一种内置循环水冷的液动闸板防喷器的制作方法

本实用新型涉及油、气田采油、气过程中的井口密封和安全领域，具体涉及一种内置循环水冷的液动闸板防喷器。

背景技术：

在采气作业过程中，液动闸板防喷器为常开状态。本体竖直通道内有采气管道通过，液动闸板防喷器内置多副不同功能的半封、全封和剪切闸板总成，当需要闸板总成闭合时，须由防喷器两侧活塞同时向通道中心运动，活塞运动时依靠具有适当粘度的液压油提供动力。现状是地层高温达300℃的炽热气体由采气管道通过液动闸板防喷器时，会传递给防喷器大量热量，使防喷器处于高温状态，防喷器内驱动活塞的液压油由于超出额定工作温度而粘度下降，高温变稀的液压油不仅会渗漏，而且能产生失压。这样一但地层高压产生井涌和井喷事故而要求立即关闭液动闸板防喷器时，会因渗漏或失压使活塞动作迟缓甚至失灵，不能有效带动闸板总成向通道中心运动而使液动闸板防喷器失效，整个生产存在极大安全隐患。同时高温也使闸板总成的顶密封和前密封胶芯以及防喷器各处橡胶密封件易于老化。

技术实现要素：

本实用新型涉及油、气田采油、气过程中的井口密封和安全领域，是油、气井在关井时的一个必不可少的过渡设备，配用不同规格的闸板用以密封各种形状和尺寸的钻杆、钻杆接头、钻铤、套管等工具，在需要时亦可用剪切闸板切断采油管，当井内无钻具时，也能短期全封闭井口。液动闸板防喷器是井上作业和更换井下工具时重要的井口安全装置。

本实用新型专为改进现有产品之上述不足而设计，其目的是提供一种内置循环水冷系统，主要解决液动闸板防喷器在采气作业时，因防喷器高温使液压油粘度下降，从而防喷器失效的重大安全隐患。现改变为本体内置循环水冷系统，以循环水降低整机温度，使液压油在额定的工作温度下正常工作。

本实用新型的目的是以如下技术方案实现的。将液动闸板防喷器本体前后两面分别加宽，并在其内钻多个均布的通孔，作为冷却水道，孔两端设有封板，用低位进，高位出的循环水流过冷却水道，以便充分吸收液动闸板防喷器本体热量。本水冷却循环在液动闸板防喷器常开状态下也应正常使用，因此过一段时间后，冷却水道内会产生水垢和生锈，可拆卸的封板设计能方便进行除垢和锈清洗。

本实用新型的有益效果是结构精巧、紧凑，吸热效果好，有效降低了液动闸板防喷器整机温度，保证了液压油在额定工作温度下正常工作，关闭防喷器时动作灵敏、可靠，同时延长了闸板总成的顶密封和前密封胶芯以及防喷器各处橡胶密封件的使用寿命，消除了因高温带来的事故隐患。

附图说明

图1 三层内置循环水冷液动闸板防喷器装配图（半剖主视图及俯视图）

图2 A-A剖视图（反映本体内冷却循环水流道）

图1、图2中零件明细：

1：本体

2：闸板总成（半封、全封或剪切）

3：侧门

4：各处橡胶密封件

5：油缸

6：活塞

7：锁紧丝杆

8：油缸盖

9：冷却水道透板

901：冷却水道透盖板

902：冷却水道闷盖板

10：盖板密封垫

11：螺钉

图2中冷却水道及液压油路：

①：冷却水进口

②：S形冷却水道

③：液压油路进、回油孔

④：冷却水出口。

具体实施方式

本创新的目的是以如下技术方案实现的。将液动闸板防喷器本体1前后两面分别加宽，长度小于原本体尺寸，呈凸台状，并在其内钻偶数个均布通孔，作为S形冷却水道②，凸台两侧各设计一冷却水道盖板9，冷却水道盖板9通过螺钉11和本体1连接并配以氟橡胶材质的盖板密封垫10密封。两侧的冷却水道盖板9结构略有区别，一侧为冷却水道透盖板901，一侧为冷却水道闷盖板902，冷却水道透盖板901下部设计一冷却水进口①，上部设计一冷却水出口④。冷却水进口①、冷出水出口④分别和进、出水管相连接（图中末画），并分别配相应水阀控制流速，实现循环水低位进，高位出，以便充分吸收液动闸板防喷器本体1热量。另外，因S形冷却水道②改变了原本体1中液压油路孔的位置，在S形冷却水道②的间隙位置设计本体1的液压油路进、回油孔③，同时与之配合的侧门3上的液压油路孔也相应改变。再者，本冷却循环在液动闸板防喷器常开状态下也必须正常使用，过一段时间后，S形冷却水道②内会生产水垢和生锈，影响冷却水吸热，可拆卸的冷却水道盖板9方便液动闸板防喷器维护时进行除垢、锈清洗。