一种铝合金边框的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝型材加工领域，特别涉及一种铝合金边框的生产方法。
【背景技术】
[0002]现有的铝型材生产流程包括熔铸、挤压和上色三个步骤，采用上述工艺制备的铝型材，在喷涂时易出现橘皮、肥边等现象，严重影响了产品的美观度及实用性。
【发明内容】
[0003]发明要解决的技术问题是:制备的铝型材，在喷涂时易出现橘皮、肥边等现象，严重影响了产品的美观度及实用性
[0004]本发明的技术解决方案是:公开了一种铝合金边框的生产方法，所述铝合金边框的生产方法以铝合金棒为主料，依次经过抛光、加温、热挤压、调直、锯切、时效、喷砂无铬处理、封头、喷涂、雕刻、着色和封孔步骤，其特征在于:所述着色的步骤前还包括对坯料进行阳极氧化处理，在所述的坯料表面形成一层氧化层。
[0005]优选的，所述氧化处理为将坯料放入98%的硫酸和98%的硝酸的混合溶液中，氧化的温度为36?40°C，电流密度为125A/dm2。
[0006]优选的，所述铝合金经过抛砂氧化处理。
[0007]优选的，所述喷涂层的厚度为45?60 μπι。
[0008]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0009]本发明的铝型材在给定的工作条件下受到外加直流电的作用，表面形成一层抗腐蚀的氧化膜的过程，其所获得的氧化膜具有无色透明，孔隙多，吸附性好易于染色等优点。着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积，经封孔处理，染料被固定在孔隙内。
[0010]常用的着色封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。对热喷涂涂层来说，封孔是一项必要的后处理过程。为了提高铝件质量和染着色牢固，着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉，且避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。
[0011]喷粉涂膜的厚度在45?60 μ m之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点露底等缺陷。
[0012]本发明与传统铝型材喷涂料工艺相比工序更为繁琐，但所生产铝型材在喷涂时有效的避免了易出现橘皮、肥边等现象，且观赏性、实用性较强。
【具体实施方式】
[0013]下面具体实施例对本发明作进一步说明。
[0014]一种铝合金边框的生产方法，以铝合金棒为主料，依次经过抛光、加温、热挤压、调直、锯切、时效、喷砂无铬处理、封头、喷涂、雕刻、着色和封孔步骤，其特征在于:所述着色的步骤前还包括对坯料进行阳极氧化处理，在所述的坯料表面形成一层氧化层。
[0015]优选的，所述氧化处理为将坯料放入98%的硫酸和98%的硝酸的混合溶液中，氧化的温度为36?40°C，电流密度为125A/dm2。
[0016]优选的，所述铝合金经过抛砂氧化处理。
[0017]优选的，所述喷涂层的厚度为45?60 μπι。
[0018]实施例一:
[0019]一种铝合金边框的生产方法，以铝合金棒为主料，依次经过抛光、加温、热挤压、调直、锯切、时效、喷砂无铬处理、封头、喷涂、雕刻、着色和封孔步骤，其特征在于:所述着色的步骤前还包括对坯料进行阳极氧化处理，在所述的坯料表面形成一层氧化层，所述氧化处理为将坯料放入98 %的硫酸和98 %的硝酸的混合溶液中，氧化的温度为40°C，电流密度为125A/dm2，所述招合金经过抛砂氧化处理，所述喷涂层的厚度为60 μπι。
[0020]实施例二:
[0021]一种铝合金边框的生产方法，以铝合金棒为主料，依次经过抛光、加温、热挤压、调直、锯切、时效、喷砂无铬处理、封头、喷涂、雕刻、着色和封孔步骤，其特征在于:所述着色的步骤前还包括对坯料进行阳极氧化处理，在所述的坯料表面形成一层氧化层，所述氧化处理为将坯料放入98 %的硫酸和98 %的硝酸的混合溶液中，氧化的温度为36°C，电流密度为125A/dm2，所述招合金经过抛砂氧化处理，所述喷涂层的厚度为48 μπι。
[0022]实施例三:
[0023]一种铝合金边框的生产方法，以铝合金棒为主料，依次经过抛光、加温、热挤压、调直、锯切、时效、喷砂无铬处理、封头、喷涂、雕刻、着色和封孔步骤，其特征在于:所述着色的步骤前还包括对坯料进行阳极氧化处理，在所述的坯料表面形成一层氧化层，所述氧化处理为将坯料放入98 %的硫酸和98 %的硝酸的混合溶液中，氧化的温度为38°C，电流密度为125A/dm2，所述招合金经过抛砂氧化处理，所述喷涂层的厚度为45 μπι。
【主权项】
1.一种铝合金边框的生产方法，以铝合金棒为主料，依次经过抛光、加温、热挤压、调直、锯切、时效、喷砂无铬处理、封头、喷涂、雕刻、着色和封孔步骤，其特征在于:所述着色的步骤前还包括对坯料进行阳极氧化处理，在所述的坯料表面形成一层氧化层。2.根据权利要求1所述的一种铝合金边框的生产方法，其特征在于:所述氧化处理为将坯料放入98 %的硫酸和98 %的硝酸的混合溶液中，氧化的温度为36?40°C，电流密度为125A/dm203.根据权利要求1所述的一种铝合金边框的生产方法，其特征在于:所述铝合金经过抛砂氧化处理。4.根据权利要求1所述的一种铝合金边框的生产方法，其特征在于:所述喷涂层的厚度为45?60 μ m。
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金边框的生产方法，以铝合金棒为主料，依次经过抛光、加温、热挤压、调直、锯切、时效、喷砂无铬处理、封头、喷涂、雕刻、着色和封孔步骤，其特征在于：所述着色的步骤前还包括对坯料进行阳极氧化处理，在所述的坯料表面形成一层氧化层。本发明公开的一种铝合金边框的生产方法，所生产铝型材在喷涂时有效的避免了易出现橘皮、肥边等现象，且观赏性、实用性较强。
【IPC分类】C23C4/12, B23P15/00, C25D11/18
【公开号】CN105081690
【申请号】CN201510406059
【发明人】杨秀兵
【申请人】深圳市铮美五金制品有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月13日