一种用于连续油管防喷器的剪切闸板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油钻井控制设备领域，具体涉及一种用于连续油管防喷器的剪切闸板结构。
【背景技术】
[0002]连续油管防喷器是石油钻井控制设备的关键部件，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中发生喷井时剪切钻杆，使全封闸板能够密封进口，有效地防止井喷故事发生，实现安全施工。
[0003]目前，石油开采领域已涉及天然气的开采，普通的开采设备密封无法实现页岩气的开采。连续油管防喷器能实现水平钻井等功能，当发生事故时，剪切闸板剪断连续油管，并抽出连续油管，然而，普通剪切闸板剪短的连续油管断面长度均大于通径，提吊装置可能无法拔出连续油管，导致全封闸板无法关闭，或引起通径刮伤等一些列损伤设备的情况，从而引起密封失效。
[0004]因此需要一种新型的剪切闸板结构，其能保证连续油管断面最大长度小于通径，避免拉伤通径等其他零件，且剪切后的连续油管端面最大长度也小于通径，以保证连续油管能顺利拔出。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于连续油管防喷器的剪切闸板结构，其在闸板体和剪切刀板上分别设计了V型口，使得连续油管可以处于通径中心，起到了导向作用，且将剪切刀板的刀口设计成双V型结构，使得刀口交界处的尖角在剪切时能挤压连续油管，使连续油管变形，确保剪切后的连续油管断面最长长度小于通径，保证了连续油管的顺利拔出。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
[0007]—种用于连续油管防喷器的剪切闸板结构，其特征是，包含：
[0008]左闸板体，其前方具有一凹口；
[0009]右闸板体，其前方具有一凹口，该右闸板体的凹口与所述左闸板体的凹口相对；
[0010]—对剪切刀板，其分别对应设置在所述左闸板体的前方凹口下侧和右闸板体的前方凹口上侧；
[0011]每个所述剪切刀板的刀口分别呈双V型。
[0012]上述的用于连续油管防喷器的剪切闸板结构，其中，还包含：
[0013]通过第一连接件固定到所述左闸板体底部的左定位键；
[0014]通过第二连接件固定到所述右闸板体底部的右定位键。
[0015]上述的用于连续油管防喷器的剪切闸板结构，其中：
[0016]所述左闸板体的凹口内侧两端分别向外张开；
[0017]所述右闸板体的凹口内侧两端分别向外张开。
[0018]上述的用于连续油管防喷器的剪切闸板结构，其中，所述剪切刀板上双V刀口的具体形状为：
[0019]—个V型开口，其开口两端再各自向外张开以形成所述的双V结构。
[0020]上述的用于连续油管防喷器的剪切闸板结构，其中：
[0021]所述左闸板体的前方下侧具有槽口，所述的一剪切刀板对应设置在该槽口内；
[0022]所述右闸板体的前方上侧具有槽口，所述的另一剪切刀板对应设置在该槽口内。
[0023]本实用新型与现有技术相比具有以下优点：其在闸板体和剪切刀板上分别设计了V型口，使得连续油管可以处于通径中心，起到了导向作用，且将剪切刀板的刀口设计成双V型结构，使得刀口交界处的尖角在剪切时能挤压连续油管，使连续油管变形，确保剪切后的连续油管断面最长长度小于通径，保证了连续油管的顺利拔出。
【附图说明】
[0024]图I为本实用新型的剖视图；
[0025]图2为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
[0027]如图I所示，一种用于连续油管防喷器的剪切闸板结构，其包含：左闸板体I，其前方具有一凹口；右闸板体2，其前方具有一凹口，该右闸板体I的凹口与所述左闸板体2的凹口相对;一对剪切刀板5，其分别对应设置在所述左闸板体I的前方凹口下侧和右闸板体2的前方凹口上侧;每个所述剪切刀板5的刀口分别呈双V型；通过第一连接件固定到所述左闸板体底部的左定位键;通过第二连接件3固定到所述右闸板体2底部的右定位键4。
[0028]所述左闸板体I的凹口内侧两端分别向外张开;所述右闸板体2的凹口内侧两端分别向外张开，其张开方向与连续油管外径的切线方向一致，使得连续油管可以处于通径中心，起到很好的导向作用。
[0029]如图2所示，所述剪切刀板5上双V刀口的具体形状为:一个V型开口，其开口两端再各自向外张开以形成所述的双V结构。
[0030]所述左闸板体I的前方下侧具有槽口，所述的一剪切刀板5对应设置在该槽口内；所述右闸板体2的前方上侧具有槽口，所述的另一剪切刀板5对应设置在该槽口内。
[0031]本实施例中，所述剪切刀板5表面整体淬火和锰系磷化处理具有高硬度的优点，并具有很好的抗硫化氢性能。
[0032]本实用新型的工作原理是，剪切闸板整体置于连续油管防喷器设备的剪切闸板腔，连续油管防喷器设置在油气井口上。当井口的检测装置检测到来自井下的压力突然上升，即将发生井喷时，卡瓦闸板卡住连续油管，位于卡瓦闸板上部的剪切闸板5将连续油管剪断，过程中，刀口交界处的尖角在剪切时能挤压连续油管，使连续油管变形，确保剪切后的连续油管断面最长长度小于通径，设备最上部的提吊装置将连续油管抽出，位于剪切闸板5上部的全封闸板进行关闭动作，密封井口，防止井喷事故发生。
[0033]尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
【主权项】
1.一种用于连续油管防喷器的剪切闸板结构，其特征在于，包含： 左闸板体（I)，其前方具有一凹口 ；右闸板体(2)，其前方具有一凹口，该右闸板体（I)的凹口与所述左闸板体(2)的凹口相对；一对剪切刀板（5)，其分别对应设置在所述左闸板体（I)的前方凹口下侧和右闸板体(2)的前方凹口上侧； 每个所述剪切刀板(5 )的刀口分别呈双V型。2.如权利要求I所述的用于连续油管防喷器的剪切闸板结构，其特征在于，还包含： 通过第一连接件固定到所述左闸板体底部的左定位键； 通过第二连接件(3 )固定到所述右闸板体(2 )底部的右定位键(4 )。3.如权利要求I所述的用于连续油管防喷器的剪切闸板结构，其特征在于： 所述左闸板体(I)的凹口内侧两端分别向外张开； 所述右闸板体(2 )的凹口内侧两端分别向外张开。4.如权利要求I所述的用于连续油管防喷器的剪切闸板结构，其特征在于，所述剪切刀板(5)上双V刀口的具体形状为： 一个V型开口，其开口两端再各自向外张开以形成所述的双V结构。5.如权利要求I所述的用于连续油管防喷器的剪切闸板结构，其特征在于： 所述左闸板体(I)的前方下侧具有槽口，所述的一剪切刀板(5)对应设置在该槽口内； 所述右闸板体（2)的前方上侧具有槽口，所述的另一剪切刀板（5)对应设置在该槽口内。
【专利摘要】一种用于连续油管防喷器的剪切闸板结构，其包含：左闸板体，其前方具有一凹口；右闸板体，其前方具有一凹口，该右闸板体的凹口与所述左闸板体的凹口相对；一对剪切刀板，其分别对应设置在所述左闸板体的前方凹口下侧和右闸板体的前方凹口上侧；每个所述剪切刀板的刀口分别呈双V型。其优点是：闸板体和剪切刀板的开口使得连续油管始终可以处于通径中心，起到了导向作用，且将剪切刀板的刀口设计成双V型结构，使得刀口交界处的尖角在剪切时能挤压连续油管，使连续油管变形，确保剪切后的连续油管断面最长长度小于通径，保证了连续油管的顺利拔出。
【IPC分类】E21B33/06, E21B34/02
【公开号】CN205154092
【申请号】CN201520950330
【发明人】姚胥源, 车轸旭, 武刚峰, 尚凯丽
【申请人】上海神开石油化工装备股份有限公司, 上海神开石油设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月25日