具有复合功能的连续油管防喷器的制作方法

本实用新型涉及石油、天然气开采技术领域，特别涉及一种具有复合功能的连续油管防喷器。

背景技术：

煤层气是指储存在煤层中以甲烷为主要成分、以吸附在煤基质颗粒表面为主、部分游离于煤孔隙中或溶解于煤层水中的烃类气体，是煤的伴生矿产资源，属非常规天然气。煤层既是它的生气源岩，又是它的储集层，煤层气的勘探开发已在国际上引起广泛的关注。目前，我国在煤层气的勘探开发还处于起步阶段，国内大多还是将连续油管作业的相关技术应用在探索煤层气的开采技术中。

连续油管防喷器是连续油管作业中井控装置的重要组成部分，与注入头、连续管作业车、防喷盒、阀门、举升解卡装置及其它配套工具等组成连续管作业装置，进行煤层气钻井等作业。目前，连续管作业中使用的传统连续油管防喷器，功能单一，不能满足煤层气钻井工况的需求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有复合功能的连续油管防喷器，可以快速的剪断并密封多种规格的连续油管，同时也可以提高连续油管防喷器作业的智能化，方便现场作业人员的操作，降低了作业的风险性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种具有复合功能的连续油管防喷器，包括壳体、上剪切闸板、下剪切闸板和两组液压缸组件，所述上剪切闸板和下剪切闸板设置于所述壳体内，上剪切闸板上设有上剪切刀，下剪切闸板上设有下剪切刀，两组液压缸组件外分别安装有一位置传感器，所述壳体上安装有防爆接线盒，所述位置传感器通过数据线与所述防爆接线盒连接，所述壳体上还安装有与所述防爆接线盒位置相对的平衡阀，所述上剪切刀和下剪切刀在液压缸组件的驱动下对连续油管进行剪切，剪切后的连续油管的断面为方形。

进一步的，所述上剪切刀的形状和下剪切刀的形状均为V形。

进一步的，所述上剪切闸板上安装有第一顶密封，所述下剪切闸板上安装有第二顶密封。

进一步的，所述上剪切闸板上安装有第一导向键，所述下剪切闸板上安装有第二导向键。

进一步的，所述下剪切刀的侧面上设有前密封。

进一步的，液压缸组件包括缸体、活塞和缸盖，所述缸盖盖合在所述缸体上，所述活塞设置于缸体中，活塞具有活塞本体、设置于活塞本体一侧的活塞杆和设置于活塞本体另一侧的执行杆。

进一步的，一组液压缸组件中的活塞的活塞杆与上剪切闸板连接，另一组液压缸组件中的活塞的活塞杆与下剪切闸板连接。

进一步的，所述缸盖的外侧设有锁紧螺杆座，锁紧螺杆座中设有锁紧螺杆，锁紧螺杆的一端与活塞的执行杆连接，锁紧螺杆的另一端连接有手轮。

进一步的，所述平衡阀包括阀盖、阀芯和螺塞，所述阀芯设置于所述阀盖内，且所述阀盖内还设有与阀芯相连接的螺塞。

进一步的，所述阀盖的外侧设有支撑板，支撑板与螺塞的端部连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过液压控制上剪切闸板和下剪切闸板可以快速的剪断并密封多种规格的连续油管，剪切后的连续油管的断面呈方形，方便取出，不易卡阻。平衡阀可以在开启上剪切闸板和下剪切闸板前使用，从而使腔体压力达到平衡，从而不损坏零件，可轻松开启；位置传感器可将位置信号转化为电流信号，并通过数据线传输到数据采集系统，实现电子化的数据传输，并返回到主操作面系统，供操作员参考。平衡阀及位置传感器的配置，提高了连续油管防喷器作业的智能化，方便现场作业人员的操作，降低了作业的风险性；同时，本实用新型提高了操作的安全性，也提高了使用效率及加快现场作业进度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型中的液压缸组件与手轮的结构示意图。

图4为本实用新型中的上剪切闸板的结构示意图。

图5为本实用新型中的下剪切闸板的结构示意图。

图6为本实用新型中的平衡阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图6所示，一种具有复合功能的连续油管防喷器，包括壳体1、上剪切闸板2、下剪切闸板3和两组液压缸组件4，所述上剪切闸板2和下剪切闸板3设置于所述壳体1内，上剪切闸板2上设有上剪切刀21，下剪切闸板3上设有下剪切刀31，两组液压缸组件4外分别安装有一位置传感器5，所述壳体1上安装有防爆接线盒6，所述位置传感器5通过数据线与所述防爆接线盒6连接，所述壳体1上还安装有与所述防爆接线盒6位置相对的平衡阀7，所述上剪切刀21和下剪切刀31在液压缸组件4的驱动下对连续油管进行剪切，剪切后的连续油管的断面为方形。

进一步说，所述上剪切刀21的形状和下剪切刀31的形状均为V形。

进一步说，所述上剪切闸板2上安装有第一顶密封22，所述下剪切闸板3上安装有第二顶密封32。所述上剪切闸板2上安装有第一导向键23，所述下剪切闸板3上安装有第二导向键33。所述下剪切刀31的侧面上设有前密封34。

液压缸组件4包括缸体41、活塞42和缸盖43，所述缸盖43盖合在所述缸体41上，所述活塞42设置于缸体41中，活塞42具有活塞本体421、设置于活塞本体421一侧的活塞杆422和设置于活塞本体421另一侧的执行杆423。其中，一组液压缸组件4中的活塞42的活塞杆422与上剪切闸板2连接，另一组液压缸组件4中的活塞的活塞杆422与下剪切闸板3连接。缸盖43的外侧设有锁紧螺杆座8，锁紧螺杆座8中设有锁紧螺杆81，锁紧螺杆81的一端与活塞42的执行杆423连接，锁紧螺杆81的另一端连接有手轮82。

平衡阀7包括阀盖71、阀芯72和螺塞73，所述阀芯72设置于所述阀盖71内，且所述阀盖71内还设有与阀芯72相连接的螺塞73。阀盖71的外侧设有支撑板74，支撑板74与螺塞73的端部连接。

在紧急情况下，液压缸组件4通过活塞42带动上剪切闸板2和下剪切闸板3移动，实现直线开关动作，上剪切闸板2和下剪切闸板3配合剪断连续油管，并实现井压密封，防止井液喷出。

本实用新型通过液压控制上剪切闸板2和下剪切闸板3可以快速的剪断并密封多种规格的连续油管，剪切后的连续油管的断面呈方形，使连续管有最大的过流截面，且方便取出，不易卡阻。平衡阀7可以在开启上剪切闸板2和下剪切闸板3前使用，从而使腔体压力达到平衡，从而不损坏零件，可轻松开启；位置传感器5可将位置信号转化为电流信号，并通过数据线传输到数据采集系统，实现电子化的数据采集及传输，供操作员参考。平衡阀7及位置传感器5的配置，提高了连续油管防喷器作业的智能化，方便现场作业人员的操作，降低了作业的风险性；同时，本实用新型提高了操作的安全性，也提高了使用效率及加快现场作业进度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。