多路连续集料设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及集料技术，公开了一种多路连续集料设备，包括用于将多路物料聚集的集料通道和除杂装置，集料通道底部设有用于使物料流态化的流化室，集料通道内设有用于物料动态连续均匀集料的、多路变一路的集料器；除杂装置包括壳体，壳体顶部通过第二进料口与第一集料室连通，第二进料口下方设有与壳体内侧壁连接的、用于物料内杂质分离的杂质分离器；杂质分离器的下方设有与壳体内侧壁连接的、用于物料缓冲、减压的减压部件。本实用新型提供的多路连续集料设备结构简单、可靠，具有高效、能耗较低、除杂能力高、故障率极低，可独立连续高效运行的特点，实现了物料动态、连续、均匀、平稳地集料。
【专利说明】
多路连续集料设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及集料技术，特别涉及一种应用于氧化铝与电解铝行业的多路连续集料设备。
【背景技术】
[0002]目前在氧化铝与电解铝行业中，物料根据工艺需要在线等量、连续来自不同料源，需汇集、除杂处理后输送至共同供料点。
[0003]现有技术中，过滤壳体过滤单元一般为水平配置，集料环节多为管道重力并联支管与由并联的多个电动机械叶轮栗分料出来的方式。在整个集料环节中，由于流量大小与携带应力是变量值，造成流量波动变化受系统影响也较大，物料进入过滤壳体较大压力作用到过滤单元，该结构属原位静态自落式过滤，以及无局部减压功能，使得存在杂质分离阻力大，过滤能力减弱的问题。
[0004]同时，由于体积与面积较大的杂质在较大压力作用下，具有较大的冲击力，可压附在过滤单元上，导致有效过滤面积的减少，严重影响着过滤能力。
[0005]再者，由于物料下料时，还会在过滤单元内产生“气穴”形成气阻，影响着物料正常进入，从而，导致物料不能连续、均匀、平稳地通过相关管道重力并联支管分料，以及并联的多个电动机械叶轮栗分料;此外，含尘气阻会带来粉尘泄漏与较大飞扬，还会窜入回转轴承造成运行故障。
[0006]综上，现有技术存在除杂的能力低，不环保，故障率高的问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是提供一种除杂能力高、故障率极低的节能环保型多路连续集料设备，实现了物料动态、连续、均匀、平稳地集料。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0009]—种多路连续集料设备，包括用于将多路物料聚集的集料通道和除杂装置，集料通道底部设有用于使物料流态化的流化室，集料通道内设有用于物料动态连续均匀集料的、多路变一路的集料器；除杂装置包括壳体，壳体顶部通过第二进料口与第一集料室连通，第二进料口下方设有与壳体内侧壁连接的、用于物料内杂质分离的杂质分离器;杂质分离器的下方设有与壳体内侧壁连接的、用于物料缓冲、减压的减压部件。
[0010]作为进一步的技术方案，杂质分离器为带若干个过滤孔的过滤筛板，过滤板定角度向下倾斜，其顶端与壳体左侧内壁连接，底端与壳体右侧内壁连接。
[0011 ]作为进一步的技术方案，壳体外侧面、位于过滤筛板的底部延伸端设有用于杂质聚集和自动排出的自动排杂室，自动排杂室与壳体连通。
[0012]作为进一步的技术方案，壳体上部，位于自动排杂室上方设有与壳体连通的手动排杂通道。
[0013]作为进一步的技术方案，减压部件包括多个定角度倾斜的、互连接的锥形减压板，减压部件顶部设有多个、用于物料下降时挤压空间形成的气流通过的气流自循环通道
[0014]作为进一步的技术方案，集料通道设有多个第一进料口，集料通道后部设有第一集料室，集料器设有一个或多个、等间距的、垂直并排分布的横向分料隔板，横向分料隔板与壳体内壁连接。
[0015]作为进一步的技术方案，集料通道顶部设有用于余风聚集的第一排气通道，壳体顶部设有用于余风聚集的第二排气通道。
[0016]作为进一步的技术方案，流化室底部设有一个或多个供风管道，供风管道设有用于调节风量大小的控风阀。
[0017]作为进一步的技术方案，壳体底部设有锥形集料室。
[0018]作为进一步的技术方案，集料通道和壳体侧壁设有一个或多个观察窗。
[0019]采用上述技术方案，由于集料通道下部设置了流化床，使物料流化态后经集料通道内的多路变一路的集料器作用，实现了物料动态、连续、均匀、平稳地集料。
[0020]由于进料通道进来的物料经杂质分离器的作用，保证了物料通过，拦截了物料中体积较大的杂质，从而实现了杂质的有效分离;利用了物料原有动能作动力同时结合物理方法，不需要外部辅助完成物料中杂质在线高效处理，同时保证流通能力。
[0021]由于减压部件对物料进行缓冲、减压的作用，使得物料运行中产生的压应力通过减压部件的在线处理，不向外部传递，不影响与之相连的下游设备可靠运行。
[0022]本实用新型结构简单、可靠，无泄漏点、无粉尘二次飞扬，除提供较低压力风源保证其运行外不需用外部任何动力源辅助与关联环节投入，可独立连续高效运行，是一款节能环保新型设备。
[0023]此外，由于设置了自动排杂室和手动排杂通道，使分离出来的杂质动态聚集在特有区域可分别通过手动/自然通道排出处理;余风在内部分离、含尘气体预处理后分别汇集到两个排气通道，由排气通道进入到与之相连的除尘系统，避免了环境污染。
[0024]本实用新型的物料有来路有去路，杂质有来路有去路，含尘气体有来路有去路，彼此互不干扰;并且整个过程是自动运行的，不需要操作人员连续看守，对人工操作依赖较小。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型一种多路连续集料设备主视图；
[0026]图2为本实用新型一种多路连续集料设备俯视图。
[0027]图中，1-集料通道，2-第一进料口，3-流化室，4-供风管道，5-第一集料室，6_第一排气通道，7-第二进料口，8-壳体，9-第二集料室，10-自动排杂室，11-手动排杂通道，12-第二排气通道，13-观察窗。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0029]如图1和图2所示，本实用新型一种多路连续集料设备，用于氧化铝物料的多路物料的连续集料，安装在各有形供料源汇集处，包括用于将多路物料聚集的集料通道I和除杂
目.ο
[0030]集料通道I前端设有两个第一进料口2，根据实际氧化铝物料供料源情况，可设置为多个第一进料口 2;来自多路供料源的氧化铝物料由此进入到设备中，集料通道I底部设有用于使物料流态化的流化室3，流化室3底部设有一个或多个供风管道4，本实用新型供风管道4设置为一个，供风管道4设有用于调节风量大小的控风阀，将进来的氧化铝物料流化态;集料通道I内设有集料器，集料器可以设有一个或多个、等间距的、垂直并排分布的横向分料隔板，本实用新型的横向分料隔板设置为一个，横向分料隔板与壳体8内壁连接，集料器将流化态的氧化铝物料由两路汇集成一路，进入集料通道I后部的第一集料室5。
[0031 ]集料通道I后部，位于第一集料室5下方设有与除杂装置连通的第二进料口 7，第一集料室5的氧化铝物料经第二进料口7流入至除杂装置内。
[0032]除杂装置包括壳体8，壳体8顶部通过第二进料口7与第一集料室5连通，第二进料口7下方设有与壳体8内侧壁连接的、用于物料内杂质分离的杂质分离器;杂质分离器为过滤筛板，过滤板定角度向下倾斜，其顶端与壳体8左侧内壁连接，底端与壳体8右侧内壁连接，过滤筛板上有若干个、均匀分布的过滤孔，过滤孔可以采用方孔、圆孔或其它形状的通孔，本实用新型优选的过滤孔采用间距为6_左右的方孔，壳体8外侧面、位于过滤筛板的底部延伸端设有自动排杂室10，自动排杂室10与壳体8连通，用于杂质聚集和自动排出；物料由第二进料口 7进入后，氧化铝物料通过过滤孔，拦截了体积较大的杂质，并利用过滤板的斜度和自身动能的作用下汇集至自动排杂室10，并自动排出。
[0033]本实用新型动态杂质分离，利用了物料原有动能作动力移动物料不断变形移位，同时有效利用物理方法降低了静态压应力影响，有效保证了杂质分离效率与流通能力，同时利用物料自有动力使分离后杂质向自动排杂室10区域聚集。
[0034]壳体8底部呈锥形，形成了减压第二集料室9，使减压后的物料自下降的过程中，在第二集料室9内汇合;第二集料室9底部设有出料口，物料从出料口自动排出。
[0035]杂质分离器的下方设有减压部件，减压部件位于第二进料口7的下方，用支架固定于壳体8内壁上;减压部件整体呈镜像对称结构，包括多个定角度倾斜的、互连接的锥形减压板;减压板的底部与壳体8的内壁之间具有导流通路，导流通路可以允许物料通过，也可允许气流通过;减压板的顶部设有多个、用于物料下降时挤压空间形成的气流通过的气流自循环通道;导流通路和气流自循环通道的共同作用，使得物料在自下降的过程中，不仅减压板能够起到缓冲减压的作用，而且能够在减压板外侧形成多个物料流化区，内侧形成多个气压恒定区。
[0036]减压部件是利用物理方法对物料运行中变化的压应力进行分解与吸收，同时利用减压过程中由于流动体积交替变化而产生的压力气阻，通过气流自循环通道至气压恒定区汇集、均压后，自动进入顶部的多个导流通路，在物料流化区对物料局部进行流化并向第二集料室9方向流动助推，使减压后物料由第二集料室9向出料口方向正常连续流动，起到阻隔压应力，不使其传递到物料控制环节起副作用，保证相关工艺持续有效运行。
[0037]壳体8上部，位于自动排杂室10上方还设有与壳体8连通的手动排杂通道11，当杂质聚集至自动排杂室10后不能正常在线排出，可通过打开自动排杂室10上方的手动排杂通道11手工清理。
[0038]集料通道I顶部设有与其连通的第一排气通道6，壳体8顶部设有与壳体8连通的第二排气通道12，余风在内部分离、含尘气体预处理后分别汇集到第一排气通道6和第二排气通道12处，由第一排气通道6和第二排气通道12进入到与之相连的除尘系统，避免了环境污染。
[0039]集料通道I和壳体8侧壁可设有一个或多个观察窗13，本实用新型的观察窗13设置为两个，方便操作者对工艺进行定时观测，还可发现壳体8内部的堵塞等问题后，及时处理。
[0040]工作过程:
[0041 ]从多路供料源来的粉状氧化铝物料由对应的多个第一进料口 2进入集料通道I，同时供风室内提供动力用风，风源由外部引入的低中速气体由供风管道4进入流化室3，作用于氧化铝物料，使其流化;流化过程中，可分别通过供风管道4上的众多控风阀对各流化室3进行调控完成系统运行/停止，工艺大/小等调控。
[0042]流化后的氧化铝物料进入第一集料室5，经第二进料口7流入至除杂装置内；经过杂质分离器的过滤板过滤后，氧化铝物料通过过滤孔，进入缓冲、减压环节;氧化铝物料中的杂质过滤板拦截后，并利用过滤板的斜度和自身动能的作用下汇集至自动排杂室10，完成动态杂质分离。
[0043]去除杂质后的干净氧化铝物料经减压部件的缓冲、减压作用后，在第二集料室9汇集，经缓冲、减压后由第二集料室9底部的排料口自然流出输出本设备进入关联系统。
[0044]动态分尚出的杂质，可以通过打开自动排杂室10后部杂质自动排出口自动排出，还可以通过打开自动排杂室10上部手动排杂通道11手工清理。
[0045]设备运行中，同时可分别通过观察窗13观察、了解、掌握运行状态以配合调控;运行过程中余风在内部分离、含尘气体预处理后分别汇集到第一排气通道6和第二排气通道12处，余风聚集经第一排气通道6和第二排气通道12进入到与之相连的除尘系统。
[0046]以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种多路连续集料设备，其特征在于，包括用于将多路物料聚集的集料通道和除杂装置，所述集料通道底部设有用于使物料流态化的流化室，所述集料通道内设有用于物料动态连续均匀集料的、多路变一路的集料器，所述集料通道后部设有第一集料室;所述除杂装置包括壳体，所述壳体顶部通过第二进料口与所述第一集料室连通，所述第二进料口下方设有与所述壳体内侧壁连接的、用于物料内杂质分离的杂质分离器;所述杂质分离器的下方设有与所述壳体内侧壁连接的、用于物料缓冲、减压的减压部件。2.根据权利要求1所述的多路连续集料设备，其特征在于，所述杂质分离器为带若干个过滤孔的过滤筛板，所述过滤板定角度向下倾斜，其顶端与所述壳体左侧内壁连接，底端与所述壳体右侧内壁连接。3.根据权利要求2所述的多路连续集料设备，其特征在于，所述壳体外侧面、位于所述过滤筛板的底部延伸端设有用于杂质聚集和自动排出的自动排杂室，所述自动排杂室与所述壳体连通。4.根据权利要求3所述的多路连续集料设备，其特征在于，所述壳体上部，位于所述自动排杂室上方设有与所述壳体连通的手动排杂通道。5.根据权利要求1所述的多路连续集料设备，其特征在于，所述减压部件包括多个定角度倾斜的、互连接的锥形减压板，所述减压部件顶部设有多个、用于物料下降时挤压空间形成的气流通过的气流自循环通道。6.根据权利要求1所述的多路连续集料设备，其特征在于，所述集料通道设有多个第一进料口，所述集料器设有一个或多个、等间距的、垂直并排分布的横向分料隔板，所述横向分料隔板与所述壳体内壁连接。7.根据权利要求1所述的多路连续集料设备，其特征在于，所述集料通道顶部设有用于余风聚集的第一排气通道，所述壳体顶部设有用于余风聚集的第二排气通道。8.根据权利要求1所述的多路连续集料设备，其特征在于，所述流化室底部设有一个或多个供风管道，所述供风管道设有用于调节风量大小的控风阀。9.根据权利要求1所述的多路连续集料设备，其特征在于，所述壳体底部设有锥形集料室。10.根据权利要求1所述的多路连续集料设备，其特征在于，所述集料通道和所述壳体侧壁设有一个或多个观察窗。
【文档编号】B65G65/32GK205526761SQ201620262517
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】陈华
【申请人】陈华