防喷器相连(图中未示出待检测防喷器)，液压缸2置于容纳腔11中，液压缸2包括缸体21和能轴向移动地设置在缸体21内的活塞杆(图中未示出活塞杆)，缸体21与支座1固定连接，试验管3的上端与待检测防喷器相连，试验管3的下端穿过支座1与活塞杆相连。
[0040]具体的，如图2所示，支座1为长方体形，支座1具有容纳腔11，支座1包括顶板12、底板13和多根立柱14,其中，顶板12的上表面连接有待检测防喷器，多根立柱14连接在顶板12 和底板13之间，顶板12和底板13均为长方形的平板，顶板12设于底板13的上方且与底板13 平行设置，立柱14呈长方体形，顶板12和底板13之间的空腔构成支座1的容纳腔11，顶板12 上设有供试验管3穿设的上通孔121，优选地，在顶板12和底板13之间连接有四根立柱14,四根立柱14分别位于顶板12和底板13的四个端角处。在本实施例中，相邻的两根立柱14的上端之间连接有上横撑15,且上横撑15与顶板12的下表面相接，相邻的两根立柱14下端之间连接有下横撑16,且下横撑16与底板13的上表面相接，以实现增加支座1的稳定性的目的； 进一步的，相接的上横撑15和立柱14之间连接有斜撑17,以增加上横撑15和立柱14之间的稳定性，相接的下横撑16和立柱14之间连接有角钢18,以提高下横撑16和立柱14之间的稳定性。[0041 ]在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，支座1的顶板12上表面连接有转换法兰6，该待检测防喷器与转换法兰6相连。
[0042]具体的，如图2和图3所示，转换法兰6具有与支座1相连的法兰盘61，该法兰盘61连接在顶板12的上表面上，且法兰盘61的中心孔611与顶板的上通孔121对位设置，该法兰盘 61沿其周向等间隔地设有多个外螺杆孔612,顶板12上设有螺纹孔，螺杆63通过法兰盘61的外螺杆孔612并伸入顶板12的螺纹孔，实现将法兰盘61与顶板12相接的目的;法兰盘61的上表面凸设有连接法兰盘62,待检测防喷器与连接法兰盘62相连，连接法兰盘62的中孔621和法兰盘61的中心孔611对位设置，优选地，连接法兰盘62的中孔621和法兰盘61的中心孔611 尺寸相同，连接法兰盘62沿其周向等间隔的设有多个内螺杆孔622,螺杆63依次穿过待检测防喷器的螺孔和连接法兰盘62的内螺杆孔622,实现将待检测防喷器与连接法兰盘62相连的目的。在本实施例中，法兰盘61沿其周向等间隔地设有八个外螺杆孔612,连接法兰盘62 沿其周向等间隔设有八个内螺杆孔622,当然，也可设置六个、十个或更多个外螺杆孔612， 同样，也可设置四个、十个或更多个内螺杆孔622,在此不做具体限制。[〇〇43]该转换法兰6的连接法兰盘62设有多种直径尺寸，根据不同型号的待检测防喷器， 更换对应的转换法兰6，以适应不同规格的待检测防喷器的连接目的。
[0044]如图1和图4所示，液压缸2置于顶板12和底板13之间，液压缸2包括缸体21和能轴向移动地设置在缸体21内的活塞杆，缸体21的下端连接于底板13的上表面，在缸体21的侧壁上下两端分别开有上油口 A和下油口B，上油口 A和下油口B可分别通过油管与外部栗车相连，液压缸2的上油口 A和下油口 B之间的油压压力差调节活塞杆在缸体21内轴向移动，以实现液压缸2对待检测防喷器的拉力调节，即实现在检测过程中对待检测防喷器施加载荷的调节，以适应不同型号的待检测防喷器的检测需求。在本发明中，缸体21的下端设有连接座 22，底板13的中心连接有连接法兰4，缸体21通过连接座22与连接法兰4相接，连接座22在其周缘上设有多个螺栓安装孔221，连接法兰4沿其周向设有多个连接孔42，优选地，连接孔42 为螺纹连接孔，螺栓依次穿过连接座22的螺栓安装孔221和连接法兰4的连接孔42，实现将连接座22和连接法兰4固定连接在一起的目的。
[0045]试验管3用于连接待检测防喷器和液压缸2,在本发明中，试验管3的上端穿过待检测防喷器的内腔后，通过待检测防喷器的闸板抱死试验管3,实现试验管3的上端与待检测防喷器的固定相接，该试验管3的下端穿过支座1的顶板12的上通孔121后与液压缸2的活塞杆相接。
[0046]通过该连续管作业机防喷器检测装置检测待检测防喷器的悬挂能力的具体过程如下:首先，将待检测防喷器连接在支座1的顶板12上表面，打开待检测防喷器的闸板，使试验管3的上端伸入闸板内，试验管3的下端穿过支座1;之后，将液压缸2置于支座1的容纳腔 11内并与支座1固定连接，调整液压缸2的上油口 A和下油口 B之间的油压压力差，使下油口 B 的油压压力大于上油口 A的油压压力，使液压缸2的活塞杆沿液压缸2的轴向向上移动，试验管3的下端与液压缸2的活塞杆相连;然后，关闭待检测防喷器的闸板，使闸板抱死试验管3， 将试验管3固定连接在待检测防喷器上;再次调整液压缸2的上油口 A和下油口 B之间的油压压力差，使上油口 A的油压压力大于下油口 B的油压压力，从而液压缸2的活塞杆会提供待检测防喷器在检测过程中所需的拉力，以实现对待检测防喷器的悬挂能力的检测目的。[〇〇47]在检测过程中，通过调整液压缸2的上油OA和下油口B之间的油压压力差，将施加载荷调至待检测防喷器的理论悬挂能力值，若施加载荷达到待检测防喷器的理论悬挂能力值时，试验管3没有和待检测防喷器产生相对运动，表明待检测防喷器能够满足生产需求。 另外，通过本发明的检测装置还能检测待检测防喷器的最大悬挂能力，具体是，通过逐渐增加施加载荷，直到试验管3和待检测防喷器产生相对运动为止，记录此时的施加载荷，该施加载荷即为待检测防喷器的最大悬挂能力，其检测结果精度高。
[0048]本发明的连续管作业机防喷器检测装置，通过调整液压缸2的上油口 A和下油口 B 之间的油压压力差，实现在检测过程中对待检测防喷器施加载荷的调节，以适应不同型号的待检测防喷器的检测需求。该连续管作业机防喷器检测装置，结构简单，能够实现连续管作业机防喷器检测装置的快速安装，并取消原来检测装置的悬挂设备，提高了检测过程的安全性。
[0049]根据本发明的一个【具体实施方式】，如图1至图5所示，试验管3和所述活塞杆之间连接有连接机构5,实现通过连接机构5将试验管3和活塞杆连接起来的目的。
[0050]具体的，如图5所示，连接机构5包括连接管51和卡环52,卡环52卡设在连接管51和试验管3之间，活塞杆的上端连接有凸台23,连接管51与凸台23相连。在本发明中，凸台23呈圆柱体形，凸台23设置在缸体21的上方并与液压缸2的活塞杆的上端相接，进一步的，凸台 23上端设有圆台231，圆台231上开有内螺纹孔232,连接管51下端的外表面设置有外螺纹段，连接管51与圆台231的内螺纹孔232相螺接，当然，凸台23和连接管51也可采用其他方式连接，在此不做具体限制。
[0051]进一步的，如图5和图6所示，卡环52包括对扣在一起的两个半卡环521，两个半卡环521之间穿设有连接销53,连接销53夹设在连接管51和试验管3之间，通过连接销53将两个半卡环521对扣地连接在一起，实现将两个半卡环521对扣连接在一起的目的。[〇〇52]具体的，在本实施例中，两个半卡环521的结构和尺寸一致，连接管51上端的外侧设有台阶环511，台阶环511固定在连接管51的外表面，试验管3的下端的外侧设有台阶环 31，台阶环31固定在试验管3的外表面，优选地，台阶环31的外径与连接管51的外径相同；半卡环521的上端和下端分别径向向内设有卡环壁54,当两个半卡环521对扣连接在一起时， 两个半卡环521上端的两个卡环壁54、以及两个半卡环521下端的两个卡环壁54会与台阶环 31和台阶环32相抵接，从而将台阶环31和台阶环511包围在两个半卡环521内，实现将试验管3和连接管51稳固地连接在一起的目的，优选地，两个半卡环521对扣连接在一起时，两个半卡环521上端的内径与台阶环31的外径相同，两个半卡环521下端的内径与台阶环511的外径相同，从而实现将试验管3和连接管51更加稳固地连接在一起的目的。在本实施例中， 两个半卡环521上端的两个卡环壁54的内径与试验管3的外径相同，两个半卡环521下端的两个卡环壁54的内径与连接管51的外径相同，两个半卡环521的外侧壁分别在卡环52高度方向的中心位置设置有径向方向的圆形凸台55,圆形凸台55的中心设置有通孔551，连接销 53穿过两个圆形凸台55的通孔551，实现通过连接销53将两个半卡环521对扣地连接在一起的目的。
[0053]如图1所述，在本发明的一个实施方式中，支座1的下端连接有多个支座连接板7， 支座连接板7上设有固定孔71，本发明通过该些支座连接板7可实现将支座1固定在某一固定装置上的目的。[〇〇54]具体的，底板13的下部设有多个支座连接板7,且支座连接板7的上表面与底板13 的下表面相接，支座连接板7延伸至底板13的外侧并且向上凸设有固定凸台72,固定凸台72 开有上下贯通的固定孔71，优选地，固定凸台72的上表面与底板13的上表面位于同一水平面，在本发明中，支座1的下端连接有四个支座连接板7，四个支座连接板7分别设于底板13 的四个端角部的下方，当然，支座连接板7也可设置两个、六个或更多个，在此不做具体限制。
[0055]本发明的连续管作业机防喷器检测装置的具体安装过程如下:首先将支座1通过支座连接板7上的固定孔71与固定装置固定，将液压缸2的连接座22与底板12上的连接法兰 4相接，连接管51与凸台23上的内螺纹孔232相螺接，试验管3的上端穿过待检测防喷器，转换法兰6通过外螺杆孔612与顶板12上的螺纹孔相连接，然后将已有试验管3的待检测防喷器通过转换法兰6的内螺杆孔622与转换法兰6相接，将待检测防喷器固定连接在支座1上，且试验管3的下端穿过支座1的顶板12的上通孔121，最后通过卡环52将连接管51和试验管3 相连接。
[0056]针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。
【主权项】
1.一种连续管作业机防喷器检测装置，其特征在于，所述连续管作业机防喷器检测装 置包括:支座，其具有容纳腔，所述支座的上端与待检测防喷器相连；液压缸，其置于所述容纳腔中，所述液压缸包括缸体和能轴向移动地设置在所述缸体 内的活塞杆，所述缸体与所述支座固定连接；试验管，其上端与所述待检测防喷器相连，其下端穿过所述支座与所述活塞杆相连。2.如权利要求1所述的连续管作业机防喷器检测装置，其特征在于，所述支座的上端连 接有转换法兰，所述待检测防喷器与所述转换法兰相连。3.如权利要求2所述的连续管作业机防喷器检测装置，其特征在于，所述转换法兰具有 与所述支座相连的法兰盘，所述法兰盘的上表面凸设有连接法兰盘，所述待检测防喷器与 所述连接法兰盘相连。4.如权利要求1所述的连续管作业机防喷器检测装置，其特征在于，所述试验管和所述 活塞杆之间连接有连接机构。5.如权利要求4所述的连续管作业机防喷器检测装置，其特征在于，所述连接机构包括 连接管和卡环，所述卡环卡设在所述连接管与所述试验管之间，所述活塞杆的上端连接有 凸台，所述连接管与所述凸台相连。6.如权利要求5所述的连续管作业机防喷器检测装置，其特征在于，所述卡环包括对扣 在一起的两个半卡环，两个所述半卡环之间穿设有连接销，所述连接销夹设在所述连接管 和所述试验管之间。7.如权利要求2所述的连续管作业机防喷器检测装置，其特征在于，所述支座包括顶 板、底板和多根立柱，多根所述立柱连接在所述顶板和所述底板之间，所述顶板设有供所述 试验管穿设的上通孔，所述转换法兰连接于所述顶板的上表面，所述缸体连接于所述底板 的上表面。8.如权利要求7所述的连续管作业机防喷器检测装置，其特征在于，相邻的两根所述立 柱的上端之间连接有上横撑，且所述上横撑与所述顶板的下表面相接，相邻的两根所述立 柱的下端之间连接有下横撑，且所述下横撑与所述底板的上表面相接。9.如权利要求8所述的连续管作业机防喷器检测装置，其特征在于，相接的所述上横撑 和所述立柱之间连接有斜撑，相接的所述下横撑和所述立柱之间连接有角钢。10.如权利要求1所述的连续管作业机防喷器检测装置，其特征在于，所述支座的下端 连接有多个支座连接板，所述支座连接板上设有固定孔。
【文档编号】G01M13/00GK106092532SQ201610395925
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月7日 公开号201610395925.X, CN 106092532 A, CN 106092532A, CN 201610395925, CN-A-106092532, CN106092532 A, CN106092532A, CN201610395925, CN201610395925.X
【发明人】吴大飞, 刘寿军, 朱再思, 罗刚, 颜家福, 张三坡, 郭伟
【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国石油集团钻井工程技术研究院, 中国石油集团钻井工程技术研究院江汉机械研究所